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水利工程混凝土外观质量控制 于立平等 l 5 5 【 混凝 土 施 工 】 水 利 工 程 混 凝 土 外 观 质 量 控 制 于立平， 袁洪日， 成志学， 雷学通 (内蒙古辽河工程局股份有限公司， 内蒙古 赤峰 0 2 4 0 0 1 ) [ 摘要] 阐述了混凝土外观质量的控制原理 ， 总结了混凝土常见的外观质量问题 ， 分析 了产生的原因， 并从施工全过 程就加强混凝 土外观质量控制提 出了具体的控 制措施 ， 以确保混凝 土工程外观质量效 果。 [ 关键词] 工程施工； 混凝土； 外观质量， 控制措施 中图分类号 ： Ⅳ 4 3 1 文章标识码 ： B 文章编号 ： 1 0 0 9— 0 0 8 8 ( 2 0 1 0 ) 0 3— 0 1 5 5—0 1 1 混凝土外观质量的控制原理 混凝土由水、 水泥、 砂子、 石子和# t- ~ J n 剂等材料组成， 混凝 土拌合物中骨料密度较大， 流动度和扩散度较差， 骨料相对稳 定， 而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥( 砂 ) 浆， 混凝 土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的 关键， 要控制好混凝土的外观质量， 就要用混凝土均匀密实性 的观点去优化混凝 土原材料的选择 ， 去优化 混凝土 配合 比的设 计 ， 去优化 混凝 土的施工工艺 。 2 常见的外观质量缺 陷及其主要原因 2 ． 1 蜂窝 、 麻面 混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状 的窟窿或许多小凹 坑、 麻点等现象 ， 主要原因： 混凝土配合 比配合不当或原材料称 量不准确 ； 模板表面不光洁或涂抹脱模剂不均匀 ， 拆模时混凝 土表面水泥被粘掉， 模板接缝不严密、 水泥浆流失 ； 混凝土搅拌 时间不足， 未拌合均匀 ， 和易性差； 混凝土入仓时铺料不当或铺 料过高而未设导管， 造成石子和砂浆离析； 混凝土振捣不实或 漏振 ， 气泡未排出， 停在模板表面形成麻点。 2 ． 2 断层纹及夹层 混凝土内存在水平或垂直 的松散混凝土夹层。主要原 因 是 ： 施工缝处未凿毛、 冲洗或有泥块、 石子等杂物未清除干净； 施工缝未经接缝处理， 在新老混凝土之间未先铺 1 层 2— 3 e m 厚的水泥砂浆就浇筑混凝土； 混凝土浇筑高度过大， 未设导管、 溜槽 ， 造成混凝土离析 ； 底层交接处未灌接缝砂浆层， 接缝处混 凝土没有很好振捣。 2 ． 3空洞、 漏筋 混凝土结构内部尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝 特别大， 钢筋局部或全部裸露。主要原因是： 在钢筋较密集的 部位、 预留空洞和埋件处、 混凝土下料处被搁住， 没有认真平 仓、 振捣就继续浇筑上层混凝土； 混凝土一次下料过多、 过厚 ， 振捣器振动不到位 ， 形成松散孔洞； 浇筑混凝土时， 钢筋混凝土 垫块太多或移位， 致使钢筋位移， 钢筋 紧贴模板 ； 结构截面小 ， 钢筋相对较密 ， 石子卡在钢筋中间， 使水泥砂浆不能充填钢筋 周围， 造成漏筋； 混凝土离析或浇筑过程中严重跑浆。 2 ． 4 混凝土 色泽不均 混凝土结构表面颜色深浅不一致， 出现色差、 色斑。主要 原因： 模板的材质、 表观糙率不一 ， 新旧程度不同； 模板拼装后 不平顺 、 有缝隙， 接缝处渗水或漏浆 ； 模板所用的脱模剂掺杂、 不纯洁或用废机油 ， 涂抹厚度不一 ； 骨料的规格、 品种和质地不 一 ，骨料未清洗或清洗不干净； 原材料称量不准确 ， 水灰比发生 变动 ； 混凝土浇筑过程中有早振或过振现象。 2 ． 5表面错 台、 裂纹 结构表面不平整， 出现错 台或网状裂纹。主要原因是 ： 模 板拼缝不严密， 相邻两块模板之间搭接不平顺； 模板没有足够 的刚度和强度 ， 或支撑不稳， 浇筑过程中发生跑模 ； 混合料水泥 用量过多 ， 水灰 比较大及混凝土浇筑完成后未及时覆盖或养 护， 受 E t 晒或风吹后表面急剧收缩。 2 ． 6缺 棱 少 角 结构或构件边角处混凝土局部掉落 ， 棱角有缺损。主要原 因是： 模板未涂刷脱模剂或涂刷不均匀， 拆模时， 棱角被粘掉 ； 混凝土浇筑后养护不及时， 混凝土强度降低， 耐久性差； 低温季 节施工时过早 地 拆 除侧 模而 未 采 取保 护 措施 ； 拆模 时猛 砸 硬 撬 ， 用力过猛 ， 棱 角被碰掉或在表面 留下划痕 。 3混凝土外观质量控制措施 3 ． 1 模板质量 控制 ( 1 ) 模板要选择具有足够的刚度和强度、 不易变形、 表面光 洁的板材做模板 ， 板面要求平整、 光洁、 无砂眼 、 无锈斑、 无伤 痕 。 ( 2 ) 对大面积的混凝土 ， 适合选用模数少单块表面积较大 的模 板拼装 。 ( 3 ) 模板拼缝要保证搭接平顺、 严密， 不能错台和有大的缝 隙， 对于局部难以整合的缝隙， 要加设海绵条， 保证不漏浆。 ( 4 ) 模板的支架必须稳定、 坚固． 可以抵抗施工中偶然发生 的冲撞和振动。支架在模板背面的支撑要分布合理， 两模板拼 缝处可用木条垫平再加以支撑， 防止浇筑振捣过程中模板错动 移位 ， 形成错台。 ( 5 ) 脱模剂最好选用专用脱模剂， 并要始终固定使用同一 种脱模剂 ， 中途不可随意更换 ， 以确保混凝土外观色泽的均匀 性和光 洁度 。 ( 6 ) 在涂刷脱模剂之前， 模板表的尘土及其它杂物必须彻 底清除干净。涂抹时间最好在立模前 3 0 rai n涂抹完毕并加以 保护 ， 防止污染 ； 要涂抹均匀 ， 厚度一致 ， 不能有漏涂、 沾有污渍 和滴流现象 。 3 ． 2 浇筑 工艺质量 的控 制 ( 1 ) 混凝土的搅拌。凝土的搅拌要掌握 3个基本要点： 称 量准确、 搅拌均匀、 塌落度适合。首先对原材料 的称量应力求 准确， 称量允许偏差应符合《 水工混凝土施工规范》 ( D L ／ T 5 1 4 4 1 5 6 内 蒙 古 水 利 2 0 1 0年第 3期( 总第 1 2 7期) 【 混凝 土 施工 】 谈大体积混凝土裂缝原因与施工措施 吕 利 春 (山西电建一公司， 山西 大同 0 3 7 0 4 3 ) [ 摘． 要] 大体积混凝土工程施工时经常出现裂缝， 这些裂缝不能根除， 在施工时只能进行防治， 本文就结合电厂大型 设备基础 大体积 混凝 土施工的实例 ， 对 大体积混凝土裂缝产生原因和施工进行探讨。 [ 关键词] 大体积； 混凝土； 电厂； 大型设备基础 ； 裂缝； 措施 中图分类号： T v 5 4 4 ． 9 1 文章标识码： C 文章编号： 1 0 0 9— 0 0 8 8 ( 2 0 1 0 ) 0 3— 0 1 5 6— 0 2 1 大体积混凝土的裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同， 分为贯穿裂 缝、 深层裂缝及表面裂缝 3种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝 发展为深层裂缝， 最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面， 可能破坏结构的整体性和稳定性 ， 其危害性是较严重的； 而深 层裂缝部分地切断了结构断面， 也有一定危害性； 表面裂缝一 般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全， 它都 有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝 宽度≤O ． 3 mm； 处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽 度 ≤O ． 2 mm。对于地下或半地下结构 ， 混凝 土的裂缝 主要影 响 其防水性能。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝， 一方 面是混凝土内部因素： 由于内外温差而产生的； 另一方面是混 凝土的外部因素 ： 结构的外部约束和混凝土各质点间的约束 ， 阻止混凝土收缩变形 ， 混凝土抗压强度较大， 但抗拉能力却很 小， 所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时， 即会 出现裂缝。产生裂缝的主要原因有以下几方面： 1 ． 1 水 泥水 化热 水泥在水化过程中要释放出一定的热量， 而大体积混凝土 结构断面较厚 ， 表面系数相对较小， 所以水泥发生的热量聚集 在结构内部不易散失。这样混凝土内部 的水化热无法及时散 发出去 ， 以至于越积越高， 使内外温差增大。单位时间混凝土 一 2 0 0 1 ) ) 的规定。在实际的施工过程中还要考虑气温和骨料 本身的含水量等因素对拌合物中水分的影响， 过多的水分使混 凝土产生离析 ， 影响外观质量， 相反混凝土则难以捣实， 形成内 部质量隐患 ； 其次混凝土的搅拌时间不能低于规范规定的最短 时间， 但也不能任意延长时间， 应根据不同稠度的混凝土和搅 拌机类型确定最佳搅拌时间， 当混凝土中掺有外加剂时， 应适 当延长搅拌时间； 第三在出料 口及时抽检混凝土的坍落度 ， 以 此来调整水的用量， 将坍落度控制在适当范围内， 始终保证拌 和物的性质稳定、 稠度相同。 ( 2 ) 混凝土浇筑。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的 整体性 ， 浇筑时应分段分层连续进行， 中途不得停歇。每层浇 筑的厚度要根据工程结构特点、 配筋情况、 混凝土拌和物供应 情况及浇筑速度、 气温、 振捣方法等综合因素决定 ， 一般以3 O一 5 0 c m厚度为宜， 浇入仓内的混凝土应均匀灌注， 随时平仓， 不 得堆积。在基底面或原有混凝土面上浇筑混凝土时． 应先铺一 层 2～3 c m的水泥砂浆， 砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减 少 0 ． 0 3— 0 ． 0 5 ， 且一次铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适 应。混凝土浇筑过程中因故停歇时间超过混凝土的允许间歇 时间， 必须按施工缝处理后再进行浇筑， 以防间歇时间过长形 成断层纹。混凝土拌和物的自由下落高度不得超过 1 ． 5 m， 当 高度超过 1 ． 5 m时要采用导管或溜槽下料， 避免浇筑过程中发 生离析。浇筑混凝土期间， 应有专人检查模板 、 钢筋、 支架和预 埋件等情况 ， 当发现有松动 变形、 位移时， 应及时加 固处理。 混凝土初凝后， 模板不得碰动， 伸出的钢筋不可承受任何外力。 ( 3 ) 混凝土振实的表现为： 气泡不再出现， 混凝士粗骨料不 再显著下沉 、 表面呈现平坦并开始泛浆。振捣时还应注意： 振 捣器要垂直插入混凝土内， 移动距离不大于其作用半径的 1 ． 5 倍， 为加强上下两层混凝土之间的接合， 振捣上一层混凝土时 应插入下一层混凝土5 1 0 c m， 振捣深度一般不超过振捣器头长 度的 1 ． 2 5倍。振捣过程中， 振捣器不得紧靠模板 ， 距模板的垂 直距离不应小于振捣器作用半径的 1 ／ 2 ， 不得碰撞模板 、 钢筋和 预埋件。模板角落以及振捣器不能到达的地方 ， 辅以人工插钎 捣固， 以保证混凝土密实度及其表面平滑。禁止在模板内利用 振捣器使混凝 土拌 和 物长 距 离流 动来 代替 平 仓 ， 以免引 起离 析。避免漏振、 欠振和过振。在本层混凝土厚度未铺足或仓内 出现中间高、 两边低( 或一端高、 一端低) 的堆积现象时， 需先平 仓 ， 不可提前振捣； 在本层混凝土浇筑段前沿部分， 需预留5 0～ 1 0 0 c m， 不要急于振捣， 待下一段浇注接茬后再振。否则易导 致砂浆与骨料的分离， 还会形成色差， 影响混凝土的外观。 ( 4 ) 混凝土养护。养护期内保证合适的温度和湿度， 是确 保满足混凝土设计强度的必要条件， 同时， 也避免在混凝土表 面形成裂纹、 脆皮等外观质量缺陷。应在混凝土浇筑浇筑完毕 后 6～1 8 h内进行养护， 在混凝土表面上用草帘、 麻袋、 锯末等 加以覆盖 ， 并浇水保持湿润； 浇水养护时间一般不少于 2 8 d时 间为宜 ， 有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土经养 护一定时间后方可拆除模板， 根据施工经验， 适当延长混凝土 在模内的养护期 ， 有利于保持混凝土表面的自然光洁度。 ( 编校 ： 郭宝丽 ) 收稿 日期 ： 2 0 1 0— 0 5一 o 4 作者简介： 于立平( 1 9 7 9一) ， 男， 助理工程师， 主要从事水 利工程施 工技 术管理 工作 。