湿除操作维护手册讲解学习.doc

1. 电除尘系统
1.1工艺描述
电除尘器是用高压直流电，电场驱动烟气内细微粒子，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中酸雾和尘的设备。
将30—80千伏的高压直流电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘及雾滴等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘及雾滴等颗粒各自向电极性相反的方向移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀极。在电场力的作用下，带电的尘和雾滴颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁流下，落入电除尘器下端，使得烟气得到净化。
1.2工艺说明
1. 来自脱硫系统的湿烟气，从湿式电除尘器上部进入器内，通过气体导流分布格栅，将气体分布均匀后，进入阴阳极组成的除尘系统，经过湿式除尘使烟气得到深度净化后，净烟气从底部进入烟囱排除。
2. 湿式电除尘器配有16个绝缘箱，其中有2绝缘箱与高频电源连接，并给电场供电。
3. 绝缘箱性能：绝缘箱加热采用电加热管形式，共采用48支加热管，功率w，16个绝缘箱都承担着阴极系统的荷载支撑和绝缘保护，绝缘子采用石英套管，伴有电加热管加热保护、热电阻温度控制。每个绝缘箱装有一个绝缘子，一个热电阻，三个电加热管，绝缘箱内温度维持在90—120℃，保证绝缘箱内高度绝缘。
2.电场分布
2.1电源根据本工程用电设备容量及电压等级，确定从配电室给本电源提供0.4KV电源至本工程受电点，其中有2套高压高频恒流直流电源（由恒流源控制系统及低电压控制系统两部分用电设备组成高压控制系统），16个绝缘箱。
电场布置说明：
济南市热力有限公司莲花山热源厂湿式电除尘项目 电场的高压控制电源规格为：EHC-Ⅱ-WE 1.4A；共2个供电区，两个电场。

3.电场及冲洗区的划分
3.1湿式静电除尘器工2个电场和2个冲洗区。
3.2冲洗要求
电场
冲洗区
有效冲洗时间S
要求
开车前
停车后
A、B
A、B
60
60
同时冲洗
冲洗要求
1. 要求冲洗喷嘴入口水压0.3Mpa，严谨超压运行，否则造成管路损坏。
2. 冲洗区域均等，冲洗水泵选型一开一备，设定冲洗区2个。
3. 不含阀门开关时的回转时间水量。
4. 每次开机、停机必须按要求冲洗。
特别要求：
1. 正常情况下，不允许低压低电流运行。
2. 运行冲洗时，高频电源停电，冲洗结束后，确认冲洗主管、支管中无水流时可通过自检，在确保安全的前提下逐级升压至标准电压、电流。

4.绝缘箱系统控制说明
4.1箱内电器仪表.仪表元件
名称
规格
数量
功率（KW）
总功率（KW）
电加热管

48
1
48
热电阻
Pt-100
16

4.2绝缘箱联锁
4.2.1DCS连锁设定加热器加热温度下限90℃，上限130℃，同步监测，当温度至下限时自动启动电加热，当温度至上限时自动停止电加热；
4.2.2开机前3小时同时开启电加热管、热电阻等，保证绝缘箱内干燥，开机前温度应不低于90℃。

5. 系统启动顺序要求
5.1开车前准备：同时启动电加热系统，应满足绝缘箱系统要求；
5.2开车（系统送电）前10分钟启动冲洗系统，应满足冲洗系统的要求；
5.3恒流源上电手动（首次开机）、远程启动电场。
5.4停机后立即按冲洗系统要求冲洗执行。
5.5低电压、低电流运行时按开机前控制程序冲洗要求执行。
5.6 1天内的系统停机，绝缘箱系统应正常运行，否则停机后，再次开机时会受到影响。

5.7高压控制正常运行数据：
电场
二次运行电压KV
二次运行电流mA
备注
1
50-70
700-800
当电场出现闪络时，应降一档运行
6. 设备运行与控制说明（属强制实行条款）
6.1电场运行的输出电压应控制在72kv左右，运行的输出电流应控制在1300mA左右。
6.2上述运行的控制数据是在满负荷生产的情况下，必须严格执行的操作数据。如上述数据无法实现，请与我们咨询。如果没有达到满负荷生产的情况下，输出电压，输出电流可根据烟气在线监测达标数据指示做适当调整输出电压和电流的运行数据。
6.3喷淋冲洗系统与电场冲洗相关，必须严格执行。每次开机和停机时间都需要对电场进行冲洗，运行过程中，电场按每7天冲洗一次的冲洗频率，冲洗时间设定2分钟。每次冲洗时需先切断电源后方可冲洗，冲洗完毕间隔10分钟后在给电场送电，以确保电场的运行安全稳定。

7. 电源的故障及排除方法（本体断开）
故障现象
原因分析
排除方法
合上电源，指示灯不亮
接触不良，FU3烧断，电源内部有短路
改善接触，排除短路点
合上电源，指示灯亮，按自检无效
门开关联锁未接线，过氧端子短路
检查接线端子
工作不稳定，过电压经常跳闸
外部连线有松动或断开
接好松动或断开的线
电网输入电压太高
适当减少输出电流
工况变化，电场呈高阻状态
适当减少输出电流
V和KV表的指示数仅为几千至2万伏
高压硅堆坏
换硅堆
高压绕组有击穿点
送回制造厂修理
合闸后，开机自检正常，电流选择开关投上后V表及KV表无读数
恒流控制柜输出短路，或高圧回路有短路故障
排除短路点
V表和KV表到一定值后不再增大，反而下降
变压器瓷套管坏
换变压器套管
高压绕组软击穿
送回制造厂修理
V表和KV表无读数，仅mA表有读数
高压回路有短路故障，绝缘部件击穿，或者电场短路
排除短路点，换绝缘部件

8.本体部分的故障及排除方法
条件
现象
原因
处理方法
恒流机组
排放超值
1. 输出电流过低
2. 系统符合超载
1. 升高档位
2. 降低入口粉尘
高压电缆终端接头都正常时
电压送不高或体内放电
1. 气流波动大，引起电晕极线摆动
2. 电晕线偏离中心
3. 点场内有杂物
4. 有结晶物产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加
1. 气量不稳定
2. 停车检查，调整
3. 仔细检查，清理
4. 检查冲洗系统，清理堵塞喷嘴和清理阴阳极污垢
绝缘箱有放电现象
1. 温度过低
2. 支柱绝缘子破裂
3. 绝缘箱内有湿烟气
1. 检修加热器
2. 更换支柱绝缘子
3. 检查密封风机，确保无漏气，保证风量风压
有电压，无电流
电除尘器本体接地断路
1. 重新测量接地电阻是否满足要求
2. 查看阳极线是否接好
冲洗水泵正常工作时
冲洗压力升高
部分直管，喷头堵塞
清理管路和喷头

9. 大小修期停机时检查项目
序号
部位
检查项目
1
控制柜、电源
1. 接地电阻应≤2Ω
2. 变压器油位
3. 控制柜连接线缆
4. 绝缘子有无损坏
2
绝缘箱
1. 电源与供电吊杆、阴极梁连接点
2. 电加热管与线缆连接有无烧坏和虚接
3. 热电阻与线缆连接有无损坏和虚接
4. 检查支柱绝缘子，有无无损、开裂
5. 绝缘箱、牵拉旁管垫片有无漏气和破损
3
冲洗系统
1. 检查所有喷头有无缺损或堵塞
2. 将缺损的喷头及时补齐，以及堵塞喷嘴清理后重新安装并在冲洗状态下校正
3. 检查阀门的灵活性和密封性能
4. 检查压力表是否准确
5. 管口、阀门处软连接定期更换
6. 工艺水箱、池清理，严禁大于2mm颗线状、片状物进入冲洗系统
7. 检查冲洗水泵位移、水封漏水、震动等
4
阴极系统
1. 检查吊杆与阴极梁连接处
2. 检查阴极梁与供电小梁连接位移
3. 极线与沉淀管偏心调整
4. 极线腐蚀和污垢清理
5. 小梁与阴极线连接处污磨损清理
6. 检查阴极副梁、辅助吊杆各部位的防腐
7. 下阴极张紧系统的重锤外壳破损及阴极框架开焊
5
阳极系统
1. 阳极接地清理及测试
2. 上管口密封板检查
3. 管内壁清理
4. 检查上下管口有无破损。
6
视镜
清洗污垢

10. 高频恒流高压直流电源主要参数及技术要求
10.1结构型式及运行方式
10.1.1主要由高频恒流高压直流电源发生装置（控制装置和高频高压整流变压器）组成。主电路采用高频电源，采用DSPs作核心控制芯片，IGBT作开关模块。通过通讯网由上位机（工控机）集中管理高频恒流高压直流电源发生装置，高频恒流高压直流电源发生装置能独立控制、运行和参数就地显示。所有高频恒流高压直流电源发生装置的运行状态（运行参数设置、显示故障状态）均能在上位机集中控制和显示。高频电源通讯协议采用modbus TCP/IP。高频电源通讯端口为光纤SC接口，提高通讯的抗干扰性。
10.1.2主要参数
（1） 输出额定平均电流：1300mA。
（2） 输出额定平均电压：72KV。
（3） 电源开关频率：不低于15KHz。
（4） 高压额定直流输出电压：72KV；电压调节范围：10-100%；
高压额定直流输出电流：1300mA；输出电流调节范围：10-100%
（5） 高压输出端和接地金属部分的安全距离：≥250mm。
10.1.3设备安装地点为室外（无任何通风、降温、供暖的）湿式除尘器的顶部。必须充分考虑夏天高环境温度及冬天低环境温度对设备的影响，并在设计上根据不同季节采取切实可行的改善环境温度措施，本项目所配高频电源环境温度使用条件为-25℃到40℃。保证一次设备的温升不超过30℃，所选用的电子元件的工作温度特性必须适合现场环境温度变化的影响，以保证二次设备及电子元器件的工作温度在允许范围内。设备通讯必须可靠。
10.1.4设备安装地点灰尘多，必须充分考虑灰尘对设备的影响。特别是对控制设备、电子元器件性能的影响。所配高频电源将控制系统整合至密闭的电源柜体内，其中IGBT芯片采取配散热器加强迫风冷的方式，不与变压器油接触。高频变压器采用自然循环加辅助风冷的方式，辅助风冷入口应有防尘网并充分考虑网的易清理结构及柜体的防雨措施。所有规格的变压器均无循环冷却泵。
10.1.5性能指标
（1） 电源转换效率：产品在额定负载条件下大于92%。
（2） 功率因数：在额定输出电压、电流条件下大于0.95。
（3） 温升：高频恒流高压直流电源装置在机组额定负载情况下长期运行，IGBT模块和变压器油箱的温升不应超过25℃。
（4） 高压穿墙套管爬距应不小于3.2cm/KV。
（5） 高频电源功率开关设温度检测，80℃时报预警；90℃时切断主回路并发出报警信号。高频电源整流变设油温检测，75℃报警，85℃切断电源发报警信号。
（6） 高频电源底部设集油盘。
10.2运行控制功能
10.2.1开机软启动
10.2.2高频电源设备具有以下功能：
A、 控制功能：
a、 间歇供电和脉冲供电控制；
b、 能级火花跟踪控制；
c、 闪频跟踪控制；
d、 阶段恢复跟踪控制；
e、 峰值跟踪控制；
f、 烟尘浓度反馈控制；
g、 机组负荷反馈控制；
B、通信联网控制功能：
a、 向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、单台柜功率、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号。
b、 设备的启动、停止、升压、降压、调整和烟尘浓度反馈控制可受上位机控制。
10.2.3保护功能
当任意一台高频恒流高压直流电源发生装置运行出现开路、短路、欠压、过载、过热（IGBT、变压器）、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高频恒流高压直流电源发生装置应该做出相应的保护处理，上位机应及时报警，故障信号独立显示。
a、 负载开路、短路运行，喷淋连锁运行
b、 过流保护
c、 输出欠压保护
d、 变压器油温超限
e、 IGBT温度超限
f、 短路保护
g、 开路保护
h、 IGBT故障
i、 偏励磁保护
10.2.4终端操作箱
配置一套操作箱，安装在湿除尘下电控室内。
10.2.4.1操作管理
（1） 高频电源控制方式选择
（2） 手动调压功能
（3） 历史数据记录功能（表格和曲线）
（4） 操作员操作记录功能
（5） 报警记录功能
（6） 实时数据显示功能（表格和曲线）
（7） 控制系统故障诊断功能
（8） 操作和组态安全锁定功能
（9） 所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于10天
10.2.4.2高压运行方式的控制
二次电流、电压等参数值的设定，启动/停止操作以及各种运行方式的转换。可根据浓度仪的信号进行闭环控制，自动调整高压柜的运行方式。
10.2.4.3电除尘器只有收到从上位机送来的允许信号后，才能起动。
电除尘器起动方式有二种：
（a） 手动单台启动
（b） 按一定的顺序自动逐台启动
（c） 单台高压柜具有远方和就地复位报警信号的功能
（d） 单台高压柜具有远方和就地启动和停止的功能
10.2.4.4上位机显示至少应包括下列内容：
（1） 高频电源装置运行参数（包括一次电流、电压、二次电流、电压、功率、火花率），以模拟图曲线，直方比较图，报表等方式显示。
（2） 绘制电场伏安特性曲线。
（3） 二次电流二次电压、进出口烟气的浓度、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示。
（4） 电除尘器进出口烟气温度显示。上位机能自动保存运行参数，故障信息实时记录并同时打印出来。
（5） 高压隔离开关的位置指示显示。
（6） 主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的显示。
（7） 高频电源变压器油温。
（8） IGBT温度值。
（9） 其他投标方认为重要的信息。
10.2.4.5有与上位机进行数据通讯接口，传送运行状态并可在上位机设定运行参数；可设定电流，设定控制方式，能远程启动、远程停机。在上位机主机停机的情况下，可自动转为独立运行，并直接接收操作人员的参数设定。
10.2.4.6按照标方要求配置在线数据采集的接口，并负责数据采集所需的材料、设备，接口以招标方的接口为准。完成在线数据采集工作。（采用通讯方式传输信号）数据采集点不从上位机中提取。
10.2.4.7实现湿式除尘器控制系统与辅网DCS通信功能。与辅网DCS的远程通讯方案，以DCS现场接口为准，新设备接口的配置遵照招标方指定制式。通讯方式为MODBUS TCP或MODBUS RTU的方式接入上位机监控。提供上位机组态所需驱动软件，配合DCS系统组态画面。
10.2.4.8打印功能（招标方提供上位机）
（1） 定时打印T/R运行报表，时间可设定。
（2） 故障打印：当设备发生故障时自动打印故障的时间内容。
（3） 随时打印：根据需要随时打印屏幕显示内容。
（4） 集控操作台：安装CRT，操作键盘，打印机，UPS等设备。
10.3性能保证
火花放电控制要求及参数设定值，具体见附件：EP用电源装置采购规格书
功耗保证值≤108KW
（1） 绝缘电阻：
在环境温度为-10℃~+50℃、相对湿度不大于90%、试验电压为直流500V，电源主回路的交流部分对地绝缘电阻不低于50MΩ，直流低压控制部分对地绝缘电阻不低于20MΩ。
（2） 绝缘强度
交流电路对地、直流电路对地应承受50Hz，有效值为2000V的交流电压1min，无击穿或闪烁现象。
（3） 接地
工频三项交流零线，控制柜箱体、各柜（箱）门和高频电压变压箱应单独接地。高频电源柜安装在现场，其外壳与除尘器本体的接地线不小于30mm2的多芯软电缆连接并有明显标记，高压隔离开关应设置高压警示标志。
地线截面满足规程要求，接地要良好，接地电阻≤2Ω。本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。
本体及本体上所有设备的接地设计由投标方完成，接地材料为镀锌扁钢，供货由投标方完成。本体以外接地网由招标方完成，二者的连接由投标方设计。
（4） 安全
输出高压端即负债端需有遮挡，以防人随便进入。如要进入高压区人工干预时，必须事先关断交流进电，并将负债端放电。
隔离开关与电源开关能实现安全闭锁。
高压控制柜与开关柜间有电器安全连锁；除尘器本体上所有的检修门、人孔门等均设置可靠的机械安全连锁，机械联锁装置由投标方提供。
（5） 防护等级：控制部分为IP66。其他不低于IP55规定。
（6） 变压器油的耐压要求：
在距离为2.5mm的电极间测量油的耐压应＞40KV。
（7） 整流变压器耐压要求
整流变压器的高压绕组对铁芯直流耐压＞120KV。
整流变压器的直流高压输出端对铁芯直流耐压＞120KV。
整流变压器的高压绕组对铁芯交流耐压＞80KV。
整流变压器的低压绕组对铁芯交流耐压＞2000V。
（8） 谐振电抗器绕组对控制柜柜壳交流耐压＞2000V。
（9） 控制柜主要功率元件对柜壳交流耐压＞2000V。
10.3.1外观和结构装配要求
10.3.1.1高频电源柜
（1） 高频电源柜结构的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均符合设计要求。冷却装置工作正常，风扇运转正常，室外盘柜（箱体）材料采取不锈钢材料。
（2） 高频电源外观整洁，无划痕和机构损坏；主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，便于维修。
（3） 高频电源柜应便于起吊。
10.3.1.2高压整流变压器
高压整流变压器的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆和电气安装等均符合要求。整流变不应泄露、渗漏变压器油。
10.3.1.3高频电源技术参数表
生产厂家
浙江大维高新技术股份有限公司
产品名称
高频恒流高压直流电源
产品型号
EHC-Ⅱ-WE 1.4A
整流升压方式
直接升压
额定输入电压
380V
额定直流输出电压/调节范围
0-72KV
额定直流输出电流/调节范围
0-1300mA
输出电流频率
0-40KHz
脉冲宽度
24us
电能转换效率
0.93
功率因数
0.92
高频电源防护等级
非晶
高频变压器冷却方式
风冷
IGBT温升
40
变压器铁芯/超微晶材料
非晶
IGBT厂家、型号
半桥系列
IGBT冷却方式
风冷
保护功能
温度、过压
设备结构和集成度
一体式
11. 警示与提醒
11.1本装置为高压系统，请在专业人员指导下进行操作运行。
11.2所有检修前必须确保断电，禁止带电维修。
11.3必须悬挂警示标志。
11.4开机条件：锅炉开启后，湿烟气进入到湿式电除尘器时，必须开机。
11.5关机条件：锅炉停机后，湿烟气完全离开湿式除尘器时，待冲洗喷淋完成后，才能关机。