水电站巡视检查项目.doc

一、 电动机及控制柜1. 看：1) 控制柜PLC上各参数整定值是否正确，运行参数是否正常；2) 各电源开关位置是否正确，动力电缆接头是否有发红发热等烧蚀现象，绝缘皮是否变形；3) 控制柜顶风扇运行正常,加热器正常；4) 控制方式把手(现地/远方、手动/自动）位置是否正确；5) 电源指示是否正常，控制屏是否有报警和故障信息;6) 控制柜内PLC工作是否正常，各信号指示灯是否正常，是否有报警信息；7) 控制柜接线端子无松和烧蚀动现象；8) 控制柜内照明灯具是否正常,开关是否可靠；9) 电机周围是否有影响电机散热或可能被吸入电机的杂物，有没有可能滴在电机及控制柜上的漏水；10) 电机防护罩、标识牌完好牢靠；11) 电机与拖动设备固定螺栓、联轴器完好无松动；12) 电动机油位正常,无漏油渗油现象，（检修渗漏等大功率电机）定转子线圈有无油污；13) 电机外壳接地良好；14) 检查电机外壳、拖动设备外壳及周边地面清洁整齐；15) 电机所拖动的设备运行正常。2. 闻：闻电机是否有焦臭味.3. 摸：电机是否发热，振动是否正常。4. 听：运行的声音是否正常.二、 油系统(油压装置、油库)1. 油压装置:1) 油压装置电机及控制柜巡回内容同“一”；2) 油泵及组合阀运行是否正常，有无异常声响;3) 油压装置及管路是否有漏油、漏气现象；4) 压力油罐、气灌压力正常且与控制柜上压力一致，油气比是否正常；5) 自动补气装置是否正常，是否漏气；6) 各阀门位置是否正确，标识牌是否牢靠完好；7) 压力油罐上个压力开关、压力变送器是否完好，有无漏油现象；8) 回油箱磁翻板油位显示正常；9) 油压装置周围清洁整洁，无可能渗入回油箱的渗漏水；10) 油混水信号器正常,且无报警信息；11) 检查回油箱上通气孔通畅无堵塞。2. 油库：1) 油库周围清洁整洁;2) 油库油罐标识牌、警示牌完整牢靠；3) 油库周围所摆放灭火设施齐备且在检验合格期内;4) 油库周围无可燃物及可能引起火灾的火源；5) 油库各管路阀门位置正确；6) 油库各阀门管路无漏油现象；7) 各油罐油位正常;8) 各油罐呼吸器硅胶颜色正常；9) 油库照明灯具正常。三、 气系统（空压机、空气围带、制动闸、检修用气）1. 中低压气机电机及控制柜巡回内容同“一”；2. 中低压气灌压力显示是否正确，是否与控制柜上显示压力值一致；3. 中低压气灌上的压力开关、压力变送器接口处是否漏气;4. 中低压气系统所有管路阀门是否漏气；5. 中低压气系统所有管路阀门位置是否正确；6. 中低压气罐是否按照规定定时排污；7. 中低压气机润滑油油位、油色是否正常；8. 中低压气机上各种表计显示值是否正确；9. 中低压气机有无报警等异常信息指示;10. 中低压气机运行时声音是否正常；11. 中低压气机运行时是否有异常振动；12. 中低压气机周围是否有影响正常运行的杂物；13. 中低压气机各防护罩等安全设施、标示是否稳固；14. 空气围带电磁阀是否有漏气漏水现象；15. 水车室内是否有空气围带漏气的异常声响；16. 空气围带排气阀是否有漏气漏水现象；17. 制动闸各电磁阀、手动阀是否有漏气现象；18. 制动闸各阀门位置是否正确；19. 制动闸各阀门标示是否正确稳固；20. 制动柜上各压力指示是否正确；21. 定期风洞检查时应检查制动器是否有漏气、漏油现象,吸尘系统是否正常；22. 各检修用气阀门位置是否正确，是否漏气,标示是否正确稳固；23. 其它用气设备是否正常.四、 技术供水系统1. 检查技术供水系统各阀门位置正确;2. 检查技术供水系统应关闭的阀门是否关闭严密，是否有漏水声；3. 检查技术供水系统各阀门、管路无漏水现象；4. 检查技术供水管路流量、压力正常，压力表无异常摆动；5. 检查技术供水管路无异常声响；6. 检查技术供水滤水器前后压差正常；7. 检查技术供水滤水器清污电机运行正常；8. 检查技术供水滤水器清污电机运行有无异常声响，若有金属摩擦声音应立即停机清污电机运行；9. 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱电源开关位置正常，电源指示灯显示正常；10. 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱控制把手位置正常；11. 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱无故障信号；12. 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱接线端子有无松动、电加热器是否正常;13. 机组各轴承、空冷器冷却水、主轴密封水压力、流量正常,流量显示器显示正常。14. 技术供水系统所有电机及控制柜的巡检内容同“一五、 排水系统（检修、渗漏排水泵、各廊道排水泵）1. 检修、渗漏排水泵及控制柜的巡视检查内容同“一；2. 检查检修、渗漏排水系统各阀门位置正确;3. 检查检修、渗漏排水系统各阀门无漏水现象；4. 检查检修、渗漏排水系统润滑水压力、流量正常，流量显示器显示正常；5. 检查检修、渗漏井水位正常；六、 水轮机辅助设备（高顶、各轴承冷却系统、高压油减载装置、顶盖泵、吸油雾系统、制动闸、漏油装置）1、推力、水导外循环冷却器巡检1) 水导外循环冷却器油泵及控制柜巡回检查项目如“一2) 检查水导油温是否正常;3) 检查水导外循环冷却器各阀门位置正确；4) 检查水导外循环冷却器管路及各阀门是否有漏水、漏油、结露等现象;5) 检查水导外循环冷却器冷却水流量、压力是否正常，各表计显示是否正确;6) 检查水导外循环冷却器透平油流量、压力是否正常,各表计显示是否正确；7) 检查水导外循环冷却器滤油器工作正常,滤油器前后压差正常；8) 检查水导外循环冷却器及管路是否有异常声响;9) 检查水导油槽油位、油色是否正常;10) 检查水导油槽油混水信号器是否正常，接线是否稳固；11) 检查水导外循环冷却器控制屏上“紧停”按钮在复归位置。2、顶盖排水泵巡检1) 顶盖排水泵和控制柜巡视检查项目如“一”；2) 检查顶盖水位正常且与控制屏上显示一致；3) 检查顶盖水位浮子开关位置正常，未被卡住；4) 检查顶盖内有无异常漏水；5) 检查顶盖排水泵及管路、阀门有无漏水6) 检查顶盖排水泵流量信号器显示正常;7) 检查顶盖自流排水孔排水是否通畅.3、高压油减载装置巡检1) 高压油减载装置油泵及控制柜巡回检查项目如“一2) 检查高压油减载装置各阀门位置正确;3) 检查高压油减载装置管路及各阀门是否有漏油现象;4) 检查高压油减载装置压力是否正常，各表计显示是否正确；5) 检查高压油减载装置高压油泵进出口滤油器工作正常，是否有堵塞信号，滤油器前后压差正常；6) 检查高压油减载装置及管路是否有异常声响；7) 检查高压油减载装置控制屏上“紧停”按钮在复归位置。4、制动闸巡视检查项目1) 检查制动闸控制柜上控制把手位置正确；2) 检查制动闸控制柜上各气压表显示压力正常；3) 检查制动闸控制柜上无报警信息;4) 检查制动闸控制柜各电源开关位置正确，电源指示正常；5) 检查制动闸控制柜各阀门位置正确，标示牌清晰稳固；6) 检查制动闸控制柜各阀门、管路无漏气现象；7) 检查制动闸控制柜各接线端稳固；8) 检查制动闸控制柜内防火封堵正常；9) 检查现地LCU上各制动闸闸块位置显示正常；10) 检查风洞内制动闸闸块完好无缺损；11) 检查风洞内制动闸各行程开关动作正常；12) 检查风洞内制动闸各气室、管路无漏气现象；13) 检查风洞内制动闸无漏油现象；14) 检查风洞内制动闸各固定螺栓无脱落现象;15) 检查风洞内制动闸粉尘吸收装置工作正常;16) 检查风洞内制动闸与粉尘吸收装置连接软管无松动脱落;检查风洞内制动闸粉尘吸收装置粉尘容量显示正常5、吸油雾装置巡回检查项目1) 吸油雾装置电机及其控制柜巡检项目如“一”2) 检查各吸油雾装置均能正常启动和运行;3) 检查吸油雾装置排油管连接牢固；4) 检查吸油雾装置各部无漏油现象;5) 检查吸油雾装置及周围设备上无油雾油滴;6) 检查吸油雾装置滤网清洁无赌赛；6、漏油装置巡回检查项目1) 漏油泵及其控制柜巡回检查项目如“一2) 检查漏油箱油位正常;3) 检查漏油箱上通气孔通畅无堵塞;4) 检查漏油箱上油混水信号器无报警信号;5) 检查漏油装置各阀门位置正常；6) 检查漏油装置各阀门、管路均无漏油现象；7) 检查无可能滴在漏油装置上的漏水。8) 检查漏油装置清洁整齐.七、 调速器系统1. 调速器电气柜巡回1) 电气柜无报警信息2) 电气柜控制方式、调节模式正确3) 电气柜运行参数显示正常4) 电气柜内各电源开关位置正确且供电正常5) 电气柜内接线端子牢固6) 电气柜内照明灯具正常7) 电气柜内加热器正常8) 电气柜内无焦臭等异常味道2. 调速器机械柜巡回1) 机械柜无报警信息2) 机械柜控制方式把手正确3) 机械柜运行参数显示正常4) 机械柜内各电源开关位置正确且供电正常5) 机械柜内接线端子牢固6) 机械柜内照明灯具正常7) 机械柜内加热器正常8) 机械柜内无焦臭等异常味道3. 调速器液压系统巡回1) 调速器液压系统各阀门位置及标识正确2) 调速器液压系统管路、阀门无漏油现象3) 调速器液压系统无异常振动4) 调速器接力器无抽动和漏现象5) 调速器液压控制回路压差在正常范围内6) 接力器各行程开关及开度指示正确7) 接力器锁定位置正确8) 各电磁阀无漏油现象，各电气插头无松动脱落现象八、 励磁系统1. 励磁变1) 检查励磁变压器运行声音正常；2) 检查励磁变压器无异常振动声响；3) 检查励磁变压器铁心和线圈温度正常；4) 检查励磁变压各接线头无发热现象；5) 检查励磁变压器冷却风扇手自动方式下均运行正常；6) 检查励磁变压器外壳接地良好；7) 检查励磁变压器外壳检修门已关闭锁好；8) 检查励磁变温控器上运行参数正常，无报警信息。9) 检查励磁变标示正常，稳固；10) 检查励磁变周围影响安全运行的杂物.2. 功率柜1) 检查功率柜运行参数正常，且各功率柜电流大小基本一致;2) 检查功率柜无报警信号;3) 检查功率柜可控硅无发热现象；4) 检查功率柜内可控硅无异常振动现象;5) 检查功率柜内照明灯正常；6) 检查功率柜内清洁无积尘;7) 检查功率柜各接线排稳固，无烧蚀现象;8) 检查功率柜风机运行正常；9) 检查功率柜风机滤网清洁无堵塞信号；10) 检查功率柜风机滤网盖板固定牢靠;11) 检查功率柜前后柜门已关闭锁好；12) 检查功率柜标示正常,稳固。3. 调节柜1) 检查调节柜各控制把手位置正确；2) 检查调节柜液晶显示屏上控制方式正确；3) 检查调节柜液晶显示屏上控制模式正确；4) 检查调节柜液晶显示屏上无报警信息;5) 检查调节柜液晶显示屏上各运行参数正确；6) 检查调节柜内各电源开关位置正确,标示正确完好;7) 检查调节柜内各模块工作正常，无发热现象;8) 检查调节柜内各继电器牢固，工作正常9) 检查调节柜内各保险完好；10) 检查调节柜照明灯正常；11) 检查调节柜清洁无积尘;12) 检查调节柜各接线排稳固,无烧蚀现象;13) 检查调节柜前后柜门已关闭锁好；14) 检查调节柜标示正常，稳固。4. 励磁开关柜及保护柜1) 检查开关柜上分合闸指示正确；2) 检查开关柜上励磁电流显示正确；3) 检查励磁开关本体上分合闸显示正确；4) 检查励磁开关储能正常，储能指示正确;5) 检查励磁开关二次接线稳固;6) 检查励磁开关柜内分、合闸等电源开关位置正确，标示正确完好；7) 检查开关柜内各保险完好；8) 检查保护柜内消能电阻正常，有无过热;9) 检查保护柜内各熔断器正常；10) 检查保护柜无任何报警信息；11) 检查开关柜、保护柜照明灯正常；12) 检查开关柜、保护柜清洁无积尘；13) 检查开关柜、保护柜各接线排稳固，无烧蚀现象；14) 检查开关柜、保护柜齐前后柜门已关闭锁好.九、 LCU1) 检查LCU各柜“现地远方”控制把手位置正确;2) 检查LCU各柜上各电源开关位置正确，电源指示灯正常，标示正确完好；3) 检查LCU各柜柜后各电源开关位置正确，标示正确完好；4) 检查LCU各柜电源模块工作正常，各指示灯指示正确；5) 检查LCU各柜有无报警信息；6) 检查LCU上显示机组各设备位置状态正确;7) 检查LCU上显示机组各参数正常；8) 检查LCU各模块工作正常，模块指示灯正常，有无报警指示;9) 检查LCU各继电器工作正常；10) 检查LCU柜内各保险完好;11) 检查LCU柜照明灯正常;12) 检查LCU柜清洁无积尘;13) 检查LCU柜各接线排稳固，无烧蚀现象;14) 检查LCU与上位机通讯正常；15) 检查LCU与机组各设备通讯正常；16) 检查同期装置控制方式把手位置正确；17) 检查同期装置各供电正常；18) 检查同期装置无报警;19) 检查水机PLC各连片投退位置正确；20) 检查LCU各柜前后柜门已关闭锁好。十、 发电机1) 检查发电机运行声音正常;2) 检查发电机振摆参数正常；3) 检查定子、转子、铁心温度正常；4) 检查发电机上到、下导、推力轴承温度、油温正常；5) 检查发电机集电环、碳刷无打火现象；6) 检查发电机集电环、碳刷温度正常；7) 检查发电机碳刷是否长度合适，是否有异常摩擦声；8) 检查集电环室碳粉收集装置工作正常，无碳粉堆积；9) 检查发电机顶端运行指示灯运行正常;10) 检查水轮发电机大轴排气系统无漏水，无异常声响；11) 检查水轮发电机上、下导，推力轴承、大轴连接法兰无甩油现象；12) 检查发电机辅助设备（推力冷却器、高压减载装置、制动闸、吸油雾装置)运行正常；13) 检查发电机下机架内无漏油，无油污；14) 检查上、下挡风板固定可靠，无螺栓、螺帽脱落现象；15) 检查下机架内各冷却水管、空气冷却器冷凝水排水顺畅;16) 检查风洞内照明灯具正常;17) 检查风洞内加热器工作正常；18) 检查空冷器及各阀门无漏水现象;19) 检查空冷器各阀门位置正确；20) 检查空冷器热、冷风温度正常；21) 检查风洞内无杂物、残留工具及材料等；22) 检查发电机风洞门已关闭锁好；23) 检查发电机消防系统控制方式正常；24) 检查发电机消防系统各阀门位置正常；25) 检查发电机消防系统各阀门标示正确;26) 检查发电机周围灭火器具齐全；27) 检查发电机各端子箱内端子排无松动脱落现象；28) 检查发电机中性点接地刀闸在合闸位置；29) 检查发电机中性点接地变运行正常；30) 检查发电机电压互感器一、二次设备正常,无异常声音味道，无放电现象，柜门锁好；31) 检查发电机顶转子油路各阀门位置正确，无漏油现象;32) 检查发电机各轴承油槽供、排油管路阀门位置正确,无漏油现象.十一、 GCB1) 检查GCB控制柜控制方式把手位置正确;2) 检查GCB控制柜各控制电机电源、操作电源开关位置正确，标示正确完好;3) 检查GCB控制柜接线端无松动脱落现象；4) 检查GCB控制柜照明灯具、加热器正常；5) 检查GCB断路器、隔离开关、接地开关各处分合闸指示正确一致；6) 检查GCB断路器、隔离开关、接地开关三相实际位置与指示位置一致；7) 检查GCB六氟化硫气压正常；8) 检查GCB储能正常；9) 检查GCB隔离开关、接地开关闭锁钥匙位置正确；10) 检查GCB热风保养系统工作正常；11) 检查GCB三相标示正确稳固。十二、 水轮机1) 检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门关闭紧密无漏水；2) 检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门试水阀关闭紧密无漏水；3) 检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门处无异常声响；4) 检查尾水放空阀、蜗壳盘形阀关闭到位，无漏水；5) 检查水轮机水力测量系统各管路阀门无漏水；6) 检查水轮机各部压力脉动传感器正常；7) 检查漏油装置工作正常;8) 检查水车室内声音正常；9) 检查水车室内无异常振动；10) 检查顶盖排水泵、备用排水泵正常；11) 检查顶盖水位正常；12) 检查顶盖自流排水孔无堵塞；13) 检查零转速装置工作正常;14) 检查水导油槽油位、油色、油温正常；15) 检查水导油槽无甩油现象，油槽盖板上无油污；16) 检查水导轴承温度正常；17) 检查水导外循环冷却器工作正常；18) 检查大轴接地碳刷正常;19) 检查过速限制器工作正常;20) 检查接力器锁定工作正常；21) 检查接力器排油阀位置正常,接力器无漏油及抽动现象；22) 检查接力器各拐臂、连杆位置一致、无剪断销间断信号；23) 水轮机导叶实际开度与现实值一致；24) 检查水车室环行吊车正常；25) 检查下机架无漏油、漏水现象；26) 检查水车室照明灯具正常;27) 水车室内扶手、栏杆固定稳固；28) 水车室内清洁整齐，无遗留杂物。29) 检查水车室外仪表柜上显示水轮机各处压力正常;30) 检查水轮机引用流量计工作正常；31) 水轮机各端子箱端子排无松动脱落现象；十三、 厂用电及开关柜1) 厂用变巡视检查同励磁变，同是干式变压器。2) 各负荷开关分合闸指示灯正常，且与断路器实际分合闸位置及本体分合闸指示一致；3) 检查各断路器储能指示正常;4) 检查各断路器、隔离开关触头有无发热、发红现象，柜内是否有焦愁味；5) 检查各开关柜闭锁装置完好；6) 各负荷开关标示正确规范；7) 各进线开关，母联开关柜上电流、电压、频率等参数显示正确；8) 检查各开关柜接线端子无松动脱落，发热及锈蚀现象;9) 电压互感器及二次空开、保险正常；10) 开关柜内无异常声音，无异味；11) 各开关柜柜门已关闭；12) 各开关柜有无私拉乱接现象；13) 各级厂用电保护、备自投投入正常；14) 备自投及各级厂用电保护装置上有无报警信息15) 备自投及各级厂用电保护装置各中连片投退正确；16) 检查各开关柜接地良好;17) 检查有无可能引起短路的漏水点;十四、 柴油机(厂房、坝顶)1) 检查柴油发电机出口断路器控制方式把手位置正确2) 检查柴油发电机出口断路器分合闸位置正确且与控制柜指示一致3) 检查柴油发电机出口断路器小车位置正确;4) 检查柴油发电机控制屏控制电源正常；5) 检查柴油发电机控制屏控制方式正确；6) 检查柴油发电机控制屏参数显示正常，无任何报警信息；7) 检查柴油发电机蓄电池正常(无液体渗漏，无鼓包现象）8) 检查柴油发电机蓄电池电压正常；9) 检查柴油发电机冷却水水位正常；10) 检查柴油发电机润滑油油位正常；11) 检查柴油发电机燃油油位正常，阀门位置正常；12) 检查柴油发电机防护罩是否稳固；13) 检查柴油发电机传动机构螺栓是否紧固；14) 检查柴油发电机外壳接地是否良好；15) 检查柴油发电机室无易燃易爆物品;16) 检查柴油发电机室照明灯具正常；17) 警告牌悬挂是否正确，各种标志是否齐全明显；十五、 变压器1) 变压器运行声音是否正常（均匀的嗡嗡声）；2) 变压器油色、油位是否正常,各部位有无渗漏油现象；3) 变压器油温及温度计指示是否正常,远方测控装置指示是否正确;4) 变压器低压侧封闭母线温度是否正常；5) 金具连接是否紧固，是否有叮叮当当的物体撞击声；6) 呼吸器是否通畅,硅胶是否变色；7) 瓦斯继电器是否充满油，与油枕的连通阀应在全开位置;8) 压力释放器（安全气道)是否完好无损；9) 瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其它异常现象；10) 中性点接地刀闸位置是否正确；11) 避雷器动作次数无异常变化,泄漏电流在允许范围内;12) 主变外壳接地点接触是否良好,基础是否完整，有无下沉有无水泥脱落或裂纹;13) 变压器夹件和铁心接地电流是否正常;14) 有载分接开关的分接指示位置及电源指示是否正常；15) 冷却系统的运行是否正常，是否有漏油、漏水现象,阀门位置是否正确；16) 冷却器控制箱参数显示正常，有无报警信息，两路动力电源及控制电源指示正常;17) 各控制箱及二次端子箱是否关严，电缆穿孔封堵是否严密，有无受潮；18) 警告牌悬挂是否正确，各种标志是否齐全明显;19) 各排油孔洞通畅，主变室消防设施齐全;十六、 GIS1) 检查GIS室入口六氟化硫检测器显示氧气和六氟化硫含量正常；2) 检查GIS室入口风机控制屏电源正常,各状态指示灯指示正常，无任何报警信息,风机运行正常；3) 检查GIS室内有无异常气味；4) 检查GIS照明灯具正常;5) 检查GIS各气室压力正常;6) 检查各开关油泵油压、油位正常；7) 检查GIS外壳接地良好；8) 检查各六氟化硫探测器摆放位置正确,工作正常;9) 检查各开关、隔离道闸、接地刀闸实际位置与指示灯指示一致；10) 检查各控制屏控制方式正确；11) 检查各控制屏上有无报警信息;12) 检查控制屏内各电源开关位置正确,标示完好；13) 检查各控制屏柜内照明正常，加热器正常14) 检查各控制屏柜接线端无松动脱落现象；15) 检查各控制屏柜门已关闭好；16) 检查微水在线监测装置运行是否正常，有无报警信息；17) 检查GIS各种警示牌，标识牌完好；十七、 出线场（电抗器等）1) 电抗器巡检项目如主变2) 检查出现场各种警示牌,标识牌完好；3) 检查绝缘子完好、清洁、无闪络放电现象；4) 潮湿天气应检查各导体有无明显放电现象；5) 检查电压互感器、电流互感器、避雷器绝缘子完好、清洁、无闪络放电现象；6) 检查电压互感器、电流互感器油位正常；7) 检查避雷器动作次数有无异常变换；8) 检查阻波器、滤波器运行正常，滤波器接地刀在分闸位置并闭锁；9) 检查出现场各杆塔接地良好；10) 检查各接线头三相温度正常，无发热发红现象；十八、 直流系统蓄电池巡检内容:1) 检查蓄电池室照明灯具正常;2) 检查蓄电池室空调运行正常，蓄电池室温度在正常范围内；3) 检查蓄电池室清洁整齐，无影响蓄电池安全运行的任何物品；4) 关灯黑暗条件下查看蓄电池各接线头有无打火、发热等现象;5) 蓄电池组中连接片无松动、无腐蚀和接触不良；6) 检查蓄电池无液体泄漏现象；7) 检查蓄电池外壳完好，无鼓包、变形现象；8) 检查直流主电路线路各接线处绝缘包裹完好；9) 检查电池巡检仪运行正常；10) 检查蓄电池的监测回路熔断器完好；控制屏柜1) 检查直流控制屏上有无报警信息；2) 检查直流控制屏上各运行参数正常；3) 检查直流控制屏上各电池电压正常；4) 检查电池充电方式（浮充/均充）正常5) 检查直流控制屏各电源开关位置正确，标示正确完好;6) 充电柜上电池电压、电池电流、母线电压、母线电流指示正常，两路电源指示正常,系统无故障指示；7) 充电模块输入电源指示灯亮,保护及故障灯熄，模块电压、电流指示正常；8) 检查充电模块风扇运行正常,模块温度正常，各元件无发热、异音、异味；9) 检查直流充电柜上风机控制方式(手动自动）把手位置正确10) 检查直流充电柜各电源开关位置正确，标示正确完好;11) 检查直流馈电柜上逆变电源工作正常；12) 检查直流馈电柜交直流电源正常；13) 检查直流馈电柜上各交直流馈电开关位置正确，标示正确完好；14) 检查直流系统各柜端子排无松动,脱落，发热现象;十九、 UPS1) 蓄电池巡检如直流系统；2) 检查UPS柜上有无报警信息；3) 检查UPS柜上各指示灯显示正确；4) 检查UPS运行方式是否为正常运行模式；5) 检查UPS柜散热风扇运行正常；6) 检查UPS电流、电压指示正常；7) 检查UPS配电柜各开关位置正确，标示正确完好；8) 检查UPS配电柜各电源指示灯显示正常;9) 检查UPS各柜端子排无松动、脱落和发热现象；10) 检查UPS各柜门已关闭锁好；二十、 保护及故障录波屏柜1) 检查保护屏交直流电源供电正常，各电源开关位置正确，标示正确完好；2) 检查保护装置各面板上 “启动” 、“信号”、“跳闸指示灯未点亮，信号指示正常，“RUN”灯点亮，装置无故障信号；3) 检查保护装置参数、定值设定正常；4) 检查液晶屏幕显示正常，显示时间与上位机一致，无异常信息显示；5) 检查柜内照明灯正常;6) 检查打印机打印纸充足；7) 检查各屏柜消防封堵正常；8) 检查各控制把手位置正确;9) 检查各保护投退正常；10) 检查保护软硬连片按运规投运，各连片标示规范;11) 保护装置无异音、异味和发热现象12) 各标示正确，各端子线无松动、发热现象二十一、 闸门及控制系统1) 检查无防止闸门正常启闭的异物;2) 检查平板门钢绳无缠绕，弧形门液压系统无漏油;3) 检查闸门控制柜有无报警信息；4) 检查闸门控制柜各电源开关位置正确，供电正常,标示正确完好；5) 检查PLC运行正常,各参数设定正确,运行参数正常；6) 检查软启动器正常；7) 检查控制柜各接线端子无松动，脱落、发热现象；8) 检查柜内照明灯具正常；9) 电机巡检项目如“一”10) 检查液压操作系统各阀门位置正确，标示正确;11) 检查液压操作系统各阀门、管路无漏油；12) 检查邮箱油位、油色正常；13) 检查呼吸器硅胶颜色正常；14) 检查呼吸器无堵塞；15) 检查消防设施齐备；1. 固定卷扬机启闭闸门巡视检查项目：1) 电机巡视检查项目如“一”；2) 门叶无变形、无异物卡阻，水封无变形、两侧与门槽无缝隙，无异常漏水；3) 检查门叶是否有异常振动；4) 装置无故障信号，输入输出正常；5) 各转动部分转动正常；6) 各部电动机绝缘已检查,阻值正常；7) 刹车装置投入正常，各部螺丝无松动现象；8) 液压管路正常，无破裂、漏油；9) 操作保险投入正常；10) 闸门开度仪工作正常；11) 软启动器工作正常；12) 刚绳无缠绕无断股;13) 检查启闭机钢结构无异常锈蚀；14) 检查电缆沟盖板是否完整；15) 检查闸门控制室门窗锁具完好，照明灯具正常；16) 检查闸门控制室内消防设施是否齐备。2. 液压启闭机巡视检查项目：1) 检查液压缸运行平稳，活塞杆外圆表面无划伤痕迹,液压缸外露表面无液压油渗漏现象，运行期间无异常声响。2) 液压缸、机架、液压泵站等部件紧固件连接牢固，无松动现象。3) 检查各压力表、压力继电器、行程开关、电磁阀等动作可靠。4) 检查液压操作系统各阀门位置正确，标示正确；5) 液压泵站运行状态稳定,观察记录油温、液位，压力指示、保护装置是否处于正确状态，观察液压阀组合面、接头处有无渗油现象；6) 油泵、电机运行有无异常声响；7) 油箱中液面高度不能低于最低油面；8) 闸门开度显示正常，行程开关工作灵敏；9) 环境温度、湿度达到要求,液压油油品达标,。10) 空气滤清器工作正常，滤芯无堵塞，油液过滤器滤芯无堵塞，硅胶颜色正常;11) 密封件、高压软管完好无松动；12) 弧门的活动部位、启闭机的吊轴、转轴等油量充足，转动灵活;13) 检查闸门、启闭机油漆有无剥落处；14) 闸门、启闭机应保持清洁，其上面的水泥浆、泥污、灰尘应及时清除,汛期过后应组织人员对淤积在门框格中的泥沙进行清理.15) 闸门止水橡胶,如发生老化或过量磨损,应及时更换。16) 所有紧固螺栓有无松动现象;17) 检查闸门控制室门窗锁具完好，照明灯具正常；18) 消防器具齐备。二十二、 水工建筑1. 厂房坝段的巡视检查内容：1) 厂坝内外一切排水沟是否畅通无阻。2) 主副厂房混凝土面有无破损（松动、坍塌、变形）、裂缝、冲刷、老化、钢筋裸露、锈蚀等现象.3) 坝顶、闸门启闭机混凝土盖板、尾水平台有无损坏，电缆沟盖板是否完整。4) 副厂房的梁、柱、板有无裂缝和变形；吸音板、墙壁以及生产区所有生产、值班用房的门窗和玻璃是否完整。5) 厂房吊车梁牛腿、开关站及出线平台的梁、柱、板有无变形和裂缝；6) 主副厂房、开关站及其它生产场地有无渗漏现象，屋顶防水层、排水设施是否完整。2. 混泥土面板堆石坝的巡视检查内容:1) 检查坝顶部分有无裂缝、异常变形、积水或植物滋生等现象；防浪墙有无开裂、挤碎、架空、错断、倾斜等现象;2) 检查坝体迎水面混凝土面板是否损坏、有无裂缝、滑动、隆起、踏坑等现象,近坝水面有无冒泡、变浑或旋涡等异常现象;3) 检查坝体背水面有无裂缝、剥落、滑动、隆起、踏坑、雨淋沟、散浸、冒水、流土或管涌等现象；排水系统是否通畅；有无兽穴、蚁穴等隐患4) 检查坝体顶部坝体与岸坡或其他建筑物连接处有无裂缝、错动、渗水等现象；左岸坝端区有无裂缝、滑动、崩塌、溶蚀、异常渗水等现象3. 泄水建筑物的巡视检查内容：1) 水流流态是否正常，有无阻水现象；2) 闸室及下游消力池内各部位如堰体、闸墩等有无裂缝、沉降、渗水、磨损、空蚀等现象；3) 闸门及其开度指示器、门槽、止水、启闭机等能否正常工作4) 导流明渠左右堤脚是否冲刷，护面是否破坏;5) 渠内和出口是否淤积,排水能否畅通。4. 其它附属建筑物巡视检查内容：1) 库区内有无影响安全生产的漂浮物；2) 上游库区防护工程及下游消力池有无淘刷现象;3) 两岸山体是否稳定，进厂、上坝公路边坡有无坍塌、滑坡等现象;4) 灌浆平洞岩石是否稳定。