精益生产及精益工具大纲(1).doc
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1、【培训大纲】精益生产第一单元 精益生产基础篇 企业自评表 企业的运营目的与获得利润的两手法: 降低成本 提高生产效率 精益生产起源 丰田生产方式起源 精益生产系统起源 丰田生产方式与精益生产系统 精益思想 成本每降低10,等于经营规模扩大一倍 成本可以无限下降(改善无止境) 成本取决于制造的方法 工人动作到处都存在浪费现象 丰田生产方式的特征消除浪费 工厂中的七大浪费制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费 浪费的源头制造过剩的浪费 人员过多的浪费 精益生产方式两大支柱自働化和准时化 自働化 准时化 丰田屋 案例研究 模拟游戏1:推动流动拉动(
2、观察小结)第二单元 精益生产工具篇 工具一:5S现场改善基础 5S真经 5S应用 工作场地有序安排(录像) 工具二:目视化管理(Visual Management) 周期性信息展示 3M的实时监控 基于“三现主义”的异常管理 目视化管理(录像) 工具三:问题解决5Why PDCA循环 快速响应异常管理六要素 工具四:全员生产维护(TPM)TPM的概念和目的 五大对策和八大策略自主维护保养的七个层次 TPM实施的十大步骤 工具五:标准化作业 准作业条件 标准作业三要素(TT, WS,SWIP) 工具六:现场改善Kaizen 改善步骤 改善ECRS手法 改善突破法现场改善的利器(录像) 工具七:防
3、错(Pokayoke) 追求零缺陷 品质三不政策 自働化三原则 工具八:看板(Kanban) 看板的种类与工作原理 看板的实施前提 看板六原则 工具九:快速换模(SMED原理) 明确划分内外部因素 将内部因素转化成外部因素 理顺留下的内部因素 理顺所有外部因素 使用工件更换器(快速夹紧装置或完全去除夹紧装置) 进行平行作业 去除调整/校准过程 工具十:价值流图析(Value Stream Mapping) 确定产品系列 现状图绘制 未来状态图绘制 计划与实施 案例研究 模拟游戏2:推动流动拉动(观察小结)第三单元 精益生产总结篇 精益改善失败原因 精益改善终身之旅 精益改善路线图 精益改善的顺
4、序 精益改善的合理化建议 精益改善实施绩效指标 精益企业4项基本标准 精益企业5项基本特征 案例研究 模拟游戏3:推动流动拉动(观察小结)精益工具一:5S工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点 五、目视化定置管理 六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源 八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进 十、制度与标准化模型
5、建立十一、修养的推进重点 十二、标杆推进 十三、团队作战十四、责任重于泰山 十五、常见不安全现状与行为分析 第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点 二、3级标准管理方法 三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理 五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素 七、识别管理大全 八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织 二、拟定推进方针和目标 三、拟定计划和实施方法 四、5S推行过程 五、样板区的选择与总结推广 六、5S绩效考核 七、确定评比方法 八、5S纠正与预防第五部分 持续改进篇一、5S推进中易存在问题 二、问题意识与五现手法 三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新
6、五、日常管理与改善 六、激发创新思维七、标准化 八、防错法 九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式 二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S 四、文件5S 五、会议5S 六、5S问与答精益工具二:目视化管理第一部分 目视化管理1. 什么是目视控制2. 目视化管理的定义和作用3. 目视化Vs。 目视化管理4. 案例:目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤5. 练习活动:目视化管理第三部分 目视化管理的应用精益工具三:问题解决一、 如何看待问题二、 什么是问题?三、 问题的类别四、 如何发现问题5why分析方法五、 问题解决的步骤PDCA循环 六、 快速响应
7、异常管理六要素精益工具四:全员生产维护第一模块、TPM基础篇1。 TPM的起源和定义2。 TPM的历史沿革3。 TPM在设备维护体制中的定位 TPM现场设备管理自主维修 全系统生产维修体制4。 TPM的3个“全” 总体全效率(盈利能力) 设备一生的全维护系统 全员参与5. 人员在TPM中所要起的作用 使零停机成为现实 消除浪费源 提高操作技能,增加机器的性能6. TPM的5大支柱 最高设备综合效率 全系统预防维修 所有部门全体参加 从领导到每个员工 小组活动动机管理7. 开展TPM的意义第二模块、TPM准备篇1. TPM的目标2. 如何识别生产设备性能 跟踪七种设备浪费的方法 综合设备效率计算
8、(OEE) 设备使用率 人工效率计算 合格品率计算 企业中的21种损失(LOSS)3。 课堂练习第三模块、TPM震撼新解篇1 1. 新一代TPM 给企业带来变革的启示 淡化分工,专业覆盖,工作边界模糊化 从岗位分工报酬制走向能力报酬制 企业凝聚力和企业文化作用巨大 充分发挥教育培训功能,建设学习型和教育型组织 新团队精神的发挥2. TPM 定义新解 全面效益管理 全面生产管理 全面完美生产 全面生产维护与管理3。 TPM 五大支柱新解 综合效益最大化 寿命周期损失最小化 横向全员:所有部门参与 纵向全员:从上至下投入 小组活动:TPM的基础和细胞4。 TPM和TQM,JIT,ISO的关系TQM
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