现浇板下沉处理方案修.doc

天安﹒星河湾项目工程
现浇板下沉施工方案
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现浇板下沉施工方案
目 录
第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 1
第三章 情况说明 2
第四章 施工班组准备 2
第五章 施工方法 2

现浇板下沉施工方案
第一章 工程概况
工程名称：天安星河湾（3#、5＃~13#楼及地下车库）
建设单位：郑州天安置业有限公司
勘察单位:河南永固岩土工程有限公司
设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司
监理单位：中牟县建设工程监理公司
施工单位：河南闽兴建设有限公司
工程地点:郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角
总建筑面积：122915平方米
建筑规模:总建筑面积约12。2915万㎡，有3＃、5#楼（地上20层及地下室1层）；6＃、7＃楼（地上9层、地下1层)；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11＃、12#楼（地上18层及地下1层)和13＃楼（框架4层）组成，9＃、10#、11＃和12#楼设有人防.地下为两层，层高均为2。9（3m）米，剪力墙结构.针对本工程的状况,结合现场实际情况，其中地下室至结构6层采用落地式脚手架,6层以上使用悬挑脚手架。
结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构(8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）
第二章 编制依据
1、天安.星河湾工程施工组织设计和设计图纸.
2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2015).
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
4、《建筑工程模板施工手册》
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—2013
6、《建筑施工手册》（第4 版）
7、《闽兴建设项目管理规范》(第一版）；
8、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》（GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001—2004、GB/T28001—2001）
9、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书
第三章 情况说明
我单位在进场时，前总包已把6＃、7#、8#楼主结构体施工完成，3＃、5#楼主体结构施工至16层。但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6#、7＃楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。经过甲方，监理,施工单位共同研究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有几点：
1、施工过程中模板拆模时间早，没有达到规范要求。
2、由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。
3、支模时起拱高度不够等原因造成。
4、砼严重缺少养护，产生大量不规律的裂缝等原因造成。
我单位技术员经过认真检查，测量,对那些超规范的现浇板进行如下处理：
下沉大于等于30mm以上的现浇板（见后：各楼各单元客厅顶板高差表）,无法补救的凿掉,整理完毕后重浇。
第四章 施工班组准备
1、普工班组。
2、木工班组。
3、钢筋工班组。
4、水电工班组。
5、砼工班组。
6、混凝土剔凿班组。
第五章 施工方法
首先由本公司组织一些施工水平较高，有质量意识、安全意识较强的工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：
下沉大于等于30mm以上的现浇板处理方法：
1、混凝土剔凿班组:
组织一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人,经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：
从下到上逐层对现浇板进行剔凿;
剔凿范围：四周距墙、梁边30~50cm以内部分；
从上到下，从板中向板边人工用电镐（或风镐）、手锤、錾子依次凿掉；
接槎处剔凿成直槎；
在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕；
将接槎处的浮石清理干净,砼垃圾清出指定现场外；
拆除托死现浇板底的支撑及模板；
报验合格后可进行现浇板模板安装。
2、普工班组：
把剔凿混凝土运到制定现场，并对剔凿面进行清扫并洒水湿润；
对上一层现浇板进行剔凿前，先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护，防止给已完成整改的混凝土面造成损害，经检查无遗漏后方可进行剔凿。
3、木工班组:
（1）施工准备：
施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等.
材料准备:本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用40×80木枋;钢管采用ф48×2。7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。
劳动力准备：木工6人,应为熟练工人，并持有木工操作证.
技术准备:熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
（2）作业条件：
投测的楼层控制线经闭合复核无误。
接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
（3）模板的安装
根据图纸,放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；
模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱。mm，以防止砼浇筑后楼板下挠。
模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更.为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位.
模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直,绝不允许随心所欲乱搭设,平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。
板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净,并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷,模板上有眼的要用铁皮补好.
楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。
模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物清除干净，报验合格后方可进行板筋绑扎.
模板安装允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
结构优质标准
1
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
2
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
3
层高垂直度
层高不大5m
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
6
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
3
靠尺、塞尺
6
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
+8、0
7
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
外露长度
+8、0
（4）模板拆除：
现浇板浇筑后,当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，方可拆模。
模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤.
模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
拆除模板时，下部用木架板靠墙支撑斜托，不得直接硬砸下层现浇板。
报验合格后，清理干净现场结束.
（5）常见质量问题及防治措施
模板板块之间不平,拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；
模板拼接缝不严，易漏浆:在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
（6)成品保护措施
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
根据图纸精心排板，每块板尽少切割少拼缝。
振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏木胶板。
拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识;作到精心保养，以延长使用期限。
浇筑砼时必须搭设操作平台,禁止踩踏竖向模板的侧梆。
（7）安全施工措施
地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开.
安装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。
拆模作业时，必须设警戒区,严禁下方有人进入.拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3、钢筋班组：
（1）施工准备：
钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
铁丝：可采用20～22号铁丝.铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块:购买成品,厚度同保护层。
主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。
（2)作业条件:
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
检查预留竖筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直预留竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕,如果有伤痕，按100d绑扎一根同型号、强度的钢筋，绑扎扣数不少于4扣；
剔凿出钢筋检查与图纸是否相符，现场抽查取样（5d+150,10d+200）mm各两根送检试验是否合格，否则:由设计单位出示加固补救方案，钢筋组来完成。
因现浇板下沉或多或少要造成原有钢筋拉长，所以必须在纵向板跨中向两侧各@1500内加三道暗梁，高度同板厚，配筋：2Ф14＠100的通长筋，植入两端墙内各100mm，横向板内暗藏.
(3）施工工艺:
清理模板 → 原钢筋整理 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
对照图纸,将原钢筋的尺寸,规格整理到位.
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好垫块，1m×1m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合规范及设计图纸的要求。
（4)质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用，钢筋表面应保持清洁.
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距,锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。
弯钩的朝向应正确，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。
受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，钢筋弯起点位移允许偏差20mm,受力钢筋保护层柱、梁允许偏差±5mm，板、墙为±3mm。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（5）成品保护
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置的正确性.
模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。
不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（6）质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋力学性能试验报告.
钢筋隐蔽验收记录。
钢筋分项工程质量检验评定资料。
（7）注意事项
拉钩必必须按规定两头弯折.
板植筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。
板筋必须加密马镫和垫块。
4、电工班组:
从电工班组抽出一名业务水平较高、对质量意识、安全意识较强的电工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场.
具体做法:检查线管、线盒是否合格，将不合格的线管、线盒按图纸整理到位。如线管有损伤的要坚决换掉，在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去。
报验合格后可进行现浇板砼浇灌。
5、混凝土工班组：
(1）施工准备：
现场整改说明：检查混凝土的配合比，标号.浇水湿润，四周与混凝土接触处用1：2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用比原混凝土高一个标号的微膨胀商品混凝土浇筑。（注原现浇板不带微膨胀).
材料及工具
a、本工程全部采用商品混凝土。
b、手推车、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子等
作业条件：
a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
c、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（2)操作工艺:
工艺流程：
施工准备 →板混凝土浇筑与振捣→找平→养护
施工准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润.
板混凝土浇筑与振捣：
a、采用手推车运输混凝土的方法进行浇筑，并应保证浇筑的连续性，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
b、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。
c、控制好现浇板的厚度，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用刮杠刮平，再用抹子找平.
d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动或变形情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
e、砼浇筑时,由技术员带班上岗。由木工、电工、钢筋工现场值班保护自己的产品，履行各自的职责.
养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖薄膜并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜.
（3）质量标准
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定.
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（4）成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（5)应注意的质量问题
 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
 现浇楼板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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