玻璃生产加工管理(技术)规范.doc

*************玻璃有限公司—公司制度
内容：玻璃生产加工管理（技术）规范
部门：生产部
版本号： XGH-SC-ZC-03/001
生效日：2008年4月15日

1、目的
玻璃生产加工管理（技术)规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。 公司整理颁布该管理（技术)规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用。该管理(技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材，也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据.
该管理(技术）规范缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度”相关规定处理。
2、 审单与查验
各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。
3、 生产作业准备
玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。员工生产作业时应按以下规定作好准备。
3.1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕.
3。2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气.
3。3 磨边（含异形、钻孔)：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态.检查磨轮、钻头的损耗情况。开机时应试机试片。
3.4 清洗：检查循环水的水质。检查清洗机械是否属正常工作状态。
3.5 钢化:检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压;检查钢化炉机械设备的运转情况.
4、 生产作业平台的作业标准
各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如,确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。
5、 工序交接与签收
工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。如有模板、配件的也一并签收。
5。1 交接：玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。
5.2 清点：移送时,要按公司要求移送到指定区域,停放在便于清点的位置上.接收人应当面清点，凡数量不符，放置不规范，接收人有权拒收。
5。3 签收：当面清点,确认数量无误时，接收人应当面签收，并在流程单和生产日报表上签上全名、数量、时间（月、日、时）。
5。4 交接、清点签收是工序交接的重要内容，是“下道工序是上道工序客户"的服务理念的具体体现,下属屡犯工序交接签收规定的，工段长、组长负连带责任。
6、 严格按交货期生产加工
6.1 切割：切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕,当日无法完成时，应及时安排加班,如只剩少量来不及切割时，应在次日前2小时切割完毕，仍不能完成的视为切割压单。切割完毕的玻璃放置铁架上，其交货期只限2天。补片单玻璃要另放专送.
6。2 磨边（含异形、钻孔）：在正常情况下，应严格按交货期时间顺序安排加工生产。对已进入界区的玻璃，要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工，必要时要安排加班。磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后，要另放专送。
6。3 清洗：应做到进入界区的玻璃，当天要清洗完毕,对色玻或镀膜玻璃要优先安排清洗,尽可能缩短在岗位停留时间。
6。4 钢化:严格按交货期时间顺序生产，并按规定及时移送入库。
7、 玻璃的摆放
7。1 玻璃的摆放应做到:先长后短、先大后小的原则摆放。
7.2 玻璃摆放在铁架上，两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。
7。3 玻璃摆放在铁架上，不宜放置太满,铁架应留有100㎜空位。
7。4 玻璃摆放在铁架上，应呈垂直状态，底部靠紧,重心向下。
7.5 玻璃摆放在铁架上，需要移动时，要捆绑绳索，并用绞棍紧固
8、 补片单管理规定
为使补片单在各工序 的生产加工更加流畅，特作以下规定：
8.1 流程跟踪人员职责：
● 流程跟踪人员接到工序补片申请时，应当在10分钟内将补片单送到切割区相关切割台。
● 在正常情况下,督促切割好玻璃，并护送到相关工序，遇工地单或临近交货期玻璃应特别说明。
● 负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况，直至送到待钢化区。
8.2 切割组职责：
● 在正常情况下，应做到“立等切割”，并将加急切割的补片单玻璃送到相关的加工工序。
● 遇特殊情况,也应做到1小时切割完毕。且须做到该玻璃的摆放应符合下工序加工方便为条件。在规定时间无法完成时，应事先说明原因并约定完成时间.
8.3 磨边、钻孔组职责:
● 补片申请：玻璃在加工中破片时,应做到“即破即补”,遇整单（工地单）或临近交货期（指48小时交货期）玻璃破片时，其补片申请时间以15分钟为限。
● 补片加工:
A： 红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时，磨边组长或相关机台责任人要特别留意，适时安排加工，并以1小时为限加工完毕并移送.
B： 遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时,可酌情放宽应急加工时间,并以确保后工序加工至交货期留有48小时为条件，在规定期限不能完成时应事先说明原因,并约定完成时间。
C： 自觉接受公司和生产部应急安排，不得以任何理由和借口推接，拒绝接受安排。
8。4 清洗、钢化组职责:
● 补片申请
A： 清洗前发现破片的,由上工序负责补片,清洗应负责通知上工序确认。
B： 清洗中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时，按工序控制管理规定退回上工序。
C： 钢化破片中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时由钢化组及时补片，并醒目注明补片原因、客户名称、单号、规格、片数.补片时应做到即破即补，遇夜班时,应在次日08：00补片。
● 补片加工：
A： 补片单玻璃应及时清洗，并归类摆放在整架玻璃的最外面应符合钢化应急加工为条件。
B： 钢化应适时加工补片单玻璃。钢化时要特别留意补片单玻璃加工时的技术参数.
8.5 夹胶与中空职责：
● 加工中破片的申请应做到即破即补,以1小时为限.
● 要特别留意前日缺片未加工的玻璃是否已进入等待区域.
● 补片单玻璃应先行加工。
9、标签的使用与管理
标签是玻璃的身份证，是该玻璃的识别标志。每片玻璃均应有标签：
● 切割作业时,应按标签上的尺寸加上磨边位切割玻璃.贴标签时要擦去玻璃表面玻璃粉,使标签牢固粘贴在玻璃上，标签贴于玻璃中央位置。
● 磨边（含异形、钻孔）作业时，均应察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，按标签尺寸生产加工，确保 + 0 — 2㎜.
● 钢化:上片时，察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，确认无误时应撕去标签移送下片台。下片时,贴标签实行专人负责，确保每片成品玻璃均应有标签.遇标签丢失时，应手写标签。入库玻璃无标签（含漏贴、未贴牢）均视为违规。
● 标签由生产部负责打印制作。标签分为散单玻璃标签和工程单玻璃标签。散单玻璃标签制作1份，随流程单送切割，工程单玻璃标签制作2份，1份送切割，1份送钢化。
10、镀膜玻璃膜面的识别方法
区分膜面与非膜面的四种方式：
10。1 万用表测量:膜面电阻在100KΩ以下； 非膜面无电阻，指针不动
10。2 用手摸：膜面比较粗糙； 非膜面比较光滑
10.3 用指甲紧靠玻璃面，倒影距离指甲远的为非膜面，倒影距指甲近的为膜面
10。4 放在室外，可当镜子用的为膜面，较透明的一面为非膜面。
11、镀膜玻璃的工艺要求
11。1 各工序应加强对镀膜玻璃加工作业的督导，按工艺要求提高作业标准，镀膜玻璃加工时，各工段长（组长）为第一责任人.
11.2 镀膜玻璃加工作业注意事项
● 镀膜玻璃在加工作业时，必使用专用棉质手套，为防止出汗，还必须戴塑膜一次性手套。作业结束后，专用棉质手套应洗净备作二次使用。
● 镀膜玻璃在工序完成加工后，摆放在铁架上，膜面一律面向操作人员放置。两 片玻璃之间一律垫膜纸，标准为覆盖表面100%，确保表面无划伤。
● 镀膜玻璃在工序加工时应相互配合，缩短在工序停留时间，即在第一时间加工，第一时间移送。
11。3 镀膜玻璃在各工序加工的操作要点
11.3.1 切割
● A。开箱切割时，应注意包装箱箭头指示为膜面,反之为非膜面
● B.切割作业时，使用煤油量不宜太多，应经常清扫切割台，确保台面无玻璃渣、异物
● C。切割后，标签粘贴在非膜面
11.3。2 磨边（含异形、钻孔)
● A．在直边机磨边时，膜面面向操作人员，夹板的宽度适宜，夹板的松紧度以不产生压痕为限
● B．在双边机上磨边时，膜面向上，调整压轮应掌握适度,以不产生压痕为限，必要时在压轮处垫“地革”片
● C．钻孔、异形加工时，应注意升降台有无异物，避免碰刮划伤玻璃表面
11.3.3 钢化（含清洗）
● A．清洗机应使用循环水,并做到清洗镀膜玻璃前换水，有条件时应使用专用清洗机
● B．清洗镀膜玻璃时，应确保下片台灯光明亮，能看清玻璃表面存在的问题.清洗机使用的毛刷应选用软质毛刷,注意清洗效果，确保玻璃表现不留手印、指纹.边沿部位无玻璃粉
● C．镀膜玻璃钢化时，应调整好温度和加温时间。镀膜玻璃加工时温度略低10℃，加温时间应稍长。
● D．钢化镀膜玻璃应选用浓度高、挥发快的医用酒精，浓度≥95%。
11。4 镀膜玻璃配对加工时注意事项
镀膜玻璃有膜面和非膜面之分
● 镀膜玻璃加工成中空或夹胶时，在一般情况下与白玻或白钢配对，且膜面向内与白玻或白钢为邻。
● 成品后在安装时，非膜面面向室外，白玻或白钢面向室内。
● 非膜面称为正面,如需钻孔、挖缺以此为基础。
12、配对玻璃加工规定
当遇到配对的两片玻璃，因玻璃厚度不同、颜色不同、玻璃种类不同时,应严格按以下规定操作：
● 生产部开单：要严格按玻璃规格的大小顺序开单，配对相对应的流程单顺序也应相同对应。
● 切割：切割作业时，要严格按流程单先后顺序切割和摆放且每片玻璃均应贴上标签.
● 磨边（含异形、钻孔）:要严格按流程单先后顺序加工和摆放。
● 清洗：确保流程单先后顺序不能乱，即先上片的玻璃先下片，后上片的玻璃后下片。
● 钢化：钢化破片时，配对的单片要送指定地点摆放在专用木架上。当钢化补片加工完以后，应取回原配对单片,一并移送下工序.
13、钢化4㎜玻璃工艺规定
● 钢化4㎜玻璃一律使用半栅操作（另有交代的除外)
● 为确保4㎜钢化成品玻璃质量，钢化主操手应负责随炉抽检成品玻璃颗粒度，异常情况要及时反映
● 前台接收4㎜钢化玻璃订单，应与客户沟通说明
14、特殊玻璃的处理
凡流程单上加盖“特殊单"印章的为特殊玻璃，如多孔玻璃、大版玻璃、镀膜玻璃以及客户有特殊要求的疑难玻璃。遇特殊玻璃由工段长、组长负责或指导加工或指定专人负责加工。
15、喷砂玻璃的加工顺序：
15。1 夹胶玻璃喷砂时,先夹胶后喷砂
15.2 中空玻璃喷砂时，先喷砂后中空
15.3 弯钢玻璃喷砂时，先喷砂后弯钢
15.4 平钢玻璃喷砂时，先钢化后喷砂
备注：前台接单时,应与客户沟通并确认喷砂内容，并在流程单上注明：
A．单面全砂 B.双面全砂 C。线条喷砂
D。线条留白 E。正面全砂 F。反面全砂
16、异形玻璃的加工标准
异形玻璃(异形指非四直边异形或挖缺异形），在生产加工时,按以下规定执行：
● 异形玻璃加工时,各工序均应按模板生产加工，其规格标准暂修订为+0—5㎜。
● 遇异形玻璃订单时，前台应明确告知客户异形玻璃的加工难度和现行的规格标准。客户有特殊要求的除外。
17、问题玻璃的处理办法
问题玻璃指玻璃因结石、气泡、爆边、爆角、裂纹或其它错误，统称问题玻璃。分别按以下方法处置：
17。1 玻璃因结石、气泡、爆边严重或玻璃厚度、尺寸、孔位等错误无法进行返修利用时，按退废处理，方法是:
17。1.1 需经流程跟踪人员确认.
17.1。2 由所处工序负责补片。
17。1.3 退废玻璃应送切割区相关切割台。
17.2 玻璃因轻微爆边、爆角等不符钢化条件尚能返修利用时,应送返修处理。方法是：
17.2。1 用另架摆放，请相关人员确认是否返修.
17.2。2 返修的玻璃要醒目标注返修部位。
17.2。3 若无法返修时，由流程跟踪人员负责补片，并注明补片原因，确认责任。
18、工程单玻璃的摆放规定
工程单因为送货地点不同，在摆放时，同一客户凡楼层号不同,东西类分类不同时，要特别注明，摆放不能放置在同一铁架上。
19、生产废弃物的处理
生产废弃物指：工业垃圾（纸张、木块、塑膜、尘土等)玻璃碎片、破损玻璃残片等。
生产废弃物按以下规定处理：
19.1 工业垃圾:生产中产生的工业垃圾应倒入圆形垃圾桶，并由所在工段集中运到指定区域的垃圾铁斗倾倒。垃圾铁桶实行定置管理.圆形垃圾铁桶禁止倒入玻璃碎片、铁片、破损玻璃残片。
19.2 玻璃碎片分为白玻碎片和有色、钢化碎片。
● 玻璃碎片一律使用玻璃铁斗堆放，禁止混入色玻碎片和钢化玻璃碎片以及工业垃圾。
● 色玻钢化碎片、钢化玻璃碎使用玻璃铁斗堆放，禁止混入白玻碎片和工业垃圾
3、破损玻璃残片:生产中产生的破损玻璃残片，各工序应及时将可利用部分送切割区相关切割台。谁破片、谁负责送。
20、玻璃改单的处理
玻璃在工序加工中遇客户要求改单时，按以下规定处理：
20。1 前台开单员责任
● 了解玻璃所处位置是否符合改单要求
● 了解是否符合改单条件和改单难度，并与客户沟通确定改单费用、改单后的交货时间
● 以书面通知或在生产部（后台）改单本上签名
● 直接在客户订单仓库联上改单并签名，注明改单时间
20.2 生产部后台开单员责任
按改单要求在流程单上签注改单内容,注明姓名、改单时间.
20.3 改单后按以下方法处置：
● 由玻璃所处工序负责移送到与改单内容相关工序.相关工序按改单内容生产加工。
● 改单后按“暂停”处理时,所处工序负责妥善保管,保管期限10天。10天后前台开单员作出最终处置意见,并通知相关人员。
● 改单后按“取消”或“白玻入库”处理时，由所处工序负责移送入库,并办理相关入库手续.
● 改单且白玻已入库时，前台与仓库应及时送货和结算.
21、来料接收与处理
21.1 来料的接收由出货组指定专人负责，其职责：
● 按来料玻璃的清单，核对玻璃种类、厚度、规格、数量
● 核对无误后，将来料玻璃清单递交前台下单
● 将生产流程单分别对应放置在来料玻璃铁架上
● 将来料玻璃移送到相关工序指定区域
21。2 委外切割来料
由前台通知对方做到：
● 每一铁架上的玻璃要有玻璃尺寸明细清单
● 不同规格的玻璃均应贴上标签
● 来料的接收、交接、移送类同其它来料接收的方法
21.3 夜间来料玻璃的处置办法：
● 夜间来料一般情况下由值班经理负责接收
● 接收来料应做到：
A、 核对玻璃厚度、规格、数量
B、 开具接收单一式3份，其中一份交客户作接收凭据,一份随附玻璃作应急加工凭证，一份交前台备作次日开单用。接收单内容：客户名称、玻璃厚度、规格、数量、客户加工要求
● 接收后的移送
接收来料须清洗的移送清洗，并请清洗人员在接收单上签名.不须清洗,直接移送钢化，移送方法类同.
22、生产日报表
生产日报表的作用：反映客户订单在工序生产加工进度报告，也是计算各工序生产量、计件工资的依据。
各工序生产作业后，均应及时填写生产日报表.生产日报表应做到字迹端正、页面整洁、数据准确。其内容包括客户名称、订单号、玻璃厚度、规格、数量等内容。抄报时：钢化、中空、夹胶、喷砂一式3 份，分别送仓库、前台、生产统计,其它工序1份，送生产统计。
23、报表、单据的管理规定
23。1 本规定适用范围
本规定适用于手写的订货单、流程跟踪单、各工序生产日报表以及其它单据报表。
23.2 报表、单据书写规定：
● 手写的文字、数字必须字迹工整、可辨识。
● 书写阿拉伯数字接仿宋体书写,如0，1,2，3，4，5，6，7，8，9。
● 书写的文字与阿拉伯数字，一经写成不得任意涂改，确需更改时，按以下方法更改，如1130×940改为1130×960，更改后,更改人要签更改人姓名、更改时间。
● 订货单须经审核（互审），开单员与审单人均应签字。
23。3 报表单据的保管责任：
● 各类报表单据均应妥善保管,保管时要专柜加锁，保管期为90天.
● 保管责任:订货单由前台负责，流程单由后台负责，生产日报表由生产部负责，其它报表单据由相关部门负责.
● 报表、单据应妥为保管，保管期丢失或发生意外，由相关部门负责。
24、叉车的使用与管理
24。1 叉车的工作范围和顺序
（1） 原片玻璃卸车
（2） 吊运切割原片玻璃
（3） 钢化、中空、夹胶成品玻璃装车和来料玻璃卸车
（4） 玻璃渣、工业垃圾等吊运装车
24.2 操作细则规定
● 叉车工作范围和作业顺序是原则性规定，在一般情况下,按所述工作顺序执行
● 当原片卸车与切割吊原片发生矛盾时，可以先吊切割原片玻璃应急使用。
● 为确保安全，叉车作业时，应配备助手，吊运安全责任人为叉车司机。叉车卸原片玻璃和切割吊原片时,应服从仓管员指挥。
● 叉车作业应提前做好吊运作业准备，如腾出空位，确保道路畅通.腾出空位确保道路畅通工作，内仓由切割组负责，外仓由出货组负责。
● 叉车使用的吊杆、吊带应按指定地点存放
● 为切割吊运原片，按仓库书面通知为准
25、设备管理规定
25。1 本规定的适用范围
本管理规定适用全公司的供水、供电、供气；生产系统的设备、机械;办公器材和生活水电机械设备；公司的网路、通讯等。
25.2 设备管理的分工
公司设备管理实行三级管理,分工如下:
(1）公司负责设备管理，下设设备管理员；
（2)生产部负责设备维修，下设设备维修工；
（3）工段负责设备保养,由各工段自行负责设备的日常保养。
25。3 设备三级管理的责任内容
25。3。1 公司负责设备管理,负责检查督导。
● 负责联系外修、材料报货、设备管理的责任界定.
● 负责设备的技术改造、技术更新、负责设备的检查、督导。
● 解决设备的疑难杂症,确保主机完好率100％。
● 负责全公司供用电事宜，并统计上报用电量,分析原因，提交分析报
● 负责全公司的网络，通讯器材的使用、维护
25.3.2 生产负责设备维修
● 负责生产、生活电器、设备的维修,另部件更换.
● 负责生产、生活供水、供电、供气的安全和使用.
● 检查、督导设备使用人对设备的日常保养情况，及时纠正存在的问题.
25。3。3 工段负责设备的日常保养
● 工段负责设备的日常保养,责任人为工段长.
● 工段对设备的日常保养巡检要详细记录。
● 各工段设备日常保养内容和巡检项目另附表。
26、原片玻璃管理规定
26.1 原片玻璃的入库与保管
26.1。1 原片玻璃的入库由仓管员负责.入库应开具入库单，办理入库手续。
26。1。2 卸车由出货组负责，叉车司机及其助手负责卸车，将原片玻璃吊运到指定地点，按仓管员要求分类堆码。
26。1.3 原片玻璃的放置地点及责任：原片玻璃的放置地点分为室外区（即棚屋区)和室内区.
● 室外区：由出货组负责腾出空位,由仓管员督导卸车、督导原片玻璃放置安全。
● 室内区：由切割组负责腾出空位,由切割组督导卸车、督导原片玻璃放置安全。
26。1.4 原片玻璃的放置标准：
● 稳固：原片玻璃放置时，地面应平整，固定式原片玻璃铁架牢固，确保原片玻璃放置时重心向下，着力点均衡，倾斜度合乎规范。
● 垫物：原片玻璃放置时应离地面100㎜,所垫物必须牢固。原片玻璃底部要垫地毯、泡沫垫.
● 放置地点：应选择栅屋区.特殊情况放置露天室外时,应遮盖完整并做到避风避雨。
26。1.5 原片玻璃的安全
原片玻璃的安全是公司安全检查的重要内容之一。原片玻璃安全的责任人为仓管员。其责任为:
● 督导原片玻璃吊运放置必须安全
● 督导原片玻璃放置时重心向下,着力均衡，倾斜度合乎规范
● 督导原片玻璃放置时必须离地面100㎜，必须垫地毯、泡沫垫
● 仓管员每日1次巡查原片玻璃安全,及时发现安全隐患并上报
26.2 原片玻璃的领用规定
26.2。1 切割组需领用原片时,应向仓库提交书面申请，注明领用玻璃的种类、厚度、规格、数量
26.2.2 仓库根据切割组的领用申请，填写原片玻璃出仓单，并经切割组相关切割手签名.
26.2.3 仓库书面通知出货组叉车司机吊原片,书面通知应注明玻璃种类、厚度、规格、数量
26.2。4 切割组责任
● 切割组负责腾出空位，确保道路畅通，吊运作业方便
● 切割组负责安排1人协助吊原片
● 领用原片需4小时以前提出,严禁“先斩后奏”，遇特殊情况也须在次日上班后一小时提出
26。2。5出货组与叉车司机责任
● 出货组要适时安排叉车司机吊原片并调配相关助手
● 叉车司机按书面通知的要求，在4小时内或安排加班吊原片,并送指定地点堆码
● 叉车司机对所吊原片玻璃的安全负责
27、工序控制管理规定
27.1 工序控制管理规定的目的：各工序对自己的产品质量负全责，阻止不良品流入下工序。
27.2 工序控制管理的目标：
● 让下工序检验上工序半成品质量成为自觉习惯
● 让上工序应当检验而没有检验,应当检出而没有检出的要付出代价
● 最终实现无须发生的成本费用不再发生，应当交货的按期交货
27。3 实现细则规定:
27。3.1 质量检验的内容：
玻璃厚度、规格、对角线； 玻璃爆边、爆孔、爆角、孔位、孔径、孔数错误； 玻璃发霉、划痕、结石、气泡等瑕疵等以及其它不符合钢化条件的玻璃.
27。3。2 质量检验的责任
下工序有责任检验进入本工序的半成品质量。工序间检出的不良品可以退回上工序,上工序应当接收，并由责任工序或返修或重新切割或补片；未检出时，则由本工序负全责或返修或补片。
27。3。3 工序质量检验的处理办法：
27.3。3。1 工序间实行退片制度
下工序检出上工序半成品玻璃质量问题时，应如实填写“生产工序质量退片单”,并随问题玻璃移送责任工序。
“生产工序质量退片单”是半成品玻璃在工序间移送交接见证.
“生产工序质量退片单”是工序控制管理、追究责任的凭证。
27.3。3。2 钢化（含清洗)
玻璃入炉钢化前均应全部检验，检出质量问题或其它不符合钢化条件时,可以退回上工序。填写“生产工序质量退片单”，随问题玻璃移送责任工序.未检出时，则承担全部责任。
27。3。3.3 磨边(含钻孔、异形）
● 磨边、钻孔、异形在加工作业时，检出质量问题时,填写“生产工序质量退片单”随问题玻璃移送责任工序.未检出时，则承担全部责任，补片时计入本工段损耗。
● 对钢化退片，可返修时则返修；不可返修时，由本工段补片，计入本工段损耗。错片被退回时，按玻璃原价35％计赔。
28、成品玻璃的管理规定
成品玻璃指已完成所有加工内容,可交付客户的玻璃如钢化、中空、夹胶、喷砂玻璃.
28.1 入库：完成所有加工内容的玻璃应当入库。入库时，入库人员应按“生产日报表"或订货单仓库联核对玻璃数量和玻璃外观质量，确认无误时应确认签收。为确保入库质量符合要求且不影响当日发货，入库人员应提前一小时到岗，做好入库准备，查验签收,办理入库手续.
28.2 入库玻璃的保管：出货组对已入库的成品玻璃负全责。凡丢失、错送、多送、少送，按玻璃出厂价赔偿。仓库应努力降低成品玻璃的实物库存量，定期清理“无主玻璃".出货时,移动玻璃应及时复位,玻璃的复位理库应实行专人负责。玻璃复位理库每天2次，时间为上午11：00，下午16：30。
28.3 模板、配件的管理：移送入库的模板、配件应妥善保管。出货时有模板、配件的要随玻璃移送。模板、配件移送时，要按规定办理移送签收手续.
28。4 摆放在铁架上的大版玻璃,如果当天不出货应及时移送到指定区域，为钢化夜班生产腾出空位，便于次日玻璃入库、交接。移动玻璃要绑绳子。
28。5 成品玻璃出货，应在前一天做好出货的准备工作.按规定整货、捆绑。送货的成品玻璃应按规定垫纸、垫塑胶片。
29、本制度自2008年4月15日起实施，未尽事宜在执行中不断完善，如有不明之处请向生产部咨询。
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