二车间备件管理标准化手册模板.doc

湖北中烟工业有限责任公司
襄 樊 卷 烟 厂
二车间备件管理标准化
前 言
备件是使设备正常运行,确保生产和经营任务完成的重要物质基础,通过加强车间备件管理，使备件供应既能满足生产的需要，又不会造成浪费,同时尽可能少的占用资金,从而达到缩短维修时间，节约维修资金,降低生产成本之目的。为进一步规范车间备件的申请、领用、更换及不合格退还、质量反馈、委外加工和委外维修以及润滑油管理,特制定车间备件管理标准化文件。
标准化管理就是规范职工的行为，提高职工的素养，提升组织管理水平，但任何标准化文件的实施必然会与原来工作中的陈规陋习相冲突，职工不易理解，易产生抵触心理。因此，执行的过程应分三步进行:先僵化，再优化，后固化。首先是教条、僵化地执行，不要因为有抵触就放松,在执行过程中确实发现不足，再进行优化，最后将其固化，成为车间的基本制度,形成人人不可碰的高压线!任何先进制度的关键是：落实与执行,否则，将毫无意义！
为维持较高的管理水平，打造先进卷烟工厂，给市场提供稳定、优质的产品,厂部高屋建瓴，提出了全面的标准化管理建设.作为一线生产单位,必须未雨绸缪，要立足于早,立足于抢，不等不靠，要把工作做到前面.市场是残酷的，不是母亲,没有时间,没有耐心,更没有仁慈去等待我们成长！
它山之石，可以攻玉，这就是我们追求标准化建设的意义所在.在编写本标准化文件的过程中，得到了车间领导的高度重视及支持，也得了广大维修工、电工、操作工及二级库人员的帮助，在此，我们表示衷心感谢！由于水平有限，不妥之处敬请提出，以便改进！
编 者
2009年10月15日
二车间备件管理标准化手册
1 范围 　　
本标准规定了二车间备件管理工作的职责与权限、管理内容和要求、检查与考核.本标准适用于备件申报、领用、更换，不合格品退还、信息反馈、修复报废和润滑油管理,以及委外加工和委外维修件的规范化管理工作.
2 目的
2。1 按时供应,满足维修需要,保证设备正常运转的需要。
2.2 规范备件的申报、领用、更换及信息反馈。
2。3 提高维修人员的成本意识及规范维修人员的行为。
3 职责与权限  　　
3。1 车间主任在设备副主任的协助下全面领导车间的备件管理工作，定期组织对轮修组和生产班组设备备件的申报、领用、更换，不合格品退还、信息反馈,以及委外加工、委外维修件落实情况进行检查，并每天公示,使车间备件管理始终保持良好状态.
3。2 设备副主任负责备件申报的核对、委外加工和委外维修审核确认.
3。3 轮修组长负责备件申报、领用、更换、不合格品退还的信息反馈、及委外加工、委外维修件申请的确认.
3.4 设备员负责易损件、消耗品的汇总统计,报警信息收集,备件计划的沟通、衔接，不合格品退还和信息的反馈,以及外加工的联络.
3。5 车间综合检查小组负责备件管理工作的检查与考核。
3。6 备件领用人员应严格按照程序领用、更换备件，按规定将不可用的备件退还仓库，有义务反映不合格品信息和缺货信息。
3.7 机台使用的消耗件只能是挡车工领取,易损件和非易损件只能由维修工领取，其他人不得代劳。
3。8 设备副主任是备件申报、领用、更换、不合格退还和反馈、外加工的主要责任人,设备员是第一责任人，其他相关人员承担相应责任。附件：二车间备件管理人员职责分工分配表
二车间备件管理人员职责分工分配表
序号
责任人
职责分工
主要内容
1
车间主任
统管
1、负责《二车间备件管理标准化文件》颁布和执行的监督
2、重要、昂贵的备件审核
3、重要委外加工、委外维修件的审核
2
设备主任
分管
1、负责《二车间备件管理标准化文件》执行的考核与监督
2、 负责相关职能部门的横向联系
3、重要、昂贵备件领用确认、签字
4、备件申报计划的审核
5、委外加工、委外维修件的审核
3
设备员
管理
1、 负责《二车间备件管理标准化文件》的落实
2、负责收集及整理车间设备故障，并作出分析与评价
3、负责相关职能部门的横向联系,如备件的领收、备件消耗的分析统计
4、收集统计备件需求单并形成车间需求计划单
5、协调设备主任工作并与维修人员的沟通联系
4
维修工
备件的使用者
1、 负责备件的申请
2、负责备件的领用
3、负责备件的使用
4、负责备件的反馈
5、委外加工和维修件的申请
5
操作工
备件的使用者
1、消耗件的领用及使用
4 管理内容与要求 
4.1 备件申报
4.1.1申报程序:维修工根据实际,并参考仓储科备件建议采购计划表，填写需求单,轮修组长签字,设备员汇总，轮修组长再核对，设备员签字形成备件需求计划报设备副主任审核，最后车间主任签字,由设备员上报设备科。
申报要求：维修工应准确填写备件名称、图号、型号规格、数量等信息，不得出现因备件信息错误而导致设备购回不能使用或短缺现象。
4。1.2易损件（B类备件）申报。维修工领用易损件后，如发现余量无法满足车间6个月内正常使用,均应填写备件需求单,由设备员统计形成计划进行申报；
4。1。3非易损件（C类备件)申报。由维修组长按车间设备1年内正常使用统计数量、型号,上报至设备员，形成计划进行申报；
4.1。4 消耗件（A类备件）申报，机台每日消耗的圆刀、方刀、吸丝带、布带、双面胶等消耗件按3个月消耗量申报，由设备员直接形成申报计划。
4。1。5 没有需求单的一律不能形成申报计划.
4.1。6 急件申报条件：生产和设备检修中必须及时更换，否则影响安全生产、造成设备停机停产或延误维修，而没有库存和无备件采购计划的情况，其他任何情况下均不得申请。每月急件计划不应超过4次或（6个品种）。
4.1。7 设备员每月12日前和25日前编制车间备件需求计划一式两份，按程序审核，并配合计划复核,形成采购计划的落实与跟踪.
4。1。8 备件需求计划编制力求既保证生产和维修保养需要，又要尽量减少库存出现积压的现象.维修工要正确履行职责，不得推托不报或不负责任乱报.附件:备件需求申报流程
注1:普通件:采购价＜50000元 贵重件：采购价≥50000元
4.2 备件领用
4.2.1 领用原则
4。2。1。1 先维修后更换和以旧换新原则
4.2.1.2 优先消耗车间原库存原则
4.2.1。3 随用随领,不得批量领用原则
4。2。1.4 谁领用谁负责和领用件归属原则
4。2.2 挡车工领用
4.2。2.1 机台使用的消耗件的领取只能是挡车工,领取量不得超过2天的使用量.
4。2.2。1 方刀领用不得超过2片,工具柜内储存不得超过2片。
4。2。2.2 圆刀领用不得超过2片，工具柜内储存不得超过6片。
4.2。2。3 布带、吸丝带每班次领用不得超过两根，工具柜内储存各不得超过4根;
4。2。2。4 常用工具毛刷、裁纸刀、扫把、撮箕等以旧换新。
4。2。3 维修工领用
4.2.3.1维修工在维修保养设备时，应认真分析,准确判断，确需更换备件的,应按以下原则进行：
A）备件费用3000元以内的，随用随领；
B）备件费用3000元至5000元的,由维修组长确认后，方可领用;
C）备件费用5000元至10000元的,由设备员确认后，方可领用；
D）备件费用10000元至20000元的，由设备副主任确认后，方可领用；
E）备件费用20000元以上的，由车间主任确认后，方可领用;
F)维修工领用备件进行试用的，需向备件库说明情况,试用完毕,立刻归还。
G）从仓库领出而没有更换的备件应于当日或次日退还备件仓库。
4。2。3。2备件领用人领用备件时必须如实按机台填写领用记录。
4。2。3。3领用备件时不得入库自行查找备件。
4。2.3。4对认为有质量问题的备件,应拒绝使用，并及时向备件仓库保管员说明,同时向车间设备员反映,以便及时处理。
4。2。3。5设备员应按月汇总车间备件领用情况，待核实确认后，交设备主任审核车间主任签字.
附件:备件领用流程
注1：常用工具包括：AB粘胶、406、电路板清洗剂、松动剂、扎带、导热硅胶等
注2:普通件：采购价＜5000元 贵重件：采购价≥5000元
4。3 备件更换
4。3。1更换原则
4。3。1.1 没有确定原因的不能换.
4。3。1。2 没有到更换周期的又没有损坏的不能换。
4。3。1。3 权限确认手续不全的不能换。
4.3.2 常用易损件请参照【轮保标准化手册】进行判断和更换；
4。3.3 PROTOS70主要易损件的更换周期
NO
设备
名称
周期
失效标志
失效的影响及后果
1
VE
闸 板
密封条
6个月
密封不严、漏风。
导致吸烟丝时风力过小和落丝时烟丝结团不下。
2
针辊
针块
两周
针块局部缺针7根或整个针块缺针12根以上。
供丝不均,烟支质量标准偏差升高。
3
弹丝辊
1年
缺少针钉或针钉磨损.
帆布带
1年
帆布带起皱、跑偏、表面磨损。
4
抛丝辊
6个月
缺少针钉或磨损.
5
弧型板
1年
磨损变薄或变形.
6
吸丝带主动轮
1年
表面光，摩擦力不够。
吸丝带打滑。
7
吸丝带压实轮
1年
表面磨损。
烟丝无法正常剥离.
8
SE
铲刀、烟舌
6个月
工作面磨损,无法调整到标准尺寸.
飞烟末，烟支表面皱.
9
劈刀盘
6个月
直径小于121。2mm以及表面磨损。
烟支质量标准偏差升高，空头烟支增多。
10
大风机
1年
振动加剧，噪声大。
噪声大，风力不足.
11
大小压板
2年
工作面磨损。
烟支表面皱、爆口跑条。
12
布带导轮轴承
6个月
旷位加大，运行时温度偏高.
布带磨损以及运行时抖动加剧.
13
磨刀砂盘
1年
工作面磨光,局部有磨痕。
烟支切口毛。
14
蜘蛛手传动带
1年
有磨痕，掉齿,有裂缝。
容易断裂，旷位大，不同步.
15
MAX
靠拢盘
6个月
运行不稳，破损或弹性减小。
烟支错长短。
16
排直鼓尼龙导板
3个月
工作面磨损。
嘴棒不齐、掉落.
17
检测鼓检测帽
3个月
磨损。
漏气误剔，废烟多。
18
HCF
入 口平皮带
3个月
磨损。
烟支运行歪斜，易挤皱。
备注:易损件的使用寿命受易损件本身的材质、加工精度、装配精度以及与之匹配的辅助材料等多种因素的影响,所以,有时更换周期的差异较大.
4。3。4 PROTOS70主要易损件的更换方法
NO
设备
名称
更换方法
注意事项
1
VE
闸板密封条
拆卸旧密封条，清理固定槽,用粘合剂粘固新密封条。
密封条要平整，在工作位能够密封。
2
针辊针块
松开两M4内六角螺钉，更换新针块.
防止松开M4内六角螺钉后螺钉内侧的密封圈脱落。
3
弹丝辊
拆下一排针块，使其处于击丝辊上方，拆下传动带轮,卸下轴承法兰外4颗螺钉，抽出击丝辊,更换新辊及轴承.
防止里侧的弹簧垫片掉落。
4
帆布带
①将提升带脱开到极限位置;
②转动齿形带盘,使联轴器标记槽与帆布带平行；
③拆卸托架，抽出帆布带总成.
①不要损坏帆布带下的刮板边沿;
②不要让提升机长时间处于极限位置。
5
抛丝辊
①拆卸烟梗螺旋输送器和吸风室后侧连接;
②拆卸传动齿轮箱（5个M8螺丝），从侧面取出齿轮箱；
③从法兰盘上卸下4颗沉头螺钉，并通过两个顶紧螺丝拉出加速辊总成。
防止里侧的弹簧垫片掉落。
6
弧型板
①拆卸加速辊；
②拆卸下喷射室前盖板;
③拆卸弧型板紧固螺钉换弧型板.
保证弧型板与加速辊间间隙均匀(0。1mm)，决不能相互摩擦。
7
吸丝带
主动轮
压实轮
①松开紧固螺钉及刮刀，更换新轮；
②调整刮刀；
③调整压实轮和铲丝刀之间间隙.
①刮刀与轮的间隙为0。1mm。
②压实轮和铲丝刀之间间隙为0.1—0。15mm。
8
铲刀
①从偏心轴上拆下旧铲刀，更换并调整；
②松开偏心轴后面紧固螺钉，摆开限位偏心轴，转动上偏心轴使铲刀出口为7.9—8.1mm;
③调整限位偏心轴使铲刀与吸丝带间隙为0.15—0.2mm.
铲刀工作面较脆，不能碰撞。
9
劈刀盘
①拆卸旧刀盘换新刀盘;
②转动调整套，使两劈刀盘间隙为0.1mm；
③调整自锁螺帽使劈刀盘与刷丝轮间隙为0。3mm。
里侧劈刀盘的紧固螺丝是反丝.
转动劈刀盘以最小间隙为准。

10
大风机
①将提升机脱开至极限位;
②拆卸连接风管及固定螺钉，更换风机。
保证三角带张紧,尽可能保证两带轮平行。
NO
设备
名称
更换方法
注意事项
1
SE
大压板
①松开垂直面M6固定螺钉换下大压板；
②使换上的大压板与烟枪底座平行，在烟枪槽放入7.8mm量棒，大压板与量棒对正。
可通过更换垫片（0.1-0。2mm)来补偿烟枪槽的磨损。
2
小压板
更换小压板，将其和垫片向后推至顶到烟枪底座并固紧.
3
烟舌
①下掉旧烟舌换新烟舌；
②松开固定座里侧两M8的紧固螺钉，使烟舌与烟枪中心线吻合后紧固螺钉;
③松开固定座外侧两M8的紧固螺钉，通过调整两端顶丝使烟舌出口为6.8mm，进口为8。3mm。
烟舌工作面较脆，不能碰撞。
4
布带 导轮
拆下顶紧螺钉或卡簧，更换导轮轴承，安装时使两端导轮和烟枪槽底平齐。
导轮轴向定位套应安装在导轮内侧。
5
磨刀
砂盘
①更换新砂盘后松开砂盘支架固定M6螺钉，调整砂盘高度；
②松开锁紧M6螺钉，进行角度调整；
③松开锁紧螺钉,进行打磨强度调整，使砂盘与方刀刀刃接触。
注意当烟支长度改变后，需进行支架相位调整。
6
蜘蛛手
传送带
①打开或拆下蜘蛛手部位相关防护罩，吊起蜘蛛手总成；
②拆下回油管以及法兰固定螺钉，抽出法兰；
③更换齿形带，并进行蜘蛛手高度和水平以及同步调整。
防止抽吸槽碰撞.
1
MAX
靠拢盘
①拆下相关部件，卸下靠拢鼓；
②取下靠拢鼓两端靠拢盘；
③将靠拢盘调整到基准位置。
靠拢盘未压缩时Y=X/2+8mm即靠拢盘到靠拢鼓中心的距离。
2
检测鼓
检测帽
手动盘车拆掉检测鼓上的旧检测帽，清洁检测嘴,再手动盘车安装新检测帽。
清洁压力传感器部位检测嘴时不能用高压气吹。
3
HCF
入 口
平皮带
①松开平皮带压紧螺丝，卸下旧皮带；
②装上新皮带上紧螺丝后调整入口间距为7。9mm，出口间距为7。5mm。
需成对更换.
4。3。5非常用易损件请参照【PROTOS70操作手册】进行判断和更换；
4。3.6 GDX1主要易损件的更换周期
NO
设备
名称
周期
失效标志
失效的影响及后果
1
X1
小包机
锡纸4#轮传送机构
1年
各轮表面磨损,手感圆跳动量过大。
锡纸传送不好，跑偏。
2
锡纸加速轮钢轮
1年
轮表面磨损或多棱感.
锡纸传送不好，跑偏。
锡纸加速轮胶轮
1个月
3
2#轮模盒
6个月
模盒内底磨损，成凹槽，口磨大。
锡纸定型不好,影响烟包外观。
4
锡纸成型折叠器
6个月
表面不规则磨损.
影响烟包外观。
5
盒片吸咀
2年
表面半月磨平。
盒片吸附不好，吸不下。
6
盒片传送辊
1个月
表面磨损,不光滑,多棱。
盒片传送不好，远近不一，影响涂胶。
7
口花各传送轴承
3个月
轴承表面磨损，且有旷位.
口花传送不好，歪斜.
8
口花弧形传送块
2年
弧形表面有一层层刀痕。
口花传送不到,易挤。
9
4350
辅机
小 透
U型刀
1年
刀口有亮边.
透明纸搭口不稳定，U型撕口毛边，小盒拉线切不断,影响拉线错位（上下跑)。
10
小透切刀
2年
刀口有亮点、见弧边。
条包透明纸切不断,经常挤纸,条包拉线不稳。
11
条透切刀
2年
刀口有亮点、见弧边.
条包透明纸切不断，经常挤纸，条包拉线不稳。
备注:
易损件的使用寿命受易损件本身的材质、加工精度、装配精度以及与之匹配的辅助材料等多种因素的影响,所以，有时更换周期的差异较大。

4.3。7主要易损件的更换方法
NO
设备
名称
更换方法
注意事项
1
X1
小包机
锡纸4＃轮传送机构
分解4＃轮机构，更换新轮.拆解时要轻，不要用力过大,否则易损坏支架。
安装好后要注意轮与轮之间的平行度。
2
锡纸加速钢轮及其
胶轮
先拆胶轮组件,然后再拆钢轮组件.
安装时注意两齿轮平行,胶轮压簧适中.
3
2＃轮模盒
分解内外轮圈,再拆模盒,换新模盒。
安装时固定螺丝适中，不要过紧，要用模块校正.
4
锡纸成型折叠器
拆下旧折叠板，更换新的上去。
安装时注意拆板高度，不要使折叠板与折叠块相撞。
5
盒片吸咀
扭松紧固螺母,拆下吸咀更换新的.
注意吸咀与面板的距离，不能过大或过小(1mm）。
6
盒片
传送辊
拆解或分解传动辊组件，换上新的辊轮。
安装新轮时注意轮与支架距离，保证轮的灵活性。
7
口花各
传送轴承
拆下所有传送轴承,更换.
安装时注意轴承灵活性.
8
口花弧形传送块
拆下定位螺丝，更换弧形块。
安装时注意弧形块与对面导板的间隙(0。5mm).
9
4350
辅机
小透
U型刀
U型刀口要错开轴承，扭松M5螺钉,取出刀，换新刀.
刀轴与刀座要配合轻松，不可敲打.
10
小透切刀
先拆下旧刀,由外向里逐个松掉螺钉，拿下旧刀，更换新刀，先里后外的原则安装，平行进刀，刀对好后,刀可正转，也可反转，不能过重.
刀在安装时要轻拿轻放，防止刀口碰撞。
11
条透切刀
先拆掉上旋转刀,然后拆掉下面的固定刀，安装时与拆刀的顺序相反。
切刀对好后,手动盘刀较灵活，两刀相切时力度不要过重，否则影响使用寿命。
备注：
4。3。8 GDX2主要易损件的更换周期
NO
设备
名称
周期
失效标志
失效的影响及后果
1
X2
小包机
烟支推板
1年
推板前端面磨损变窄。
漏推烟支，烟库未卡烟时频繁发生烟束剔除现象，有断残支。
2
烟支输送
模 盒
1年
模盒内壁磨损，呈烟条状。
烟束中烟支未定位,在输送时甩烟造成缺支;且容易造成烟支检测不准确、误剔烟支。
3
锡纸切刀（长 刀）
9个月
刀口有亮线，手盘刀过重，刀口碰撞的声音大。
锡纸下纸歪斜，容易频繁挤锡纸.
锡纸切刀（短 刀)
撕口不规则，锡纸握角塌陷。(备注：锡纸长短刀一般同时更换.）
4
2#轮模盒
6个月
模盒内壁磨损,有凹槽.
锡纸成型不好,内包不方正、握角起台阶,有时带有烂锡纸。
5
锡纸成型
折叠器
3个月
折叠器的折角磨损。
锡纸折叠不好,棱角不清晰。
6
4＃轮模盒
5个月
模盒内框磨损后变大.
锡纸前后两端容易翻边,且盒内烟支容易出现7—7—6排列。
7
卡纸切刀
6个月
切刀磨损后刀口见弧边。
卡纸切割毛边,容易出现飞卡纸现象.
8
盒片吸嘴
1个月
吸嘴表面磨平。
盒片吸拾不好，频繁发生挤盒片现象.
9
盒片传送
胶 轮
6个月
胶轮表面磨损，不圆。
盒片传送不到位,进入5#轮前频繁发生挤盒片现象。
10
6#轮模盒
6个月
护烟爪销钉磨损、旷位大。
小盒翻盖上有划痕,烟包表面有挂破现象.
11
4350
辅机
小 透
U型刀
1年
刀口有亮边。
透明纸搭口不稳定，U型撕口毛边,小盒拉线切不断，影响拉线错位（上下跑）.
12
小透切刀
2年
刀口有亮点、见弧边。
条包透明纸切不断,经常挤纸，条包拉线不稳.
13
条透切刀
2年
刀口有亮点、见弧边。
条包透明纸切不断，经常挤纸,条包拉线不稳.
备注：
易损件的使用寿命受易损件本身的材质、加工精度、装配精度以及与之匹配的辅助材料等多种因素的影响,所以，有时更换周期的差异较大.
4.3。9 GDX2主要易损件的更换方法(一）
NO
设备
名称
更换方法
注意事项
1
X2
小包机
烟支推板
松掉推烟板上面的两个M5螺帽,卸下磨损推烟板，更换新推烟板。
推烟板安装时要求与左右挤烟器的间隙对等。
2
烟支输送
模 盒
松掉旧模盒底部的两个M4螺帽,安装新模盒。
模盒下方垫块的方向不能装反；模盒的位置要求与和齿形带及带轮的凸凹槽相匹配。
3
锡纸切刀（长 刀）
拆掉刀轴的里外两个护板,拆下刀具锁紧螺钉M6,顶丝向后退1圈，拿下旧刀.
先安装里面的固定刀，然后再装可调长刀，最后装短刀。
调刀时，由里向外逐步调到位。每次进刀量不能太大（顶丝的1/4圈为宜），看锡纸大部份已切好时可以拧紧锁紧螺钉，然后通过顶丝进行微调。
锡纸切刀（短 刀）
4
2#轮模盒
拆下两个M3螺钉和一个M6螺钉，拿下旧模盒.
安装新模盒时，用量具块在模盒槽里面定位，然后拧紧螺钉，注意螺钉松紧适度，防止损坏模盒.注意2#轮8个模盒的松紧要尽量一致.
5
锡纸成型
折叠器
手动盘车到相位180度，露出M6螺钉并将其拧松，向下拨出折叠器，从其杆上卸下折叠块加以更换。
装好后折叠块同烟包夹角是105°，上下对等，扭紧锁紧螺钉。
6
4＃轮模盒
拆下两个M6螺钉，更换新模盒。
安装模盒要注意正反面，容易装反，无法工作。
备注：
GDX2主要易损件的更换方法（二）
NO
设备
名称
更换方法
注意事项
7
X2
小包机
卡纸切刀
拆卸上刀的两个M12螺钉，分解刀与刀座（拆五个M6螺钉）,拆卸下刀前面两边的定位块.然后，从刀下面先拧松四个M8螺钉，拿掉螺钉，拿掉下刀.遵从先下后上的原则，安装新刀。
安装下刀时先不要扭紧,盘动手轮（不要进料）,待上下刀合为一体时,轻轻推动下刀与上刀合紧,扭紧下面四个M8螺钉.
8
盒片吸嘴
手动盘车,当吸嘴轴上升到顶部时,用手向上拉掉吸嘴，换上新吸嘴。
保证吸嘴的平整。
9
盒片传送
胶 轮
拆下胶轮外面的导轨，扭松两个M4顶丝,拿掉胶轮，更换新的。
安装时胶轮要推到位.
10
6#轮模盒
拆下由2个M6防松螺帽，向上把螺杆拿掉。
模盒长垫片要注意方向，不要装反.
11
4350
辅机
小 透
U型刀
U型刀口要错开轴承,扭松M5螺钉，取出刀,然后更换新刀。
刀轴与刀座要配合轻松,不可敲打。
12
小透切刀
先拆下旧刀,由外向里逐个松掉螺钉，拿下旧刀，更换新刀，先里后外的原则安装，平行进刀，刀对好后，刀可正转，也可反转，不能过重。
刀在安装时要轻拿轻放，防止刀口碰撞.
13
条透切刀
先拆掉上旋转刀，然后拆掉下面的固定刀,安装时与拆刀的顺序相反。
切刀对好后，手动盘刀较灵活,两刀相切时力度不要过重，否则影响使用寿命。
备注：
4.3。10所有更换必须如实填写记录，更换人必须签字。
4。3.11 备件领取后，由于个人使用不当造成损坏，按相关规定考核责任人。
4.4 不合格品退还
4。4。1 若新备件更换后，无法达到相关尺寸以及调整要求，需由维修组长进一步确认,可提出退换，并由维修组长注明退换原因，由设备员落实退换、跟踪，完成的退换要求双方签字确认.
4。4.2 在使用过程中发现有质量问题的备件只能退还设备二级库，或次日由设备员退还，不得留在车间库房、自留工具柜、或随意丢弃。
4。4。3 设备员根据收集到的退还信息，及时协调从领用单上撤销领用，以免继续计入车间维修费用。
4。4。4备件领取后,必须更换，如果是对设备故障判断失误,新领取的备件没有换或换上问题并没得解决,非备件自身质量问题，则必须及时地把新领的备件重新封装退回二级库.
4.5 不合格反馈
4。5。1凡领用而无法使用的不合格品信息必须如实向设备员反映,不得瞒报.
4。5。2设备员每月收集备件领用质量，并分析整理上报。
4。5.3 在维修过程中，发现备件有质量问题无法使用,由设备员通知设备科备件检验人员再次检验，对不合格的进行确认。附件:不合格反馈流程
4。6 外加工
4.6.1 在生产和维修工程中不能直接通过申报计划采购到成品备件的应申请外加工.
4。6.2 凡外加工须有自己设计的图纸、尺寸说明、技术要求，不得委托。
4。6。3 领用的备件有质量问题不能使用的不得申请外加工。
4。6。4 外加工业务人员不得随意进入生产现场，须有设备科人员和车间设备员在场。
4。7 备件的修复与报废
4.7。1对换下的普通备件，如果能修复的尽量修复，不能修复的，须填写报废单对备件进行报废.
4.7。2 对换下的贵重备件，要尽力修复，实在不能修复的，须填写报废单,由设备主任签字审核方可执行报废。
4。7。3 更换下的价值较高和耐用性强的备件,交与设备主任或设备员协调，寻找外协修复再利用.
4.7.4 修复的备件，应及时放回车间仓库，并做好产品标识卡登记。
4.7.5 对报废的备件，统一放到车间附楼指定处.
附件：备件修复报废流程
4.8 润滑部分
4.8.1 油房润滑油的保管
4.8。1.1 油房必须保持良好的通风。
4。8。1。2 油房内的各类润滑油应该标识清楚，分类明确，必须定置、科学、有序摆放。
4。8。1.3 各类润滑油必须严实密封。
4.8。2 润滑油的申购
4。8。2。1 只有车间润滑工有申购润滑油的权限。
4.8。2。2 车间润滑工应根据生产维修需求、油房库存情况以及润滑油采购周期，决定润滑油的申购量。
4.8。2。3 填写备件需求单时要详细注明润滑油名称、规格型号、数量及生产厂家。
4.8.2。4 填写完需求单后，交与车间设备员.
4.8.3 润滑油的领用
4。8。3.1 只有润滑工有进油房和领取润滑油的权限.
4。8。3。2 在润滑工领取润滑油时，必须详细地填写油房领料单信息。
4.8.3.3 润滑工须做好油房库存的统计,并及时报与车间主管领导。
4。8。4 润滑油的使用及反馈
4.8.4.1 领取润滑油后,应对润滑油作初步检查，发现有质量问题，不能直接退回油房,应交与车间设备员或车间设备主任，并说明情况，由设备员或设备主任填写备件质量反馈单.
4.8.4。2换润滑油前，必须认真地阅读产品说明书,按产品的说明书提供的信息正确地使用。
4。8。4。3 更换润滑油后,润滑工要客观地用笔记记下更换日期,还要对作后续的跟踪观察,如有异常,就及时准确地向设备员或设备主任反映.
4.8.4。4 润滑工领取润滑油后，如果没有及时更换,必须及时退回油房。
4.8.4。5 个人不可私藏润滑油。
附件：《GDX2润滑表》、《GDX1润滑表》、《PROTOS70润滑表》
GDX2 润滑表
序号
润滑位置
润滑点数
润滑油（脂）
润滑周期
加注量
方式
1
止动器
1
NBU12
一个月
适量
脂枪
2
一号轮
2
NBU12
一个月
适量
脂枪
3
透明机油嘴
2
NBU12
一个月
适量
脂枪
4
烟库输送带齿轮箱
4
NBU12
一个月
适量
脂枪
5
大条机油嘴
10
NBU12
一个月
适量
脂枪
6
下烟器齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
7
推杆齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
8
控制盘齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
9
商标纸主传动箱
1
EP150
一年
适量
换油
10
商标纸传动箱
1
EP150
一年
适量
换油
11
输入机构及上下压板
2
EP150
一年
适量
换油
12
主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
13
CH主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
14
CT主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
15
CV主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
GDX1 润滑表
序号
润滑位置
润滑点数
润滑油(脂）
润滑周期
加注量
方式
1
一号轮
2
NBU12
一个月
适量
脂枪
2
止动器
1
NBU12
一个月
适量
脂枪
3
铝纸架
2
NBU12
一个月
适量
脂枪
4
烟包输出油嘴
1
NBU12
一个月
适量
脂枪
5
大条机油嘴
10
NBU12
一个月
适量
脂枪
6
透明机油嘴
2
EP150
一年
适量
换油
7
下烟器齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
8
推杆齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
9
控制盘齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
10
烟包输出齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
11
输入机构及上下压板
2
EP150
一年
适量
换油
12
主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
13
CH主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
14
CT主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
15
CV主油箱
1
EP150
一年
适量
换油
PROTOS 润滑表
序号
润滑位置
润滑点数
润滑油（脂）
润滑周期
加注量
方式
1
针辊齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
2
陡角输送带齿轮箱
1
HT00EP
一年
适量
脂枪
3
回转油嘴
2
NBU12
三个月
适量
脂枪
4
中央润滑系统
1
HCP100
一年
适量
换油
5
蜘蛛手齿轮箱
1
HCP68
三个月
适量
换油
6
左张紧辊齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
7
主传动箱
1
EP150
一年
适量
换油
8
刀盘油嘴
4
NBU12
三个月
适量
脂枪
9
八个机械手
8
NBU12
三个月
适量
脂枪
10
驱动齿轮箱
1
EP150
一年
适量
换油
11
集中油嘴
6
EP370
半年
适量
脂枪
12
切纸轮油嘴
1
NBU12
一个月
适量
脂枪
5 检查与考核 
5。1.轮修组长和跟班维修小组长周查
5.1.1每周检查轮修组和生产班的备件申报、领用、更换、退还情况是否合程序,是否规范。
5。2设备员月复查
5.2。1每月复查备件申报、领用、更换、退还、反馈、外加工是否规范，是否符合程序。
5。2.2复查申报有无未到货情况,领用有无违规，更换是否符合事实，退还是否落实已销账。
5.2。3 复查有无重复领用已退还备件。
5。2。4 每月对机台备件消耗和维修费用进行统计分析,检查机台单箱维修费用。
5。3 综合检查小组抽查
5。3。1抽查备件申报、领用、更换、退还、反馈、外加工是否规范，是否符合程序。
5。3.2抽查备件退还情况，退还备件销账情况。
5。3。3 每月公示机台备件领用及费用统计情况。
6 备件需求计划编制例会
6。1 邀请仓储、采购、设备相关人员参加。
6.2 每月12日或25日召开。
6。3 讨论车间《备件计划申报表》，形成车间《备件需求计划单》.
7 引用标准
7。1  《襄樊卷烟厂备件管理办法》
7.2 《襄樊卷烟厂备件委托外加工和设备零星委外修理管理办法》