敦化钢管厂临建方案5.26.doc
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1、中电建建筑集团有限公司吉林敦化抽水蓄能电站C2标项目部文件SD2/C2(技术)-2015007关于吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程钢管加工厂临建施工方案(修改)的报告西北公司敦化抽水蓄能监理中心: 根据监理下发的C2标钢管加工厂方案论证专题会会议纪要(DHXJ2015专纪021)文件的要求,我部重新规划了钢管加工厂厂房平面布置,并对前期上报的钢管加工厂临建施工方案进行了修改,现上报钢管加工厂临建施工方案(修改),请予以审核!敦化引水系统项目部 2015年6月2日 印发 中电建建筑集团有限公司 敦化电站引水系统项目经理部 2015 年 6月2日吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及
2、金属结构安装工程钢管加工厂临建施工方案(修改) 批准: 审核: 编写:中电建建筑集团有限公司敦化电站引水系统项目经理部2015 年 6月2日目 录1。工程概况12。工程范围及主要设备布置12.1工程范围12.2主要设备布置13.钢管加工厂规划13。1原材料存放区13.2钢管加工区13。3钢管防腐区23。4成品管节存放区23.5办公区及生活区23。6进场施工道路23。7施工供电23。8 采暖及给排水33。9施工照明34。临时设施修建的施工措施34。1施工程序34。2 基础及房屋修建措施45。主要设备安装措施85.1轨道安装85.2龙门吊安装85.3卷板机安装95.4钢结构厂房的修建96.质量保证
3、措施97。安全生产文明施工保证措施117。1安全生产措施117。2文明施工措施128。附图12钢管加工厂临建施工方案1. 工程概况根据招标图纸引水系统土建及钢管安装工程标施工总布置图(图号:BJ185BP325),钢管加工厂计划布置在“地块6”位置,征地面积6万平米,部分场地被先进场的其他单位占用,占用面积约8500;我部对“地块6”剩余位置进行了开挖,现场实际开挖可利面积14280.钢管制造总重量为22837。06吨压力钢管及其附件,尾水支管制作总重量976.3t,均在钢管加工厂内制作完成,压力钢管在厂内完成组装焊接后,进行钢管内、外壁的防腐工作。2. 工程范围及主要设备布置2。1工程范围钢
4、管加工厂修建工程主要施工项目:进场道路、场地平整、围墙、钢结构生产车间、防腐车间、值班室、配电房、办公室及职工宿舍等修建,设备基础开挖浇筑,设备安装,照明、消防、供水排水等设施安装等。2。2主要设备布置钢管加工厂内主要布置2台50t门机、1台20t门机、1台钢板压头机、1台EZW11S-1203500卷板机、2台数控切割机及1台自制运输台车等.3. 钢管加工厂规划钢管加工厂划分为7大区域:原材料存放区、钢管加工区、钢管防腐区、成品管节存放区、办公区和生活区、以及进场道路.3.1原材料存放区原材料存放场根据生产工艺流程、实际地质情况、合理利用有限场地的要求,20t门机轨道之间,占地面积约700;
5、钢板存放区下部铺设级配碎石,钢板下部用方木条找平.3。2钢管加工区钢管加工区为长度120m、宽度28m的钢结构厂房,厂房内布置下料区、卷板区、组焊区.该区占地总面积3360,具体布置见钢管加工厂平面布置图(DH/C02(施)1001).(1)下料卷板区为半成品生产线,用于生产钢管瓦片。厂内设10m2m的2个切割平台、16m2m切割平台2个,2台数控切割机、1台EZW11S-1203500mm三辊数控卷板机,1台钢板压头机,4台钢管组焊设备。车间内设1台20t龙门起重机,用作数控切割、瓦片卷制等过程的吊运。(2)组焊区为组装焊接生产线,用于钢管管节组装、焊接及附件装焊,设6个对装平台,1个钢平台
6、。两节拼装钢管最重35t,岔管重量约45t采用1台50t龙门吊。(3)钢管焊接完成后在待检区进行无损探伤检验。(4)焊条烘培室设在车间内,采用彩钢结构。3。3钢管防腐区钢管防腐区由防腐喷砂除锈车间和空压机室、油漆房、作业间、防腐运输台车等组成.防腐车间为全封闭型固定式房屋,防腐车间占厂区面积229。5。3。4成品管节存放区钢管成品储存场用级配碎石压平,地面垫方木找平再存放钢管,钢管立式存放(钢管轴线垂直地面)。钢管存放区总面积3400,设置1台50t龙门吊,用于钢管储存、翻身以及钢管装车。共有72节钢管储存位置,不能满足成品管节存放需要,需业主另外提供堆存场地面积2。5万平米。3.5办公区及生
7、活区办公室与职工宿舍建筑面积1600,位于厂区南端,办公室与职工宿舍采用砖混结构,内设职工宿舍、厕所、洗澡房、办公室及会议室,食堂、库房以及锅炉房,食堂、库房采用彩钢结构,锅炉房采用砖混结构,修建面积300.3。6进场施工道路根据生产运输和安全生产需要进场施工道路,沥青路面,路面宽7m,长度约200m,道路纵坡比10,道路一侧修建排水沟。3。7施工供电钢管加工厂生产用电布置见图供电系统布置图(DH/C02-(施)1012).(1)电源布置生活区供电变压器(0。4KV、400KVA)和施工变压器(0.4KV、600KVA)高压侧设计量装置,低压侧分别敷设满足容量要求的电缆至各分配电屏。厂内设动力
8、配电屏(箱)6面,敷设满足容量要求的电缆至各用电设备.全厂0。4KV用电系统采用三相五线制;另埋设一定数量的扁钢(404),做主接地网降低接地电阻,当主接地网的接地电阻值大于10欧时,可延伸至土坡上.(2)生产用电0.4KV用电设备(常规设备):包括焊接设备、卷板机、压头机、龙门吊、切割机、空压机、烘干箱、加热器等0.4KV设备的生产用电和整个钢管加工厂的生产、办公、生活照明和消防用电.(3)各用电部份专线容量指标0。4KV用电设备和全厂照明在0.4KV电源上引接,最大负荷300KVA。(4)计量 常规设备的用电计量在总0。4KV进线屏上。3。8 采暖及给排水厂区内设有燃煤锅炉,其供回水温度:
9、75/50,埋引至各房建.采暖系统主管道采用外保温焊接钢管,管径大于DN32焊接,管径小于DN32丝接。管道均严格除锈后刷红丹防锈漆两道,室内明装管道刷银粉两道。支管采用PPR热熔管。每组散热器均设3跑风.给水系统主管道采用外保温镀锌钢管(内衬塑)丝接。管道及明露主干管均采用10mm不燃闭泡橡塑做防结露保温.管径小于DN50者采用铜截止阀,其他均采用铸铁蝶阀。本工程取水为钻井取水,水井位置布置在职工宿舍位置.地漏增设存水弯.存水弯及水封深度不得小于50mm。厂区排水,生活废水经处理后,通过管道排至厂区周围修建排水沟,将水引至业主提供的排水渠.3.9施工照明(1)为保证各车间、作业点照明的照度达
10、到20110LX,选用长弧氙灯、水银灯、白炽灯、安全电压照明灯等作为照明设施。(2)道路选择100W2,高7m的路灯单边布置。(3)防腐车间选择100W防水防尘灯.(4)钢管加工主车间选择250W和400W高压钠灯.(5)综合办公室、一般材料库、配电室选择节能灯照明。(6)油库、供气、油漆等房间,选择100W防爆灯用于照明。(7)局部照明选择行灯作安全照明。4. 临时设施修建的施工措施4。1施工程序依据工程设计、工程特点及施工条件,本着合理安排工序、精心组织施工的原则,以确保各工序质量实现总体质量优良目标,有效控制施工进度实现工期目标为目的,确定本工程施工中采取以结构工程施工为先导,实行平面平
11、行交叉分段流水作业,单体项目立体施工由下至上的方法.工程施工顺序安排以先地下后地上,先主体后围护,先结构后装饰为原则,整个土建施工按结构划分为场地平整、混凝土工程、设备安装、砖混结构工程、钢结构工程及活动板房工程六个部分,。4.2 基础及房屋修建措施(1)基础开挖厂内基础为风化砂,开挖前按图纸基础开挖线进行放样,并用石灰份明显标出开挖边线。采用0。3m3小型反铲开挖,再人工清理,必须清除所有松动块体.雨季时注意,基础旁设置排水沟,同时采取彩条布搭雨蓬进行封闭,避免雨水直接进入基础坑内。(2)设备基础混凝土施工.该部分施工包括50t龙门式起重机轨道基础、20t龙门式起重机轨道基础、三辊卷板机设备
12、基础、钢结构厂房基础,压头机基础、数控切割机设备基础和防腐车间基础梁。 基槽及基坑开挖采用人工凿打和机械开挖相结合的施工方法。基槽及坑开挖应尽量防止对地基的扰动,应在基底标高以上预留10cm,验收时再捡底摊平并即时封底。 弃土应及时运出,在基槽及基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 砼垫层达到一定强度后,在基上弹线,绑扎钢筋网片,上下部钢筋应垂直扎牢,抵板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面,钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫层,以保证位置正确. 在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等,应
13、清除干净,模板浇水湿润。 浇筑砼时,应特别注意柱子或预埋件插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜.在浇筑开始时,浇满铺一层510cm厚的砼,并振捣,使下面插筋和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。 浇筑独立基础应分层一次浇筑完成,先浇边角,后浇中间. 严格控制砼坍落度保持在180mm,以保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内,浇水养护7d.(3)轨道梁钢筋 梁内箍筋采用封闭箍,并做成135度弯钩,弯钩平直段长度为10d,在模板上画出箍筋间距摆放箍筋,绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置. 梁筋用砂浆垫块固定其位置,确保保护层厚度. 办公室、职工宿舍及防腐车间地梁和构造柱截面宽度均为墙体同宽,采用
14、梁穿柱,在加工地梁箍筋时,只需箍筋的宽度尺寸按保护层厚度25+d(mm)考虑即可.其中d为构造柱纵筋直径.(4)砌体结构施工该部分施工包括门卫室、防腐车间、氧气和工业气房、办公室和职工宿舍,均采用水泥砖砌块。根据招标文件要求,屋面均采用红色钢板波形瓦设计,墙面均采用白色涂料进行涂刷 办公室、职工宿舍及门卫室建筑面积为1131,整体结构按照砖混结构设计,基础采用水夯风化砂与毛石基础相结合形式,上部采用砖混结构设计,外墙厚度240mm,室内构造柱尺寸240mm240mm。主筋采用4根12钢筋,箍筋采用6钢筋;屋面采用三角形轻钢屋架上铺10cm厚保温彩钢板,屋面颜色为红色。天棚采用石膏板吊顶,上铺1
15、5cm厚珍珠岩保温颗粒。屋面处缝隙用水泥砂浆或发泡胶进行填充封堵。 防腐车间及氧气乙炔房防腐车间建筑面积128,按照正常的修房工艺进行修建,对车间门外采用悬挂一定厚度的帆布作为门帘,防止环境污染.同时,必须注意车间的密封,防潮和照明充分,按照设计要求将墙体构造柱位置进行弹线,并把构造柱预留筋处理顺直,砌砖墙时,构造柱连接处应砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮)砌筑马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置两根6.5水平拉结筋连接,每边伸入墙内不小于1m,氧气乙炔房修建面积20,安全距离5m以上,采用砖混结构,外墙厚度240mm,屋面采用三角形轻钢屋架
16、上铺10cm厚保温彩钢板,屋面颜色为红色。(5)给排水安装 管道安装A、粘接面处理:用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净,并保持无尘土和水渍,对有油污的表面,应用清洁剂进行擦拭。B、进行承插粘接前,应先将管材的每个承插粘接口试插一下,验证其可插入深度是否符合规定要求。C、将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入,并应使插口端面达到规定插入深度,这时应持续施加挤压力23min,承插粘接口补步固化后,应先用清洁剂将承口外多余的胶粘剂擦试掉,并让粘接口在不受外力的状况下完全固化。加强管口保护,所有管道、管件安装后,用塑料薄膜包裹,设置成品保护专职人员,负责落实到人.D、安装立管时,一定要注
17、意将三通口的方向对准横支管方向,以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量,三通口的高度,由横管的长度,坡度和楼板的相隔距离来确定,一般距楼板高度宜大于或等于250mm,但不得大于300mm.E、横管安装的坡度应符合标准坡度2.6%.管道支承件的安装立管每2m设置一个,横管为外径的10倍安设一个,且分支起点250mm,终点250mm应保证各一个,存水弯应安设在直管段上. 排水沟主排水沟采用浆砌石修建,坡比1.5.(6)消火栓系统安装室外埋地式消火栓采用半暗装方式,要求平直牢固。适当位置设壁挂式消防器,在安装前,仔细阅读厂家说明和国标,使其间距等不应超过国标及厂家要求为宜。(7)电气安装
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