服装生产管理简答题.doc

一
1。服装生产企业有什么特点？
答：服装生产企业是劳动密集型企业,投资少、见效快，产品品种多、更新快,服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品.
2.服装生产方式有哪几种？成衣化生产方式有何优缺点？
答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。
成衣化服装生产的特点如下。(1)能利用专业科学知识；（2） 可有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）;（3）寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)；（4）能进行工业化连续生产；（5)质量好且价格适合。
3。我国成衣生产特点如何？
答：（1) 服装工业已处于变革时代,生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展。（2） 服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛地应用。 （3） 重视服装品牌发展，企业向集团化规模经营过渡。(4） 生产中机械化、专业化作业程度逐步提高.（5） 生产管理主要靠经验,生产工序多,工艺编排较为复杂.(6) 逐步建立服装信息网,采集国际服装流行信息。
4。生产是如何分类的？各有何特点？
。答:按产品形式分，可划分为:物质型生产和服务型劳动.物质型生产是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以质量、成本、交货期作为绩效评价依据。而服务型劳动不是物质产品，而是无形的服务 “产品"，其特点不可存储，难以计量,质量不易度量，生产率也不易测定，一般以顾客的满意作为绩效评价依据。
5。服装生产管理的因素有哪些?
答：服装生产管理的基本要素(1） 人（men）——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度（工作态度)等；(2) 材料（material）——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等;（3） 加工方法（method）——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等; （4) 机器设备(machine)——服装加工机器,如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具；（5） 资金（money)——生产资金的周转，生产成本费用等；（6) 市场与信息(market and information）—-消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。
6。生产管理的软化要素的概念,由哪些因素构成？
答：生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上,起支撑和控制系统运行作用的要素,大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。
7.生产管理在企业经营系统中处于什么地位？
.答：生产管理通常是指产品生产过程的管理,即根据企业的生产类型，进行生产过程的计划、组织、控制和协调,使企业的各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节和工序在时间、空间上平衡衔接,紧密配合，组成一个协调的生产系统，以达到在行程上、时间上和耗费上的最优组合，为实现企业的经营计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠的物质基础。生产管理是企业经营活动的一个重要组成部分，也是企业管理的一个重要环节。
8。生产管理体系包括哪些内容？
。答：服装生产管理是一项涉及面广的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等.它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合,形成一个有机的服装生产管理体系。
9。简述生产管理的主要方法。
答：在进行服装生产管理时,可分计划(Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进(Action）四个阶段，把成功的经验肯定下来,使之标准化,当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产.失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次出现,同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成PDCA循环的管理模式。
10。简述服装生产管理的要求和目的。。
答:服装生产管理的目的就是按照最经济的方式,生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应满足下列三项要求：（1） 品种多样，产品质量高；（2） 产品成本低，价格合适；(3） 按期按量交货。
生产管理就要达到以下目的:（1) 降低成本;（2） 减轻职工劳动强度，提高生产率；(3） 增加产量和销售额；(4) 缩短生产周期，减少半成品的库存量；（5） 减少成品的库存量。
11。简述服装生产管理的原则.
答:(1）讲求经济效益，（2）坚持以销定产,（3）实行科学管理,（4）组织均衡生产,(5）实施可持续发展战略。
12。简述生产管理的发展历程。
答:（1）科学管理阶段，（2）福特流水生产线，（3）霍桑试验阶段,（4)管理科学，(5)计算机技术与MRP，(6）JIT、TQC和工厂自动化，(7)质量管理和TQM，(8）供应链管理。
13。简述未来服装生产管理的新趋势。答:市场竞争日趋激烈,生产管理的思想、手段和方法也在不断更新,向以下趋势发展：（1）市场全球化，(2）生产经营一体化，（3）重视生产运作战略，（4）柔性生产系统,(5）新技术应用与创新，（6）员工的参与，（7)流程再造,（8)绿色生产与重视环境.
二
1.简述服装企业的整个运作过程。
答:不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程是基本一致的。服装企业的生产运作大体上由以下九道主要生产单元和环节组成：（1)服装设计，（2）纸样与工艺设计，（3)生产准备，（4）生产与工作安排，(5）裁剪，（6）缝制，（7）熨烫定型,(8)成衣品质控制，(9）后处理。
2。服装生产运作过程实施需要具备哪些条件?
答：至少四个条件即（1)订单条件,（2)款号和尺码,(3）面辅料与包装材料，（4)产品质量检验办法。
3.服装企业组织结构设计应遵循哪些原则？
答：服装企业组织结构设计有五个原则：专业化原则；职权和责任对等原则、岗位分解合理原则、有效的管理层次与管理幅度原则管理层次分工明确原则。
4.影响服装企业组织结构设计的因素是什么?
答：服装企业组织结构设计有六个影响因素:组织目标与任务，组织环境，组织的战略及其所处发展阶段,生产条件与技术状况,组织规模，人员结构与素质.
5.何时需要服装企业组织结构设计？
答：服装企业组织结构设计时机主要针对三种情况:新建组织需进行组织结构设计,原有组织结构出现较大问题或组织目标发生变化,组织结构需进行局部的调整和完善.
6。服装企业部门划分的原则有哪些？
答:服装企业部门划分的原则是将服装企业组织总的管理职能进行科学分解，按照分工合作、有效性、专业化、满足社会需要的原则,相应组成各个管理部门,使之各负其责，形成部门分工体系的过程。
7。决定服装企业管理幅度的主要因素有哪些？
答:决定服装企业管理幅度的主要因素有:服装企业管理工作的性质与难度，管理者的素质与管理能力，被管理者的素质与工作能力，工作条件与工作环境.
8。服装企业有哪些职权类型？
。答：服装企业管理者的职权有三种类型：直线职权,即直线人员所拥有的决策指挥权;参谋职权，即参谋人员所拥有的咨询权和专业指导权；职能职权，即由参谋人员所执行的、由直线主管人员授予的决策与指挥权.
9.比较服装企业常用三种组织构架的优缺点？
答：三种主要组织结构的比较如下表所示。
项目
组织结构的优点
组织结构缺点
适用企业类型
直线制结构
1． 命令统一
2． 权责分明
3． 组织稳定
1． 缺乏横向联系
2． 权利过于集中
3． 对变化反应慢
小企业
职能式结构
1． 高专业化管理
2． 轻度分权管理
3． 培养选拔人才
1． 多头领导
2． 权责不明
专业化组织
直线-职能式结构
1． 命令统一
2． 权责分明
3． 分工清楚
4． 稳定性高
5． 积极参谋
1． 缺乏部门间交流
2． 直线与参谋冲突
3． 系统缺乏灵敏性
大中型企业
三种组织结构所共有的缺陷是：或多或少带有集权主义倾向，在组织中分权程度是低的。正是由于这种低的分权度，使得组织成员缺乏责任感、自律意识、决策权限，从而造成组织缺乏创新精神与激励创新的动力。
10.人力资源管理的基本要求如何？
答：服装企业人力资源管理的要求。（1）人与事的科学配合,（2)要择优选拔人才，（3)要用人所长，(4）要人才互补、优化组合。在组织中,需要各种各样的人才，（5）要公平竞争,（6）要有效激励，（7)要使人才全面发展。
11.举例说明如何根据服装产品特点设计服装生产流程。
答：影响选址的因素很多，需考虑的主要因素有以下几方面:（1）劳动力资源的供应条件，（2)原材料、燃料、动力的供应条件,（3)自然资源条件，(4）产品销售条件，（5）交通运输条件,(6）当地社会的生产协作条件，（7)科技依托条件.
三
1.请写出物料管理的范围.
答：物料管理的范围包括用料计划与预算、存货控制、采购管理与仓储管理、在制品的结存等，服装企业直接从事产品的设计、制造、机器设备的维修和工具的供应等工作,都可以说是物料管理的范围。
2。物料采购的方式有哪几种?
答：采购方式可分为两种:一种是集中采购,另一种分散采购。集中采购是指企业的采购由总公司的采购部负责，分公司直接向总公司申请物料，而不能自行采购；分散采购是公司各部门自行负责本身所需物料的采购事宜。
3。如何有效评选和选择物料供应商？
答：一个良好的供应商，应该有以下：（1）优秀的企业领导人，（2）高素质的管理干部，（3)稳定的员工群体,（4）良好的机器设备和高水平技术,(5）良好的社会信誉和质量保证,（6）良好的管理制度。
4。仓储管理的职能是什么？
答:主要职能是（1)物料的保管: 原料、零配件、半成品与成品等的保管以及进出物料的管理.（2)物料的发放: 及时供应生产所需的原料、配件及器材工.（3）物料的整理、分类和编写.(4）物料的记录及物料的盘点.
5。物料分类的方法有哪些？.
答:物料分类是根据一定的标准，如基本性质、用途等将物料进行有系统的排列，让性质、用途相近的归并成类。一般按ABC分类,就是对企业库存的物料按其价格高低，用量大小、重要程度、采购难易分为ABC三类,实行分类管理.ABC分类法根据这些情况，将重要性强、较难采购的占全部存货数量25％、物料而其价值占总成本70％的物料称为A类物料；其次，将占全部存货量25％的物料而其价值占总成本的25%的物料归为B类物料,其余存货量占总数量的50%,而其价值占总成本的5％，而且容易采购的归入C类物料。
6。物料编号的方法有几种？
答：物料编号的方法有以下五种:(1) 英文字母法，(2) 数字法，(3） 编号法,(4） 暗示法,（5） 混合法。
7。服装物料消耗定额的影响因素有哪些？
。答：(1）物料自然回缩的损耗，（2）缩水率损耗，（3）疵点的损耗,（4）段料的损耗，（5)残疵产品的损耗，（6)特殊面料的正常损耗，（7）除上述各类损耗外，材料测试、样品试制等情况所需要耗用的材料根据用量的大小考虑加放。
8。存货控制的基本原则是什么?
答：一般说，存量控制工作主要有以下三方面：即确定最高的存货量，确定最低的存货量，确定再订货存量。
9.阐述库存控制的五种模型。
答：（1）企业物料的预先储备，（2）等量消耗瞬时补充模式，（3）边消耗边补充模式，(4)有价折扣模式，（5）考虑安全库存存储模式。
10.考虑数量折扣的情况,如何确定订货批量？
.答：在实际生产中，物料销售部门为了扩大销售量，经常会采用价格折扣的方式,规定每次购买量达到某一数量以上时给予价格的优惠，即对原单价有一个折扣率,折扣又分单一折扣和不同价格折扣。因此，订购物料时在权衡各种利弊后再确定一个经济的订购量。
11。定期订货控制法与定量订货控制法各有哪些优缺点？
。答:定量订货控制:定量控制也称订购点法或Q制度。其特性有：(1)每次订购数量一定，由存货控制的基本原则来决定;（2)订货周期按需求决定;（3)确定安全存量，应付前置时间内不正常的需求；（4）经常检查当前的存货是否减至订购点，以便订购。定量订购制的经济订购量 = 平均每天使用量×一个生产周期的天数。
定期订货控制：定期控制或称P制度，其特性:（1）订货的周期固定不变;（2）订货的数量为存货水平的数量减去现存量，订货数量是不确定的;（3）定期执行盘点作业，确定现存量。定期订购制的订购量 = 最高存量－已订未交量－现有存量。
12.如何根据企业生产实际情况选择物料处理系统?
答：物料处理要考虑以下一些基本原则：（1）物料处理的主要目的是要使运送工作量减少到最低限度；(2）物料处理一定要编排详细的计划，使物料能够在指定时间，送到指定地点；(3)要选择合适的运输设备，不适当的选择会增加运送时间，或损坏物料；(4)有效地利用每种运送设备,充分发挥其作用。
在选择物料处理系统时，应考虑：（1）物料处理系统的设备成本费应尽量降低；(2）运作成本也应尽量降低,包括系统的日常操作和定期的维修费用；(3）处理系统应完全可靠,不会损坏物料和服装;（4）处理系统应能够处理不同款式的服装，小的如单件，大的如捆扎，同时，也应能应付急单所需的服装；（5）系统适应生产的变化,使先进合理的工艺操作流程整洁、美观
13.请写出物料处理系统的组成部分.答:服装厂的物料处理系统一般是由运输装置、动力来源、运输路线等组成。如捆扎设施、储物筐和储物架、夹具和路轨、手推车、输送带，等等
四
1。服装裁剪工程的主要内容有哪些？
。答:服装裁剪工程的主要内容有：(1)制作和复制排料图；（2）拉布或铺料；（3）裁剪;(4)捆扎
2.定制和成衣裁剪有什么区别？
裁剪定制服装的裁床部
裁剪成衣的裁床部
1。每张订单的货量只是一件或几衣服(少件多种品种加工)
1。每张订单的货量数百或数千,且款式相同（批量、少品种加工）
2。每张订单要求的颜色、尺码和款式都不同
2.每张订单一般所需的尺码和颜色类别不多
3。采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单设备
3。采用电动裁剪机，操作需要特别的训练
4。裁剪人员兼画纸样和裁剪等工作，裁剪人员的技能水平较高
4.纸样、铺料、裁剪等各种工作由专门的员工来负责
5。图样直接画在面料上
5。排板先画在纸上或面料上
6。每一扎裁片包括此款服装的所有衣片
6。每一扎裁片是同一种形式的衣片
3。简述排料长度受哪些因素的限制？
（1)裁床的长度。(2）面料因素：①各种颜色的匹数;②布匹的长度;③成衣的用布量；④每床拉布层数
4.简述服装排料的操作步骤。
服装排料的操作步骤: （1）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确；（2)检查面料幅宽是否正确;（3）根据裁剪方案取其所需的尺码纸样排料;（4）取出排料纸,折出－90°角的布头线,用笔画出，然后画出门幅的宽度；（5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上,有剩余空间时才放上适当的细小纸样,并注意纸样的丝绺方向;（6）在排板结束时，各纸样要齐口，不可凹凸位,然后画上与布边垂直的结尾线;(7）重复检查排料图,不能有任何纸样遗漏;（8)在排料纸的一端写上制单号、款号、长度、宽度、尺码、件数、拉布方法和利用率等有关数据。
5。排料的质量受哪些因素的影响？
排料的质量受以下因素的影响：（1）线条的准确性。排板线的粗细正确与否,直接影响成衣的尺寸和外形.（2）裁剪设备的活动范围。排板时，应注意纸样与纸样间的排列要有足够的位置，让裁剪刀顺利地剪割弯位和角位，否则,易导致裁片尺寸不正确。(3)适当的标记.在排料图上,每一块纸样都应标有服装的尺码、款号、纸样名称，还有省位、袋位、袖衩位、丝绺方向等记号。（4）纸样的排列方向。如果有方向性的面料，就要特别注意纸样的排列方向,否则成衣上会出现毛羽方向不一致的质量问题。(5）节约面料。纸样紧密地排列在一起，尽可能提高面料的利用率。（6）每一次裁剪需要排料图一张.如需要多张排料圈，将本床的排料图纸进行复制，可满足多次裁剪时对同一排料图的需求。
6。简述排料图的制作方法.
答：排料图的制作方法：(1)实际生产纸样排板。①直接画在面料或空白纸上;②喷墨法;③影印法.（2）缩样排板。(3）电脑排板。
7.简述排料图的复制方法。
答： 排料图的复制方法：（1）复写纸和NCR纸，（2）影印法,（3）酒精碳纸法，（4）压印法，（5)打孔法.
8。简述拉布的方式.
答:拉布的方式有以下几种:（1）一般拉布法：单程同向铺料、单程双面铺料、双程双面铺料、双程单面铺料。（2）对折拉布法
9。简述拉布的程序.
答:拉布的程序：(1）从布匹卷装上拉出所需长度的面料；（2）将面料末端与裁床上的排板末端记号叠对整齐；（3)用压铁或其他工具固定面料末端的位置；（4）拉直面料,将其中一边的布边与整叠面料的布边对齐，并防止面料起皱或过度伸拉；（5）将这段面料剪离布匹，又称断料；(6）剪出面料的另一端要与裁床上的排板开端记号叠对整齐,并用压铁固定其位置。
不断重复上述的工序，直至铺到工艺所需的层数为止
10。简述直刀式裁剪机大的特点。
答： 直刀式裁剪机大的特点:（1）生产效率高，多层面料一次裁剪;（2）适应性强，用于各种面料,能满足一般精度的裁片要求；（3）容易操作,方便携带；（4）面料固定不理想，裁片精度不高；（5）尤其是小片裁剪，裁刀有一定宽度,裁剪曲率大的弧线有困难；（6）结构上“头重脚轻，身子细”，刀鞘支柱容易变形，影响裁剪精度。
11。简述工票的作用。
。答: 工票的作用是:(1)作为计算工人工资的依据和凭证；（2）向管理和操作人员显示成衣加工所处的生产阶段；(3)协调缝纫工艺的执行，例如当2个或4个以上的服装部件已可以缝合时，能迅速将它们配对到位,有助于控制生产。
五
1.服装缝合的方式有几种？并简述之。
答：服装缝合的方式有三种：（1）单独整件完成：一个人完成整件衣服的缝纫过程。（2)分工生产：按成衣惯用的生产程序，分成若干个工序,每个工人只负责某一个工序的生产.（3）精细分工生产：每个工人从事高度专业化的操作.
2。简述车间布置的基本类型.
。答：车间布置的基本类型有三种：(1）产品流程布置:服装产品流程布置是按产品的工序流程顺序来安排机器和缝纫工作的场地。(2）工艺分类布置是将类似工序所需的机器集中在一起.(3）作业功能布置:将具有同类操作步骤的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。
3。车间布置的原则是什么？
答：车间布置的原则：（1）整个工序和设备的配合要有条不紊；(2）物料应单向流动,避免交叉、迂回现象的发生；（3）使物料的运送时间和流动路线最短或降至最低限度；（4）使车间的利用率达到最大;（5）要有一定的灵活性，以适应不同款式的服装制作；（6)车间布置要与工厂平面布置密切结合；（7）车间布置时要结合机器的排列，注意采光和照明要求；(8）尽量缩短供应距离,也便于集中供给和管理.
4.简述流水同步生产系统。
答：流水同步生产系统是以一件产品为单元，按服装产品加工工艺流程的顺序进行作业的方式，机器排列完全依照工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置.同步作业方式的主要特点是:（1）生产节拍性强,各工序间发挥平衡效率高；（2）减少了半成品在工序间的搬移;（3）在制品数量可减少到最低限度；（4）作业进度易检查，并从生产传票中很快计算出来；5）生产效率高，生产周期短;(6)有利于专业化、自动化生产；(7)产品质量稳定均一,但其中某一工序发生停滞，整个加工将受到很大的影响。
5.直线式和支流式流水系统有什么区别?
答：直线式和支流式流水系统的区别：
以缝制男衬衫为例,如果车缝衫身需6min，领需4min，袖头需3min，那么各自的总缝制时间如表所示.直线式由衫身需6min,领需4min，袖头需3min分别进行，共需要时间13min才能完成；而支流式则是衫身需6min,领需4min,袖头需3min同步进行,完成三个工序只需6min即可，大大节省加工时间，提高工作效率。
6。简述单元同步生产系统的运作。
答：单元同步生产系统是一种较为灵活的生产方式，正在被越来越多的服装厂采用,该系统的运作及特点如下：（1)分为多个工作单元,达到生产同步、平衡生产的目的,每单元负责一组车缝工序，一般2名操作员为一单元；（2)每位操作员具有多种技能，达到一专多能的要求；（3）用捆扎方式进行传送，每个捆扎数量一般为6～24件；（4）管理人员的管理水平要求较高，而且要求对工艺流程非常熟悉;(5）设备布局灵活,品种齐全；（6)生产周期短,每组可在很短时间内生产一款完整的服装；(7）在制品的库存量降至最低水平，进度管理非常容易，也简化生产线的平衡问题。
单元同步系统具有快速反应的能力，特别适合于批量小、品种变换快、交货期短的生产条件。
7。简述产品在工序之间移动的方式。
答：产品在工序之间的移动有三种方式：
（1)顺序移动方式
一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工.这种移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一捆扎的产品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行缝纫加工。
（2)平行移动方式
平行移动方式的特点是每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成平行作业。这种移动方式其产品的加工时间最短,但运输频繁，当前后工序的作业时间不相等时,设备产生停歇或等待加工现象。
（3)平行顺序移动方式
这种方式既考虑加工的连续性,又考虑加工的平行性。为使每种设备能连续加工该批零部件，作业安排时要求确定每道工序开始加工的时间，在这种移动方式，设备在加工一批零部件时无停歇时间，立即送下一道工序，但总加工时间大于平行移动方式的加工时间,而比顺序移动的时间少。
8。简述选择移动方式时应考虑的因素。
答:选择移动方式时应考虑的因素：（1）生产类型； （2）产品生产任务的缓急情况； （3)车间的生产组织形式； （4）工序劳动量的大小和零部件的重量；（5）改变加工的款式时,调整设备所需的工作量。
9.简述组织流水线生产所必需的条件。
答：组织流水线生产所必需的条件是：(1)产品品种稳定，为长期的大批量生产的产品；（2）产品的结构和工艺具有相对的稳定性；（3）产品结构的工艺性比较理想,符合流水线生产的工艺要求,如能分解成可单独进行加工，装配和检查的零部件等。
10.简述生产线平衡的方法.
答： 生产线平衡的方法:(1）减少瓶颈工序的作业时间；（2)作业分解；（3）改进工具、设备；（4）提高操作者的技能;（5)调换操作人员；（6）增加作业者的人数；（7）改善作业方法；(8)改进管理技巧。
11。简述服装产品在熨烫过程中，受到哪些因素的影响。
答：服装产品在熨烫过程中，受到以下因素的影响：(1)蒸汽；（2)热力和压力;(3)真空；（4)时间。
12.选择熨烫设备时需要考虑什么因素?
选择熨烫设备时需要考虑以下因素：（1）工厂的生产量；（2）生产的服装种类； （3）服装使用的物料;(4）服装的外观要求；（5）可以提供的辅助设备；（6）设备的成本;(7)运作的成本；（8）维修和占用的空间.
13。包装材料有哪些？并简述其需要具备的性能。
包装材料主要种类有木质、纸张、纸板、塑料薄膜、塑料复合材料、干燥剂、防蛀剂、捆扎材料等。包装材料的主要功能是保护商品，因此，包装材料必须满足以下的性能要求:（1）包装材料必须具有抵御外来侵蚀的能力,对包装的服装产品有可靠的保护性.(2)包装材料对人体和服装本身应具有安全性，不能给人身和服装带来危害。（3）包装材料应便于加工成型,易于包装、成本低，用后无污染、易处理。（4）包装材料应采用资源丰富、方便的材料。
六
1.什么是生产能力？生产能力的类型有哪些？
答：服装企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产（各种生产设备、厂房等建筑物），在一定时间内，在一定技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。服装企业的生产能力，应是指服装各生产环节包括制作排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个生产环节的能力、各固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，综合平衡以后的结果,不是孤立地以一个生产环节来确定企业的生产能力.
企业的生产能力,根据用途不同,可以分为设计的生产能力、查定的生产能力和现有的生产能力三类.
2.影响服装企业生产能力的主要因素是什么？
答:一般来说,影响服装生产能力的因素有以下六个方面，即用于服装生产的各种设施、有效工作时间、生产设备的生产效率、生产工艺难度、人力因素、管理水平。
3。企业业生产计划中的主要指标有哪些?
生产计划的主要指标是品种、产量、质量、产值和出产期。
4.简述服装生产计划的作用。
答：生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源,保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。
5。简述中期生产计划的目标。
答：中期计划的生产目标是如何充分利用生产能力、满足预测的用户需求，同时使生产率尽可能均衡稳定，控制库存水平并使总生产成本尽可能低
6.简述生产计划编制的步骤。
答：生产计划编制的步骤如下：
（1）调查、掌握编制生产计划的依据。主要有国家的有关政策,企业的长远发展规划、长期经济协议等。（2)统筹安排，初步提出生产计划指标。从更好地满足社会需要和提高生产的经济效益出发，统筹安排全年生产任务.其中包括：产量指标的优选和确定;产品出产进度安排等。（3）综合平衡，确定生产计划指标.为了使需要和可能结合起来，就要把初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，以便使生产任务得到落实。其主要内容包括：生产任务与生产能力之间的平衡；生产任务与劳动力之间的平衡；生产任务与物资供应之间的平衡；生产任务与资金占用的平衡。
7。简述生产周期的构成要素.
答:生产周期由加工、搬运、检查和停放这四个生产过程的时间，再加上宽裕时间和无效时间构成.
8.工时计划是如何表示的?
答：工时计划依据产量、标准作业时间和日程计划编制。可用工时累计图、余力图和管理板等来标识
9。如何用作业传票分配日常作业?
答:在进行作业分配时，通常使用各种作业传票和操作者指示作业内容、作业要求和作业时间等。货物出库用出库票、下达工序生产任务可用作业票或称工票,还有搬运票、检查票、工具票、作业指导书或标准作业指示卡等
10.简述生产控制的作用.
答：生产控制的作用：
（1）生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。虽然生产计划和生产作业计划对日常生产活动已做了比较周密而具体的安排,但随着时间的推移，市场需求往往会发生变化。此外，由于各种生产准备工作不同或服装生产现场偶然因素的影响,也会使计划产量和实际产量之间产生差距。因此,必须及时监督和检查,发现偏差,进行调节和拨正，这就是生产控制。（2)生产计划和控制是整个生产括动的中心.计划的功能在于预先安排各项活动的内容,而生产控制的功能则在于实时调度各项与产品生产相关联的作业活动。生产控制根据各种活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现
11.简述生产控制的基本内容。
答：生产控制的基本内容：
在生产计划与实施之间，从下达指令、安排生产、调整偏差到向计划系统反馈信息的整个过程,都可以视为生产控制的内容。具体包括：
（1）作业安排。作业安排一般分为两步：一是在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成，物料、生产辅助工具和机器设备是否已准备齐全,能否保证生产作业顺利进行。二是在核实现有的负荷和生产能力后,按照作业计划向各操作人员进行的任务分配,指示作业开始。(2）测定偏差，在生产过程中，按预定的时间和顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差.（3）纠正偏差.首先要预测偏差的产生，事先规划消除偏差的措施；其次要及时将偏差情况向生产管理部门反馈，以便管理人员及时调整生产计划或为管理人员编制下一期计划提供参考.(4）提供信息。查证生产过理进行情况和完成时刻,提出报告，并将计划执行结果整理成数量、质量、成本等资料，然后汇总成统计分析报告，为进度控制、质量控制、库存控制和成本控制提供必要的信息
12。简述生产进度控制的主要任务和目标。
．答：生产进度控制的主要任务：依据预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量及其配套情况，保证产品能准时装配出厂。
生产进度控制的目标是准时出产，即只在需要的时间内，按需要的品种生产需要的数量。各种零部件既不延期出产以免影响服装产品的组装工作,也不提前出产，以免造成在制品过多积压，引起生产费用上升。
13。什么叫作业控制?控制的内容是什么？答：作业控制就是掌握生产实际进度与生产计划之间的差距,当差距超过允许的界限，就要及时采取必要的措施，努力缩小这种差距,确保按期按质交货的一种管理活动.
作业控制主要包括作业进度管理、现场物料管理和生产作业统计三项内容.
14.原始资料管理的内容和目标是什么？
答：原始资料是现场管理人员进行业务管理的依据,因此,要正确记录，妥善保管，并定期进行整理、汇总和分析.分析的结果，一方面可以用于作业管理，判断作业效率，制订防止事故的措施；另一方面，可以向上级领导或有关部门提供实际生产过程的信息,如提供作业进度的完成情况、质量情况和成本情况等
15。各种日报表对生产管理有什么作用？
答：生产日报表是管理上重要的图表之一,它能体现实际工作状况和应采取的必要措施。生产日报表通常要再加工,由生产计划与管理部门将生产日报表中的资料整理后,再填写生产日报表总表，交生产管理部门查核每天的生产进度
16.多品种小批量的生产类型应采取怎样的进度管理？
答：（1）采用产品生产周期标准,这是制定切实可行的多品种少批量生产作业计划的依据。在制定生产周期标准如排期表时,充分考虑了怎样防止某些零部件生产过快过慢从而导致在制品数量或多或少的问题,故据此制订的生产作业计划比较合理。（2） 依据生产周期标准，可必确定合理的在制品数量,缩短生产周期，提高设备运转率，合理分配工作负荷等。(3）在订货生产中，最重要的是确定交货期.如果交货期定得与生产周期相同或略长，按期交货就能够得到保证.
七
1。说明作业方法研究的目的是什么?
1. 作业方法研究的目的是：（1） 改善作业的工序和程序；(2） 改进作业场地的布置和工具、设备及缝纫附件的设计；(3） 消除一切浪费,最大限度地节约资源、节省时间；(4） 减少不必要的操作疲劳，减少操作工的劳动强度；(5） 提高原料和设备的利用率，提高生产效率；(6） 改善工作环境，实现文明生产。
2。说明作业方法研究的一般程序步骤?
作业方法研究的一般程序步骤是:（1） 提出问题：服装企业中的标准化工作者和生产管理者都应具有问题意识，要不断地发现问题、提出问题，并协助企业领导解决问题.（2) 调查准备：包括明确调查内容、准备用具和调查表及统一调查人员的认识等。调查表要易于记载调查的结果，易于累计调查结果,使调查重点突出。(3） 调查实施：主要是询问有经验的现场操作人员，其次是实测和查阅资料，要特别注意正确地记录事实，最后将调查的结果准确无误地汇总.（4） 分析研究： 从调查的结果中进一步发现问题，寻求改进的重点，拟订改进方案(草稿);通过集体的创造性的思考，研讨改进方案（讨论草稿)；对改进方案进行评价和优选,确定方案的初稿.(5） 确定实施方案:将优选确定的方案具体化，制成实施方案,然后从经济、安全管理等方面进行综合并做出试行方案评价，研究其达到预定改进目标的程度。（6） 试行：按试行方案的要求对操作者进行训练，按实用的程序试行。在试行中总结经验,发现问题，及时修正,写出修正方案。（7） 制订标准:通过试行并修正后,准备正式实施的内容并制定出相应的标准,确立新的工作目标，产生执行方案。(8） 实施：在实施方案的过程中,根据情况变化还要对方案作适当调整或修正,但尽量使工作系统相对稳定，最后确定实施标准和规则。
3。 说明服装生产流程图常用的五种符号是什么？
服装生产流程图常用的五种符号是：
活动类别
符 号
含 义
加工
○
根据作业目的，在工作过程中使物品发生变形、变质、组合或分解的过程,或为下道工序做准备的一种状态.如裁剪、车缝、熨烫等操作活动
搬运
♂
移动物品使之改变位置的活动。如手工搬运、机械搬运、全自动化传输等现象
检验
□
检查或化验物品在数量上或质量上是否合乎标准，并进行评定.如裁片检验、半成品衣片检验、服装成品检验等
停滞
▽(△)
物品处于不加工、不搬运、不检查状态，有计划、有目的地储存或暂时停留不动的状态。如布料、辅料、裁片等停留于仓库
延误
Ｄ
下一活动不能连续进行所发生的停留或等待.如裁片或半成品等待搬运，由于下一行动未能即刻发生而产生的不必要也不可控制的停留或等待时间
注 物品指原材料、辅料、半成品、成品。
4。 说明工序分析的目的是什么？
工序分析的目的是:
(1） 把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序,制成工序一览表；(2） 使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单明了；（3） 能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较;（4） 能形成作业动作改进的基础资料，找出改进重点；（5) 能成为生产组织设计的基础资料，体现工序编制、人员配备、设备配置等情况；（6) 为工序管理提供基础资料，体现工时计划、交货日期等情况；（7） 能作为作业人员或外加工作业的指导书;（8) 能使整个作业流程合理化、简单化及高效化；(9） 能充分考虑节省作业分工的时间和费用
5. 为什么要进行工序流程分析?
因为进行工序流程分析有下列用途：
（1） 通过对产品工序流程的分析，发现服装生产全过程中存在的问题和关键环节,并能运用工序分析技巧,解决问题；（2) 工序流程图按照制造顺序编成，标出所需加工时间，故可作为编制作业计划及核算工人工资的依据；（3） 作为工厂平面布置、设计新工艺流程及改进工艺流程和改进设备的依据；（4） 作为比较本厂与其他工厂加工时间的评定基准资料，了解本厂的生产能力，拟定今后的生产目标等；(5） 便于作业人员了解产品的整个生产过程，明确自己担任的工作内容。
6。 说明工序工艺分析的要点是什么？
工序工艺分析的要点是:
(1） 操作分析：对工序流程表上的操作工序进行分析，首先，考虑是否存在徒劳的操作或可省去的工序；其次，考虑合并工作地或改换作业顺序，以减少搬运次数或等待时间。此外，改变加工条件（如将手工作业改为机械作业)也可考虑在内。（2） 搬运分析：搬运应尽量减少,一般常从数量、距离、时间三方面考虑。例如,使用传送带代替人力运输，调整工序或合并操作以取消不必要的运输,调整作业地的平面布置以缩短运送距离,改进运送工具,以减少搬运次数等。（3) 检验分析:包括分析疵品产生的原因是否明确，检验的时间、地点及检验方法是否正确，采用中检还是最终检验，能否将全部检验改为抽样检验，能否省略某些项目的检验（如采用一般检验保证质量的,就可以省去精密检验）等。(4） 储存分析：储存时间过长、数量过大会影响资金的周转.储存状况的分析,可从仓库管理、物料供应计划和作业进度等方面寻找原因及解决的办法。(5） 延迟分析:延迟纯属浪费，应设法将延迟减少到最低限度。为了找出产生延迟的原因,可从人员因素和设备因素两方面进行分析
7。 说明动作分析的目的是什么?
动作分析的目的是：
(1） 提高产品的产量和质量；（2） 充分利用工时,提高工作效率；（3） 减轻劳动强度，消除不必要或多余的动作，确保作业安全；(4） 根据动作分析提供的资料,研制科学的作业方法，使作业人员的操作更加简练、舒适和科学；（5） 确定作业操作标准;(6） 培训作业人员；（7) 便于科学地进行作业管理
8。说明动作分析的基本步骤是什么?
动作分析的基本步骤是