石灰窑烟气余热利用方案书.doc

安徽科达洁能股份有限公司石灰窑烟气余热利用方案书项目单位：设计单位：安徽科达洁能股份有限公司2014年01月石灰窑烟气余热利用方案一、 概述 根据贵公司提供的数据（见表1)可知，烟气流量较大，烟气温度较高,烟气余热有很大的回收利用价值。因此，本公司设计余热利用系统对石灰窑烟气余热进行利用，产生0。5Mpa低压饱和蒸汽，同时可副产厂用热水。这项措施可产生很大的经济效益和社会效益,节能减排。表1 石灰窑烟气数据序号参数数值单位备注1石灰窑电除尘进口温度281。82石灰窑电除尘进口压力-2.3Kpa3石灰窑电除尘出口温度258.74石灰窑电除尘出口压力3.7Kpa5烟气量240000Nm/h风机参数6风机风压8500Pa7转速1440r/min8石灰窑条数2条二、 余热利用方案1、 烟气成分分析由于贵公司未提供详细的烟气成分，本计算根据表1提供的数据，拟定石灰窑出口热烟气成分如表2所示:表2 石灰窑出口热烟气参数序号参数数值单位备注1H2O8.19%2CO214。50%3O23.53%4SO20.065N273.72%6热烟气摩尔质量29。664 kg/kmol7热烟气总体积流量480000 Nm/h2条窑烟气总量2、余热回收系统工艺流程介绍及工艺参数石灰窑电除尘出口来258左右的热烟气进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的余热，产生0。5Mpa的饱和蒸汽，热烟气温度降至180左右,而后进入省煤器继续降温;由于烟气中含有SO2，为防止低温烟气酸性腐蚀,因此，烟气降至130左右后通过引风机排放。给水经省煤器加热到90左右,一部分作为余热回收系统补水，一部分可作为厂用热水。表3 余热回收系统工艺参数序号参数数值单位备注余热锅炉1余热锅炉热烟气进口温度258。72余热锅炉热烟气出口温度1803热烟气总放热量15068 kw4进口水温157.9 5饱和蒸汽压力0.5MpaG6饱和蒸汽温度158。9 7气化潜热2085 KJ/kg8余热锅炉饱和蒸汽产量23.1 t/h省煤器9省煤器进口烟气温度18010省煤器热烟气出口温度13011热烟气总放热量9383 kw12进口水温3513汽包补水量23。1 t/h饱和蒸汽产量14厂用热水120t/h15所需总水量143 t/h16热水出口温度90。3