数控专业职业岗位与典型工作任务分析.doc
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工贸职业技术学校国示建设研讨材料 数控专业职业岗位与典型工作任务分析（参考） 职业岗位 典型工作任务 普通机床操作工 机械图样识读 简单零件手工制作 零件材料性能分析及热处理方法选择 尺寸误差和形位误差的测量 零件功能分析 机械结构分析与调整 加工工艺编制 零件定位与装夹 刀具准备 零件加工 工件拆卸、自检或送检 机床清洁整理 机床维护保养 数控车床操作工 机械图样识读 数控车床调整 阅读加工工艺文件 零件定位与装夹 数控加工车刀具准备 程序编辑及试运行 数控车加工 工件拆卸、自检及送检 数控车床清洁、整理与保养 数控铣床操作工 机械图样识读 数控铣床调整 阅读加工工艺文件 零件定位与装夹 数控加工铣刀具准备 程序编辑及试运行 数控铣加工 工件拆卸、自检及送检 数控铣床清洁、整理与保养 数控加工中心操作工 机械图样识读 加工中心机床调整 阅读加工工艺文件 零件定位与装夹 数控加工刀具准备 程序编辑及试运行 数控加工 工件拆卸、自检及送检 数控机床清洁、整理与保养 数控线切割操作工 机械图样识读 线切割机床调整 阅读加工工艺文件 零件定位与装夹 线切割加工准备 线切割加工 工件拆卸、自检及送检 数控机床清洁、整理与保养 数控工艺与程序员 机械图样识读 零件材料性能分析及热处理方法选择 尺寸公差和形位公差分析 零件功能分析 机械结构分析与调整 数控加工工艺编制及优化 零件三维建模 数控加工程序编写 程序优化 程序存档 解决现场技术问题 数控专业职业工作任务与学习任务一览表(参考) 序号 职业岗位(群) 项目课程 工学单元模块 工学模块 1 数 控 加 工 数控车 机械制图与CAD 机械制造技术 金属切削原理与刀具 数控车编程与操作 互换性与测量技术 车削加工 数 控 机 床 加 工 模 块 2 数控铣与加工中心 机械制图与CAD 机械制造技术 数控铣编程与操作 互换性与测量技术 MasterCAM软件编程 铣削加工 3 电加工 机械制图与CAD 机械制造技术 电加工 互换性与测量技术 电加工 常规零件数控加工典型工作任务职业行动及内容描述表（参考） 典型工作任务名称 常规零件的数控加工 典型工作任务描述： 常规零件是指具有一般复杂程度的线圆轮廓外形或内腔、台肩或沟槽、螺纹及规则孔等特征的回转体、盒体、样板、箱体类产品，使用通用夹具或简单结构夹具即可实现装夹定位，工艺编程实施容易，采用常规数控加工手段即可完成其产品加工。 根据产品图纸的加工要求进行加工工艺分析,在技术、经济风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控机床实现产品加工，检验合格即完成产品加工任务。 产品数控加工以技术班组的形式各司其职的协调工作，工艺编程人员根据任务单进行产品加工的可行性分析论证后进行加工工艺规划与设计，制订工艺规程文件→再交由编程人员编制程序→机床操作工准备必须的工艺装备并录入程序后进行加工调试，使用数控机床实现产品的加工→质检员根据检验单要求对加工质量进行检测。各环节人员自觉遵循5S管理规范,及时做好工作记录，保持安全生产和环保意识。 工作对象: ¨ 客户或产品开发部门 ¨ 产品图纸及工作任务单 ¨ 技术风险和经济效益 ¨ 工艺规程文件 ¨ 程序清单与程序录入装置 ¨ 刀具、工具、材料的领用 ¨ 简单夹具的制备 ¨ 程序调试、对刀与试加工 ¨ 加工操作与监控 ¨ 设备的维护 ¨ 产品质量检测与检验报告 工具材料： ¨ 机械手册、刀具手册 ¨ 编程与操作说明书 ¨ 数控机床、坯料和刀具、夹具 ¨ 操作工具和量具 ¨ 安全操作规程 工作方法： ¨ 与客户或产品开发部门就加工可行性及经济性进行沟通 ¨ 规划设计工艺、编程并实施 ¨ 产品试加工和技术调整 ¨ 产品检验与交付 劳动组织: ¨ 班长向各技术班组安排产品加工任务 ¨ 工艺制定后向编程员、质检员、操作工交付工艺卡片和检验卡片 ¨ 操作工向库房领取材料、刀具及工具 ¨ 独立完成各自的工作任务,产品加工由技术小组全体成员合作完成 产品检验合格后交付客户验收 工作要求： ¨ 能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通 ¨ 能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件 ¨ 能熟练的编制和调试程序 ¨ 能熟练的操控机床、装调刀具和工件 ¨ 满足客户的产品加工质量要求和工期要求 ¨ 能将成本意识引入到工作过程的每个环节 ¨ 自觉遵循5S管理规范,及时做好工作记录，保持安全生产和环保意识 ¨ 关注客户及各环节间的评价并能及时修正 ¨ 具有处理紧急事件的能力 ¨ 具有数控中级职业技术资格 5展开阅读全文
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