贵州质量标准化标准.doc

一 机电
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
一
设
备
与
指
标
（30）
1．机电设备必须有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、其他相关规定要求的合格证书，防爆设备还必须有防爆合格证
3
现场检查和查资料
发现一台不合格不得分
2．大型在用固定设备完好率100％
3
现场检查
1、设备的安全设施失效或不完好，发现一处不得分
2、其它发现不完好一处扣0.5分
3．全矿机电设备综合完好率≥90％
2
现场抽查，不少于20台（件）设备，按抽查台（件）数与不完好数统计
每降低1％扣0.5分
4．防爆电气设备及小电器防爆率100％
5
现场检查
发现一台（件）失爆不得分
5、小型电器合格率≥95％
2
现场检查10件以上
每降低1％扣0.5分
6．电缆吊挂
1
现场检查
每发现一处不合格扣0.2分
7．管路吊挂
1
现场检查
稳固、规范，不漏风、不漏气、不漏水，一个点不合格扣0.1分
8．矿灯完好率≥95％，井下在用矿灯无红灯、灭灯
3
现场灯房检查，抽查数不少于50盏
低于95％不得分，井下发现在用红灯，灭灯不得分
9．设备待修率≤5％
2
现场检查
每增加1％扣0.5分
10．机电事故率≤1％
2
查报表和记录
超过2％不得分
11．有设备年度更新改造计划并按计划执行
2
查资料
无年度计划或完不成计划不得分，使用淘汰设备不得分
12．有设备大修计划，并能完成90％及以上
2
查资料
无计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
13．每年有2次及以上全矿月度检修计划
2
查资料
无计划或达不到2次不得分
二
机
电
安
全
（40）
1．主提升系统（立井或斜井）
应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车双回电源线路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；(21)立井箕斗实行定重装载；(22)上下井口安装工业电视监视器
4
现场检查
一处不合格扣1分
2．矿井主通风系统
有：(1)可靠的两回电源线路；(2)反风设施；(3)合格的防爆门；(4)电机有过流保护和无压释放装置；(5)轴承有超温指示和警报信号；(6) 安全防护设施齐全；(7) 通风机噪声符合要求；(8)风机房与值班室相互独立；(9) 专用录音电话
4
现场检查
少项或一处不合格不得分
3．压风系统
有：（1）用于压风自救的必须两回电源线路供电；（2）超温保护；（3）断水断油保护（或信号）；（4）电机过流保护；（5）安全阀、释压阀动作可靠；（6）释压阀不得作为安全阀使用；（7）放水设施齐全可靠；（8）专用电话
3
现场检查和查资料
（1）～（5）项少项或一处不合格不得分；（5）～（8）一处不合格扣0.5分
4．主排水系统
有：（1）两回电源线路供电；（2）主排水泵、备用泵排水能力符合设计要求；（3）工作、备用排水管路符合设计要求；（4）有密闭门；（5）各种闸阀齐全、灵活；（6）可靠的引水装置；（7）电机保护齐全；（8）安全通道畅通；（9）专用电话；（10）各种仪表齐全、显示准确
4
现场检查
少项不得分；一处不合格扣0.5分
5．瓦斯抽排放系统
有：（1）两回电源线路供电；（2）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用；（3）电机保护齐全、可靠；（4）电气设备必须防爆；（5）监测、监控设施齐全、灵敏；（6）专用电话
3
现场检查
（1）、（2）不合格不得分；其它一处不合格扣1分
6．供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）
有：（1）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表；（2）有高低水位报警装置；（3）安全阀、排污阀齐全、动作可靠；（4）热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置并动作可靠；（5）系统中有减压阀、超压报警和联锁保护
3
现场检查或查资料
少项或一处不合格不得分
7．地面供电系统
有：（1）矿井必须是两回电源线路供电；（2）井下中央配电所、采区配电所两回电源线路供电；（3）中性点接地的变压器严禁向井下供电；（4）开关柜“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变配电所有可靠的跳闸电源；（7）由地面入井的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露天架空出（入）井管路、通信线路等地点必须安装防雷设施，且安装符合规定；（8）高压配出板上装设 选择性接地保护；（9）单相接地电容电流符合要求；（10）主运行方式符合规定；（11）直供电机或带有电容器的开关有欠压、过电流保护；（12）电气工作票、操作票符合要求；（13）专用录音电话
7
现场检查
少一项或一处不合格：（1）～（3）不得分；
（4）～（13）扣1分
8．井下供电系统
8

（1）有合格的供电系统设计及保护整定校验
2
现场检查和查资料
无设计不得分，保护整定值一处不合格扣0.5分
（2）接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω
1
现场检查
一处不合格不得分
（3）高压开关有欠压、短路、过流、过压选择性接地保护；低压开关有短路、过流、单相断相、漏电闭锁保护
1
现场检查
发现一台一处不合格扣0.5分
（4）40KW及以上电机必须使用真空电磁起动控制器，并使用电机综合保护器；127V供电系统使用综合保护设备
1
现场检查
发现一台一处不使用不得分
（5）低压供电系统装置检漏保护或选择性的漏电保护并动作灵敏
2
现场检查
一处不合格不得分
（6）动力电缆和四小线使用阻燃电缆
1
现场检查
发现有一处使用不阻燃电缆不得分
9．采掘运设备
4

（1）采煤机
①采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装置；②滚筒截齿齐全；③综采工作面有照明；④有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；⑤隔离开关和离合器正常使用
1
现场检查
缺一项或一处不合格扣0.5分
（2）掘进机
①掘进机必须装有前照明灯和尾灯；②有内外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；③开机报警装置正常使用；④急停开关完整齐全
1
现场检查
缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分
（3）耙装机
①有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯；②操作手把能正常使用；③钢丝绳无打结
1
现场检查
缺一样扣1分，一处不完好扣0.5分
（4）液压系统
①工作面有回液系统；②管路、阀组不串、漏液；③两泵一箱泵站；④泵站压力达到要求
1
现场检查
一处不合格扣0.1分
三
机
电
管
理
（30）
1．有机电管理部门；有综合管理业务流程图
2
现场检查
没有不得分
2．专业化管理小组
（1）电气管理；（2）电缆管理；（2）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理；（8）胶带管理
2
现场检查
发现一项没人管理或管理不善扣1分
3．设备综合管理（1）主要设备的全面规划、合理选型；（2）高耗能、低效率大型固定设备适时更新改造；（3）按规定报废
4
现场检查，查资料
发现一台不符合要求扣0.5分
4．机电基础工作
16

（1）①有机电职工年度培训计划；②有机电职工2年轮训规划
1
查资料
无计划不得分；执行不好扣0.5分
（2）①各类司机和维修电工经技术培训，持证上岗；②每年必须考核一次，合格后才能上岗
1
现场检查
发现一人未培训和未持证上岗不得分；证件过期未复审不得分
（3）规章制度①电气试验制度；②操作规程；③岗位责任制；④设备运行、维修、保养制度；⑤设备检修制度；⑥机电干部上岗查岗制度；⑦设备管理制度；⑧安全活动制度；⑨事故分析追查制度；⑩设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度
2
现场检查或查资料
缺一种制度扣1分；制度未装订成册扣1分；一种制度不完善扣0.5分；未按制度执行扣1分
（4）设备技术档案管理
①技术档案有专（兼）人管理；②主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、瓦斯抽放泵、锅炉等大型设备一台一档内容齐全；③档案内容：说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键零部件探伤记录、大修记录、安装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册；④有主提升、排水、压风、供热、通讯系统图；⑤井上井下供电系统图、井下电气设备布置图；⑥有设备、电缆、小型电器的台帐管理
4
现场检查
档案无人专管不得分；一台设备无档案扣0.5分；档案内容一处不清扣0.2分；现场与图纸一处不符扣0.2分；有物无帐、有帐无物一处扣0.5分
（5）技术基础
6

①主提升机、主排水泵、主通风机、压风机按规定进行技术测定
4
查阅资料
新安装和大修后测定一次，以后按规定时间进行测定，一台次未测定扣1分；测定不合格仍使用的不得分
②特种设备进行检验；主要设备的关键零部件进行探伤检查；定期远方漏电试验、接地电阻测试；开关保护插件试验
2
查阅资料
特种设备不检验不得分；关键零部件探伤不合格仍使用不得分；漏电试验少做一次扣0.5分；接地电阻一处不合格扣0.5分
（6）每年的春季性预防性试验
2
查阅资料
无资料、资料不全、一处试验不合格，无整改措施不得分
5．其它
6

（1）①矿井地面有机电设备库房；②按设备性能归类摆放整齐；③所有设备挂牌管理；④库房照明明亮；⑤库房有设备台帐
2
现场检查
无库房不得分；一处不全、不齐、不清扣0.5分
（2）机房、硐室
①机房、硐室清洁卫生；②机房、硐室无集水、无杂物、无油污；③机房、硐室电工操作绝缘用具齐全合格；④机房、硐室应有的图纸、资料、记录齐全
1
现场检查
缺一样扣1分；一处不清扣0.5分；一处不合格扣0.5分；一处污点扣0.2分
（3）①井下所有开关使用开关架；②所有设备有标志牌（标志牌应有设备名称、型号、使用地点、服务地点、管理人等主要内容）；③五小电器上板；④所有入井电气设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井合格证；⑤机房、硐室、机道、工作面等地点照明及应急照明设施安装符合《规程》规定要求
2
现场检查
一台未上架扣0.5分；一台设备无标志牌扣0.2分；一件未上板扣0.5分；无入井合格证扣0.2分；一处无照明扣0.2分
（4）未列其它项目
1
现场检查和查资料
现场检查或查资料查出上述未列出的项目内容，并违规《煤矿安全规程》及其它标准、规程规定，一处不合格扣0.5分
说明：
本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。
检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：
实得分数＝检查得分×

二 运输
运输安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
标准要求
标准分
检查方法
评分办法
一
工
程
质
量
（25）
1．运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求
3
现场检查
有一处不符合规定扣1分，有一处长度超过5m不得分，如果是由于巷道断面不够引起的各种间距不够，则本项不扣分
2．运输线路质量
17

⑴主要轨道运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）符合《规程》规定的轨道铺设质量要求
4
现场检查不低于50处，以每根轨道为1处
轨道合格率达80％得2分，每增加1％加0.1分，低于80％不得分
⑵行驶人车的斜巷轨道质量必须达到优良品，其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）
5
现场检查
按照《矿井轨道质量标准及架线维护规程》达不到优良品不得分，合格率达70％得1分，达90％得2分，低于70％不得分，发现一处杂拌道扣0.2分
⑶架线电机车运行的轨道符合《规程》要求，在采区车场不回电轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘
1
现场检查
一处不符合要求扣0．5分
⑷运行10t及以上电机车轨型不低于30kg/m，10t及以下机车轨型不低于18kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m；新建或改扩建的矿井中对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于30kg/m的钢轨
2
现场检查
一处不符合要求扣0.2分
⑸刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾有压柱，并且固定牢固、稳定，巷道倾角12º以上时，刮板输送机必须装防滑装置
2
现场检查
一处不符合要求扣0.5分
⑹胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定
2
现场检查
一处不符合要求扣0.5分
⑺煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施和防止人员误入的防护设施。放煤（矸）嘴牢固可靠
1
现场检查
一处不符合要求扣0.5分
3．道岔质量
4

⑴主要运输线路的道岔质量满足《矿井轨道质量标准及架线维护规程》要求
2
现场检查
合格率达60％得1分，合格率100％得2 分，低于60％不得分
⑵其它轨道的道岔合格率达到50％及以上，消灭非标准道岔
2
现场检查
合格率50％得0.5分，达90％得1分，低于50％不得分；有一处非标准道岔扣0．5分
4．架线电机车牵引网络合格率100％，按规定设置分区开关，人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源
1
现场检查
合格率达80％得0.5分，达100％得1分，低于80％不得分，发现一处未按规定设分区开关和架线高度不符合《煤矿安全规程》要求的扣0.5分
二
设
备
与
指
标
（14）
1．设备综合完好率90％
1.5
现场检查
低于90％不得分
2．机车完好率90％
1.5
现场检查
低于90％不得分
3．斜井人车、平巷人车和架空乘人装置完好率100％
2
现场检查
发现一处不完好不得分
4．矿车完好率80％
1
现场检查
低于80％不得分
5．胶带输送机完好率80％
2
现场检查
低于80％不得分
5．刮板输送机完好率80％
2
现场检查
低于80％不得分
6．小绞车完好率（含无极绳绞车）90％
2
现场检查
低于90％不得分
8．防爆电气设备完好率90％
1
现场检查
现场检查一台（件）失爆不得分；完好率低于90％不得分
9．防爆小型电器完好率95％
1
现场检查
现场检查一台（件）失爆不得分；完好率低于95％不得分
三
运
输
装
备
及
保
护
装
置
（28）
1．机械运送人员
4

⑴井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员
2
现场检查
有一处没有使用或使用不正常扣1分
⑵所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表，人车、架空乘人装置上下人的候车点应张挂人车、架空乘人装置运行规定和乘车人员必须遵守的规定
2
现场检查
有一处不符合要求扣0.5分
2．机车行车保护
3

⑴列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯
1
现场检查
有一台未使用或不符合要求扣0.5分
⑵蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护;防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置;架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪
1
现场检查
有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分
⑶机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置正常，灵活可靠
1
现场检查
有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分
3．信号系统
4

⑴同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行使机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统
1
现场检查
不装设或使用不正常不得分，少装按比例扣分
⑵弯道、井底车场、风门两侧和其它人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器
2
现场检查
少使用一台或一处使用不正常扣0.5分
⑶输送机应沿机道安设有发出停止或开动的信号装置
1
现场检查
少使用一台或一处使用不正常扣0.5分
4．斜巷(立井)提升安全保护
11

⑴斜巷挡车装置符合《规程》规定，防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用。提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定；严禁调度绞车作为主提升绞车使用
４
现场检查
有一处没有使用、不合格或执行不好扣１分，主提升使用调度绞车不得分
⑵斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志
1
现场检查
有一处没有或不合格不得分
⑶双钩提升应有错码信号
1
现场检查
有一处没有或不合格不得分
⑷斜巷人车使用专用信号装置
1
现场检查
有一处没有或不合格不得分
⑸立井和斜井使用的提升钢丝绳检验周期、安全系数符合《规程》规定
2
查阅资料
查资料，有一根超期检验或安全系数达不到要求不得分
⑹立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《规程》规定。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳
2
查阅资料及现场检查
查资料，有一处达不到要求不得分，检查一处没有加装保险绳扣0.5分
5．刮板输送机，胶带输送机：液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠
2
现场检查
一处不合格扣0.5分
6．钢丝绳芯胶带输送机应装设，(1)欠压保护；(2)过流保护；(3)堆煤保护；(4)防滑保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾保护；(8)自动洒水装置；(9)输送带张紧力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保护装置
2
现场检查
一处不合格不得分
7．架空乘人装置保护装置齐全、可靠
1
现场检查
发现架空乘人装置的钢丝绳、张紧装置，托绳轮损坏、转动不灵活、不垂直、不平行、磨损超限扣0.5分，急停开关、过乘保护失效、制动装置等不可靠不得分。
8．安全防护装置：一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏
1
现场检查
一处不合格扣0.2分
四
运
输
管
理
（30）
1．运输设备、设施实行专人负责制，机车、矿车、人车、输送机、绞车、架空乘人装置等运输设备、设施实行管、用、修一体化，机车、人车实行专人负责（包括机车行车保护及通讯装置）
1
查阅资料
缺一种或一种执行不好扣0.2分
2．斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轨车制动力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告
3
查阅资料
以测试记录和试验报告为依据，缺一种或一种执行不好扣1 分
3．各工种操作规程、各项管理制度、岗位责任齐全、完整
3
查阅资料
缺一种或一种执行不好扣0.5分
4．运输技术资料齐全、完整，符合规范
7

⑴有关运输技术资料使用计算机管理，矿井运输系统图必须用计算机出图，内容包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型和道岔参数，并每季度补充完善一次
2
查阅资料
不使用计算机管理不得分，缺一项主要参数扣0.1分
⑵运输设备、设施的图纸和技术档案齐全、完整
1
查阅资料
缺一种扣0.1分
⑶有完整的设备运行检修及事故记录
1
查阅资料
缺一种扣0．1分
⑷各项工程施工技术措施齐全、完整
1
查阅资料
缺一种或一次执行不好不得分
⑸有实际的行车记录及图表
1
查阅资料
缺一种或一种与实际不符扣0.2分
⑹主运输胶带输送机应有机械系统图及电气系统图
１
查阅资料
没有或一种与实际不符不得分
5．按计划组织机车年审工作，并符合有关规定
1
查阅资料
不进行年审不得分，有一项不符合要求扣0.5分
6．有关运输设备
1

⑴使用矿车整修、清车设备、轨道维护机具和复轨装置
0.5
现场检查
没有或使用不正常不得分
⑵有机车检修室，并有相关检修设备
0.5
现场检查
没有或使用不正常不得分
7．运输安全
１２

⑴瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守《规程》规定
1
现场检查
一项不符合要求扣2分
⑵采用机车运输、人车运送人员、人力推车、架空乘人装置运送人员、倾斜井巷内使用串车提升、倾斜井巷使用绞车提升、滚筒驱动带式输送机运输时应遵守《规程》规定。倾斜井巷长度大于100米时，应至少设置一道跑车防护装置。在各平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器
5
现场检查
一处不符合要求或不合格扣1分
⑶有运输安全监察员，并发挥作用，无“三违” 现象
3
现场检查
没有或不发挥作用不得分，发现一次“三违” 不得分
⑷有安全活动记录、隐患排查记录和事故追查分析报告
3
查阅资料
缺一项或一项不符合要求扣0.5分，一处隐患没有整改扣1分，一次事故没有追查、分析扣1分
8．有年度培训计划，并按计划完成
2
查阅资料
没有计划不得分，未计划完成扣1分
五
其
他
要
求
（3）
1．井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物；运输调度室、井下运输机电硐室、机车库、车间、地面办公室等要整齐、清洁
1
现场检查
发现一处不符合要求扣0.2分
2．超过15°的斜巷应设行人台阶
1
现场检查
没有不得分，设置不全扣0．5分
3．水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整
1
现场检查
盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0．1分
说明：
1、按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》和本标准，现场逐项考核，并查阅有关资料。
2、检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：
实得分数＝检查得分×