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室内给水系统管道安装
本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程.
一、 材料要求
(一) PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:
1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.
2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.
3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。
(二)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
(三)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、主要机具
1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件
1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、 操作工艺
(一) 工艺流程:
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
(二) 安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.
(三) 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.
(四) 干管安装:
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
(五)立管安装：
1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢， 上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。
3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。
(六)支管安装：
1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
(七) PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；
1 管材以软件盘管出厂的各型塑料给水管安装时,截断、调直工序：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后,不需调直.
2 PVC给水管管道连接有承口及胶粘两种连接方式,承口采用橡胶圈密封.PP-R及PE等材质塑料给水管采用热熔接等方式连接,其操作程序如下:
粘胶接口:
测量定位→截取→管端、管件清理→管端处管件内口刷胶→承插件粘接→调整定型
胶圈接口:
测量定位 → 截取 → 管端、管件清理 → 管件内安装密封胶圈
→ 涂润滑剂 → 插入承口到位
热熔接：
测量定位 → 截取 →管端管件清理 → 标绘热熔深度 →
热熔机加热 → 连接 → 调整定型
3热熔连接技术要求见下表。
常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。
4塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。
5热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
6采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶要求，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
7管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
(八)给水设备安装：
1水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。
2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。
3开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。
4水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。
5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。
6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法，见下表。
室内给水设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线尺量
标高
±5
水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每m）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵泵体垂直度（每m）
0.1
水平尺、塞尺检查
卧式泵泵体垂直度（每m）
0.1
水平尺、塞尺检查
联轴器同心度
转向斜率（每m）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微
径向位移
0.1
螺钉、塞尺检查
8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。
厚度和平整度的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
钢针刺入测量厚度
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和塞尺检查
涂料
10
δ=保温层厚度。
五、质量标准
(一)主控项目：
1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
(1)室内给水管道实验要求：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
检验方法：
①金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下，观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
②塑料给水系统应在试验压力下稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏．
(2)室内热水管道试验要求：
当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.1MPa.同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa.
试验检验方法：
铜管、钢管或复合管道的热水供应系统：试验压力下，l 0min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力，检查压力应不下降，且不渗不漏为合格。
塑料热水供应管道系统：在试验压力下，稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa.不渗不漏为合格．
2室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
3室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
4室内直埋金属给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构符合设计要求。
5给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
检验方法：检查试验记录，检验检测报告、水嘴排放水，外观检测。
(二)一般项目：
1给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合如下规定：
给水引入管与排水排出管的水平径距不得小于lm.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平径距不得小于0.5m.交叉铺设时，垂直径距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列要求：
(1)焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于用材表面，焊缝与用材四汾过渡。
(2）焊缝及热影响区表而应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷．
3给水水平管道应有2‰～5‰编的坡度，坡向泄水装置。
4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1

铸铁管
每m全长25m以上
2
≯25

2
立管垂直度
钢管
每m25m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每m25m以上
3
≯8
铸铁管
每m25m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表2～表4的规定：
(1)钢管管道支架的最大间距：
表2 钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(2）给水及热水供应系统的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。
表3 塑料及铝塑复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
最大间距(m)
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
(4)给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高≤5m，每层必须安装一个，层高＞5m,每层不得少于2个。
(5)立管卡子安装高度：距地面应为1.5～1.8m,两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装应在同一个标高（高度）。
6水表安装应便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为±10mm。
7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。
8冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷。
9塑料给水管与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，径距不宜小于100mm,平行时，塑料管宜在金属管内侧。
10室内暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm，管道安装完毕后，必须采用1:2水泥沙浆填补。
11塑料给水管道各配水点、受力点，必须采取可靠的固定措施。
12埋地的塑料给水管道安装合格后，回填时应先填砂土或颗粒小于12mm。土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm .塑料给水管出地坪处应设置保护管，其高度应高于地坪l00mm。塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与预留孔上方的净空不应少于l00mm.
13给水塑料管道在穿越道路时，翟土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
14直埋暗装的塑料给水管道封蔽后，竣工时，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，警示、住户装修时，严禁在管道安装区域剔槽、打眼或钉金属钉，避免损坏给水管道造成跑水、渗漏事故。
15给水管道不得穿越烟道、风道、变配电问、排水沟。不宜穿过橱窗、壁柜、木装修部位。塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400mm.给水管道穿越伸缩缝时，应根据使用材质采取有效的技术指施。
16阀门安装：
(1)给水管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进场时应进行外观及技术资料的检测：阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验应以公称压力的1.10倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。
(2）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
(3）塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合《生活引用水标准》卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修。
17防腐与保温。
(1)埋设的给水管道，采用金属管材时，必须做好防腐工作。埋设暗装的金属管道防腐层的材质、结构、操作必须符合设计要求和施工质量验收规范中相关规定。
(2）给水镀锌钢管安装后，丝头外露处及镀锌层损坏处应刷防锈漆二道。
(3）铝塑复合管埋墙暗装的管件应做好防腐处理。
(4)型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆二逍，明装时再刷面漆二道。
六、成品保护
1给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。
2非金属管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道。
3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4管逍穿铁路、公路基础要加鑫管。
5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周田填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
七、应注意的问题
1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
2管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
3水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
4非金属管道安装的平直度较差。原因是安装前未认真进行调直。
5非金属管道接口渗漏。原因是断管时管道断面不平。