船厂仓库管理系统项目建议书.doc

XX 船厂
WMS 项目 建议书
二〇一七年五月
15

1. 项目背景和任务概述
在过去的几年里，XX 船厂已经成功地实施了 WMS 仓库管理系统,并且取得
了明显的管理效益和经济收益。 另一方面，随着业务的不断发展，以及厂内外各种情况的变化，也对 WMS
仓库管理系统提出了更高的要求,有些方面，现有系统已经不能满足用户的使 用需求，有时也无法为领导及时提供高质量的决策数据和依据.
因此,XX 船厂迫切希望,立足现有基础上，充分利用迅猛发展的新的 IT 技术，建设新的 WMS 系统，把新的 WMS 系统打造成 XX 船厂下一阶段深化改革发 展的新工具.
通过总结现有 WMS 系统的使用经验、教训，XX 船厂也对新的 WMS 系统提出 了若干要求：
l 对物料编码等基础数据进行更科学、合理的编码、定义；
l 基础数据可方便地通过批量导入、导出进行维护;
l 也出入库等业务交易中充分使用条形码技术；
l 可方便地查询各类业务单据及其明细资料；
l 系统具有严格完善的权限和审批机制;
l 系统适合在局域网内部署和联网使用。
通过新 WMS 系统的实施,可以为 XX 船厂带来多方面收益:
l 形成战略上的竞争优势；
l 增加市场份额；
l 降低运作成本；
l 提高客户服务水平;
l 增强组织的学习和创新能力;
l 提高决策水平。
2. 网络架构与系统环境
本 方 案 选 择 Microsoft 系 列 产 品 作为新 WMS 系统的软件平台。Microsoft 系列产品具有以下特点：
。较低的整体成本；
.广泛而丰富的技术资源；
。软件中包含了所有必要的功能，无需与其他平台集成
。易于管理的安全性
.卓越的性能
具体如下：
l 服务器
选择 Dell PowerEdge R530 机架式服务器作为系统的服务器硬件；
选择 Microsoft Windows Server2008 R2 X64 作为服务器操作系统；
选择 Microsoft SQL Server 2014 作为数据库管理系统。
l 客户机
选择 Windows 7 及以上（Windows8 / Windows 10）作为客户机操作系统； 如果没有特殊原因，建议不采用 Windows XP。
l 条形码设备
？ 条形码打印机
选择 Zebra ZT200 工业条码打印机系列作为新系统的条码打印设备
？ 移动数据终端

选择 Zebra MC9200 或者 MC3200 系列作为新系统的条码扫描设备
左侧为 MC9200, 右侧为 MC3200
使用场景
注：为了在仓库现场使用移动数据终端,需要在仓库内部署 WIFI 无线 网络。
3. 项目的成本效益分析
4. 软件模块与功能
4.1. WMS业务模型
4.2. 。库区规划
4.3. 库位规划
4.4. 采购管理清单
采购资料 管理
全面记录采购信息,在采购界面可以集中查看产品采购明细、洽谈进展、付款情 况、入库进展等信息。
预购
预购流程可以选择性启用
多份预购单可以分批合并为同一供应商的采购单
采购附件
支持图文混排，可以上传图片或附件
分批入库
可以分批多次入库
采购到货 提醒
编辑采购单时可设置到货日期，系统会及时提醒
采购审批 提醒
在首页和提醒界面对待审批的采购单进行提醒
采购检索
采购单快速检索 采购单高级检索
支持智能模糊查询
采购审批
可以根据业务需要决定是否开启采购审批 审批流程自定义
审批级别没有限制 审批人员智能匹配
采购打印
打印格式完全自定义
可以设置多套打印模板，并自动套用对应打印格式
所有采购信息、产品明细、供应商信息都可自动关联
采购导出
可批量导出采购信息为 EXCEL 格式的文档，也可单个导出为 EXCEL 格式的文档或
word 格式的文档，有利于采购离线分析和再次利用。 导出权限和导出范围可在后台自由控制
采购回收 站
所有删除的采购资料都保存在采购回收站，防止误删或者恶意删除. 只有管理人员才可以查看和管理回收站
管理人员在回收站可以查看具体的删除人和删除时间，并且可以选择是否恢复。
采购参数 设置
预购编号自定义设置
采购字段、编号、明细格式、分类自定义设置 审批流程自定义设置
打印模板自定义设置
采购统计 分析
采购入库、分类、区域、行业数量对比 采购入库、分类、区域、行业金额对比 采购新增数量年、月、周、日对比
采购新增金额年、月、周、日对比
采购利润汇总分析、供应商供货总额排行
所有统计分析结果以柱状图、折线图、饼状图显示,并且可以导出和打印。
4.5. WMS 功能清单
序号
功能项
功能要求
备注
1
基础数据管理
包含：库区、库位管理及维护、物料数据管理及维
护、人员信息维护、高位货架管理等
1、涵盖系统所必须的基础数据增、删、改、查及导 入导出功能；
2、具备用户自定义查询条件的综合查询功能；
3、支持对供应商基础数据管理，包含零件与供应商 关系；
4、支持对物流中心、人员权限管理。

2
业务规则
1、 支持上架规则，基本为零件对应仓库关系；
2、 支持拣货规则;
3、 支持补货规则；
4、 支持波次、批次规则。

3
物料检验管理
在仓库卸货区或暂存区,由质检人员对到货物料进
行检验,并填写合格数量、质量问题等,质检过程 支持 PC 端及移动端操作
1、 支持到货质检；
2、 支持多种场景质检业务（如:免检、厂区质检 等)。

4
入库管理
1、JIT\JIS 件入库与接收;
2、 到货单入库任务接收，完成与 SRM 集成；
3、特殊物料入库（工料废、退库入库等）;接收系 统传入的工料废单据或手工录入单据，收货分配存 储空间、物品上架，库存增加；
4、调拨入库;接收系统传入的调拨入库通知或手工 录入调拨入库单、收货分配存储空间、物品上架、 入库,库存增加;
5、其它入库：包括借出货物归还；
6、收货入库过程支持 PC 端及移动端操作。

5
出库管理
1、拉动出库:根据 MES 系统传入的物料拉动信
息,进行物料分拣、配送、确认出库，系统库存减 少,支持多种配送方式;
2、领用出库:接收系统传入的领用通知或手工录入 领用出库单,进行拣货、配送、出库处理，系统库 存减少；
3、退货出库：手工录入退货单,拣货、出库处理, 系统库存减少；
4、调拨出库：手工录入调拨出库单，拣货、出库处 理，系统库存减少；
5、其他出库:包括借出货物等，具体方式根据实际

业务确定；
6、出库过程支持 PC 端及移动端操作。

6
库存管理
1、支持盘点管理，可根据仓储内主要属性进行盘点
计划制作与下发，盘点计划支持临时盘点和循环性 盘点;
2、支持移库管理：针对物料在不同的库位之间移 库,可以维护移库单据，支持货品在不同的库位中 任意移动；
3、支持各种异常出入库管理，根据业务单据进行相 关出入库管理；
4、支持补货管理：设定物料最大最小库存。当库存 数量不满足一个量的时候，触发补货需求；
5、特殊品库管理：当需要区分物料时，可以建立虚 拟的仓库，管理需要区分的物料，各功能和正常品 库一致；
6、查询管理：到货单查询，库存量查询，出入库业 务查询等；
7、支持虚拟库管理，实现虚拟库配置、虚拟库出入 库管理、虚拟库库存管理等；
8、支持线边库管理，支持工位物料线边库出库管理
(根据规则自动扣减）；实现线边库库存管理。

7
高位货架管理
1、支持仓库高位货架管理；
2、支持多种存储策略：支持整体随机储位存储、分 区随机储位存储、固定储位存储等多种存储策略, 取得储位利用率和进出库效率的平衡；
3、自动储位指派：系统自动对出入库储位进行优化 运算和指派,加快出入库速度和准确度，同时也支 持人工干预。

8
移动端管理
WMS 系统在检验、入库、分拣、出库等过程，均支
持 PC、PAD、手持终端等设备查询及维护。

9
数据分析
1、入库查询；
2、出库查询；
3、零件库存查询；
4、 零件库存汇总查询；
5、 质量变更查询;
6、 库存冻结查询;
7、 库存移动查询；
8、 线边库查询.

4.5.1. 出入库管理
4.5.1.1. 采购物料需求
由采购模块形成物料需求,形成采购订单。分为备品备件、原材料、半成品
4.5.1.2. 入库管理
供应商将零件送至仓库指定卸货点，WMS 系统通过扫描 ASN 单条码对单据信息索引并对合 法单据进行入库操作,将核实结果录入系统完成收货。支持手持终端录入以及 PC 端录入。
• 流程关键点：
1.物料可根据零件供应商设定免检属性，对应免检的物料，可以采用直接收货上架方式收 货;
2。扫描收货单号，输入收货数量，需人工确认收货数量；
3.对于未收货料废情况，采取线下沟通换货的方式进行置换或只接收目测合格部分；
4. 采购订单下达组单时需增加按零件区分免检、非免检. 说明:
收货方式有如下几种:主单收货、明细收货；
主单收货 主单全部收货：对主单执行收货，对主单执行全部收货后，该主单下的明细自动为全部 收货；送货单状态为：全部收货
主单部分收货:对主单执行部分收货； 送货单的状态为:部分收货
明细收货： 对明细执行全部收货;
当所有明细都收完货后，主单状态为:全部收货; 当部分明细全部收货后，主单状态为：部分收货。
4.5.1.3. 物料外检
物料到厂后确认送货单信息验证正确，系统将可以发起外检业务，物料状态为免检物料系 统允许跳过,物料状态为非免检物料系统需外检。检验状态分为待验、合格、不合格、让步接 收四种状态物料均可办理入库，其中合格、让步接收状态可以出库，待验、不合格状态只能退 库、禁止出库上线，外检动作可以在手持及 PC 端进行操作。
强制检验开关：强制检验开关为开时，可以对免检物料发启检验;强制检验开关为关时，
免检物料自动设置质量状态为合格，不能进行检验。 各种外购物料送至仓库,生产管理科人员对物料进行初步收货，质量检验科人员对物料进行
检验，并将质检结果录入系统。质检结果将作为后续上架的依据。
• 流程关键点：
1。 物料可根据物料供应商设定免检属性,对应免检的物料，可强制发起外检,外检流程 与正常外检流程一致;
2. 对于已经上架的物料,不能进行外检,只能通过质量状态变更做质量状态的变更;
3. 质量状态目前分为四种：
1）10—待检
2）20—合格
3)30-让步接收
4）40-不合格
4. 如外检结果为 30-让步接收和 40-不合格时，需填写必要的备注说明
5。 无 ASN 物料禁止检验，需补 ASN 后方能检验
6. 物料免检属性，于 ASN 单中体现
7. 同张 ASN 不多次收货，不多次质检,上架(因为分托盘）多次上架。
8。 对于直送线边物料，3PL 不进行收货，质量控制科进行质量检验，WMS 系统对检验结果进 行记录，做为后期质量状态追溯。
4.5.1.4. 物料上架
完成物料接收的物料，通过移动终端扫描物料包装条码，系统将根据上架策略指引保管员 进行上架操作，保管员扫描包装条码及仓位条码，系统验证仓位条码与系统指定仓位一致性， 如扫描仓位码与系统指定仓位不一致，系统将进行报警，如保管员强行上架,系统将完成上架 动作，并对异常信息进行记录.
重点说明
物料接收时整个 WMS 系统可选择收货直上或收货再上架两种方式； 上架策略为允许存放待上架物料的仓位号按升序排序；
仓位与物料对应关系为多对多关系，即一个仓位可存放多种物料，一种物料可存放多个仓
位； 上架验仓如果扫描仓位与系统指定仓位不一致，系统将报警，如扫描仓位允许存放待上架
物料，用户可以强行上架，此时系统将做异常信息存储; 大件直接上架至库位，小件按照托盘自动指定高架货位（高位货架并打印托盘号）；
收货时不合格、合格可按照权限区分显示、隐藏.
4.5.1.5. 出库管理
生产现场形成物料拉动任务下达后，由 PDA 或 WMS 系统组单后生成出库任务，由出库管理 员于 WMS 系统内选择出库任务并发启出库任务，发启出库任务后，WMS 系统根据实时库存信息 对出库任务进行库存满足性分析(批次的先进先出、数量等）,对库存满足的物料按保管员及 送货路径生成出库执行任务，对库存不满足的物料系统生成缺件预警。
由巡线管理员通过 PDA 扫描巡线看板，生成出库任务,仓库管理根据出库任务配送到相应 的工位；每天交接班前打印流水账单与车间核对当天系统的出库流水。 出库配送任务形式包括:
巡线拉动：巡线员通过对现场用料情况进行巡察，并通过 PDA 实时进行物料巡线拉动； 手工领用:物流人员根据需求,在系统中单条或批量导入需要领用的物料需求；
关键业务：
基础数据缺失的物料（如无物料无保管员、仓库、生产工位等关键信息),系统不生成执 行任务，并于系统内报警；
系统只对 WMS 系统下传的数据进行库存满足性分析，不对数据进行合并、调整、增删等相 关操作。
拣配任务生成策略通过人工对相关属性进行自定义，可实现策略的自定义组合，具体如 下：
(1） 入库批次属性：入库批次为物料入库时间，可实现零件的先进先出原则；
（2） 物料状态属性:物料状态包括待检品、合格品、不合格品、让步接收品. 手持终端拣货任务需按照库位进行排序。 高位货架拣货分配只针对拣货位,不能针对存货位。
4.5.2. 仓储管理
4.5.2.1. 物料移动管理
物料移动包括移库与调拨,其中库内的物料移动定义为移库、库间的物料移动定义为调 拨。
重点说明 物料移库与调拨由保管员人工触发,系统不生成移库或调拨任务; 只有存储状态的物料才能执行移库与调拨，任务执行过程中的物料禁止移库与调拨； 调拨目的库房需存在被调拨物料基础信息，否则系统禁止调拨;
可批量移库。
4.5.2.2. 库存冻结与解冻
库存在需要发生库存冻结和解冻时需要在系统中对对应物料进行冻结和解冻操作.可批量 冻结、解冻。
4.5.2.3. 盘点管理
库房管理员可以根据库房、保管员、存储区、货架、仓位、物料等相关键信息于 PC 端定制 盘点计划，打印盘点表，盘点计划包括临时性盘点、循环性盘点。
重点说明
盘点计划由库房管理员于 PC 端人工制定； 明盘模式系统提示物料数量; 循环盘点包括定时性周期盘点及库存变化盘点；
盘点差异系统禁止调整库存量，需开据库存调整小票,通过调整小票的执行,完成库存异 常的调整。
4.5.2.4. 自动补货
系统判断库位设定数量，当数量小于系统设置数，自动生成补货需求 补货数量为最大库存量-现有库存量。
高位货架拣货位、标准件区、自动补货，按照 min、max 自动运算。
4.5.2.5. 线边库管理
缓冲库向线边发料，缓冲库进行物料库存扣减，线边库物料库存增加。 三种运作模式：1、线边库；2、标件超市；线边库：通过一级拉动从缓冲送至线边，； 标准件:螺丝类。
4.5.2.6. 物料质量状态管理
物料质量状态包括正品、废品、让步接收品、封存品，其中废品、封存品禁止分配出库任 务，系统允许物料状态调整。
重点说明 无质量状态物料(待检物料）禁止入库接收; 废品、封存品禁止分配任务； 正废品转换需要确定仓位、厂商、物料、批次、数量；
封存品转换需要确定厂商、物料、批次，即物料封存只能某个厂商的某种物料批次性封存 与解封。
可批量处理物料质量状态变更。
4.5.2.7. 异常出入库管理
异常出入库流程包含零星领料、退库、报废出库、冲销出库等功能，这些业务流程需要业 务员在电脑中通过库存移动制单，然后保管员做相关业务动作确认，最后进行库存扣减。 重点说明
异常流程在系统中执行操作时，需要首先办理相关业务手续，线下走完签字流程后,然后
在系统中补扣库存。
4.5.2.8. 物料拉动
由移动终端或 WMS 系统组单后生成出库任务，由出库管理员于 WMS 系统内选择出库任务并 启动出库任务，启动出库任务后,WMS 系统根据实时库存信息对出库任务进行库存满足性分析 及供应商指定，对库存满足的物料按保管员及工位生成出库执行任务,对库存不满足的物料系 统生成缺件预警。
出库配送任务形式包括： 巡线拉动：巡线员通过对现场用料情况进行巡察，并通过手持终端实时进行物料巡线拉
动；
手工领用：物流人员根据需求，在系统中单条或批量导入需要领用的物料需求； 一级拉动组单需按照库位、送货路径、保管组进行组单.
紧急、非紧急需要分单，分配时优先紧急、非紧急属性。
为了达到器具管理，需器具绑定,缓冲向线边出库,同时按照上线包装扣除料箱数量，由 总装车间在 WMS 系统做线边向缓冲退库返回库存。
4.5.2.9. 不合格品管理
产线物料、缓冲库物料发现料废,需要退还给供应商；发现工废，需要做报废处理。系统 界面增加备注字段，便于记录缺陷原因，缺陷原因手工录入。
5. 项目投资估算
项目
数量
单价
小计
硬件设备

Dell PowerEdge R530 机架式服务
器
1
30000
30000
Zebra ZT200 300DPI 条码打印机
2
75000
15000
Zebra MC9200 移动数据终端
4
12000
48000
WMS 软件开发费
100
3000
300000
WMS 系统实施费
60
3000
180000
总计

￥573，000
注：1、系统实施所发生的交通费、住宿费由客户承担；2、金额为元人民币.