第三章特种设备安全技术.doc

要点1 特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂)内专用机动车辆。
　　特种设备依据其主要工作特点，分为承压类特种设备和机电类特种设备。
要点2 承压类特种设备:是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。
　　1）锅炉.容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压）,且额定功率大于或者等于0。1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉.
　 　2)压力容器。最高工作压力大于或者等于0。1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2。5Mp﹒L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0。2Mp（表压）,且压力与容积的乘积大于或者等于1。0MPa﹒L的气 体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
　　3)压力管道.最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
要点3 机电类特种设备：是指必须由电力牵引或驱动的设备。包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂)内专用机动车辆。
　　1） 电梯。包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等.
　　2)起重机械。起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于lt，且提升高度大于或者于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
　　3）客运索道。
　　4)大型游乐设施。设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
　　5)场(厂）内专用机动车辆。
要点4 锅炉
工作特性：（1）爆炸危害性；（2）易于损坏性；（3）使用广泛性；（4)连续运行性
要点5压力容器工作特性
　　1、压力
　　1）最高工作压力.多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
　　2）设计压力。系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力,即标注在容器铭牌上的设计压力.压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。
　　2、温度
　　1）工作温度.是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。
　　2)金属温度.系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度.
　　3）设计温度.壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。
要点6 压力容器分类
压力容器的分类
　　1、按压力等级划分,划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级:
　　1）低压容器，0.1MPa≤P〈1.6MPa;
　　2)中压容器，1。6MPa≤P〈10。0MPa；
　　3）高压容器，10.0MPa≤P〈100。0MPa；
4）超高压容器，P≥100.0MPa。
外压容器中，当容器内压力小于1个绝对大气压（0。1MPa）时,称为真空容器.
按生产作用分：（1）反应压力容器；(2）换热压力容器；（3）分离压力容器 ;（4）储存压力容器.
按安装方式分：（1）固定式容器；（2)移动式容器；
　　2、按制造许可划分.以制造难度、结构特点、设备能力、工艺水平、人员条件等为基础，将压力容器划分为A、B、C、D共4个许可级别。
　　1）制造许可A级：超高压容器、高压容器(A1）,第三类低、中压容器（A2）,球形储罐现场组焊或球壳板制造(A3),非金属压力容器（A4),医用氧舱(A5)。
　　2）制造许可B级:无缝气瓶（B1)，焊接气瓶（B2）,特种气瓶（B3）。
　　3）制造许可C级:铁路罐车（C1),汽车罐车或长管拖车（C2)，罐式集装箱（C3）。
　　4）制造许可D级：第一类压力容器（D1)，第二类低、中压容器（D2)。
要点7 起重机械
1．起重机械基础知识
　　起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于 2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
　　2．起重机械工作特点
　　（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
　　（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
　　（3)大多数起重机械，需要在较大的范围内运行,活动空间较大。
　　（4）有些起重机械,需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全.
　　（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素.
　　(6）作业环境复杂。
　　（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作
要点8 起重机械分类
起重机械分类
　　1、轻小型起重设备。
　　2、升降机。
　　3、起重机。
　　分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。
　　1）桥架类型起重机.a）桥式起重机.b）门式起重机。c）绳索起重机。
　　2)臂架类型起重机。a）流动式起重机。b）塔式起重机。c)门座式起重机。
要点9 安全正常工作条件
为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件.
　　（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力.
　　（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
　　（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
要点10 专用机动车辆
场内机动车辆，是指利用动力装置驱动或牵引的，在特定区域内作业和行驶，最大行驶速度（设计值）超过5km/h的；或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用车辆。受道路交通管理部门和农业管理部门管理的车辆除外。
按照功能、结构特征分类
　　1）汽车.为机场、港口、游览场所、工矿企业等场内载货、载客运行的车辆。
　　2）轨道式搬运车辆.应用于工厂、矿山、建筑工地、铁路和港口货场、林区等处对成件货物进行短距离运输.主要包括工矿内燃机车、工矿电机车和电动平车.
　　3）工程建筑机械
　　①工业搬运车辆 ②挖掘机械， ③铲土运输机械, ④工程起重机械, ⑤压实机械， ⑥桩工机械, ⑦装修车辆， ⑧凿岩机械， ⑨路面机械，⑩混凝土机械 ，11）市政工程机械，
要点11 锅炉事故特定
（1）锅炉事故特点
　　1）锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现出多种多样的形式。
　　2）锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。
　　3）锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作．一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物,造成人身伤亡。
要点12 锅炉事故发生原因
锅炉事故发生原因
　　1、超压运行。
　　2、超温运行。
　　3、锅炉水位过低会引起严重缺水事故;锅炉水位过高会引起满水事故。
　　4、水质管理不善。
　　5、水循环被破坏。
　　6、违章操作。
要点13 锅炉爆炸事故
1.锅炉爆炸事故
1)、水蒸气爆炸
2）、超压爆炸
3）、缺陷导致爆炸
4）、严重缺水导致爆炸
要点14 锅炉缺水事故
(1)、 锅炉缺水的后果。当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮;低水位警报器动 作并发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面 管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事 故.（2）、常见的缺水原因有以下几种。
①运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； ③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；
④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；
⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；
⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
（3)、 锅炉缺水的处理。发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理.通常判断缺的方法是“叫水"。
轻微缺水时,可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常,即应立即停炉检查。
严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。
要点15 满水事故
(1)、 锅炉满水的后果。锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象,称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要 区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低,给水流量不正常地大于蒸汽流量.严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及 过热器结垢.因而满水的主要危害是降低蒸汽品质,损害以致破坏过热器。
（2）、常见的满水原因.
①运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。
(3）、 锅炉满水的处理。发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧， 开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢 复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等,确定无异常情况，才可恢复正常运行。
要点16 汽水共腾
（1）、汽水共腾的 后果。锅炉蒸发表面（水面）、汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫,水位急剧波动，汽水界 线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降;严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过 热器或影响用气设备的安全运行。
（2)、形成汽水共腾原因。形成汽水共腾有两个方面的原因。一是锅水品质太差.由于给水品质差、排污不当 等原因,造成锅水中悬浮物或含盐量太高,碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高,锅水粘度很大,气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧 时，大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。二是负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低 过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。
（3)、汽水共腾的处理。发现汽水共腾时,应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阎，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。
要点17 锅炉爆管
(1)、 爆管后果。炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管柬管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声,随之水位降低，蒸汽及给 水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小,燃烧不稳定,给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的症状。
（2)、爆管原因.
①水质不良、管子结垢并超温爆破；
②水循环故障;
③严重缺水;
④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等;
⑤烟气磨损导致管壁减薄；
⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄;
⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；
⑧吹灰不当造成管壁减薄；
⑨管树缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大.
（3）、爆管处理。炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理.由于导致炉管爆破的原因很多,有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，因而防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手.
要点18 省煤器损坏
(1)、 省煤器损坏后果。省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量;严重时，锅炉水位下 降，过热蒸汽温度上升;省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。
省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。
(2)、省煤器损坏原因.
①烟速过高或烟气含灰量过大,飞灰磨损严重;
②给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；
③省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；
④材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；
⑤水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。
(3)、省煤器损坏处理。省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理,否则必须停炉进行修理。
要点19 过热器损坏
过热器损坏主要指过热器爆管。这种事故发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低.过热器损坏的原因是：
过热器损坏通常需要停炉修理.
要点20 水击事故
水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器等.给水管道的水击常常是由于管道阀门关闭或开启过快造成的.比如阀门突然关闭，高速流动的水突然受阻，其动压在瞬时间转变为静压，造成对内门、管道的强烈冲击.
为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,启闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃;防止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。
发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况,才能使锅炉继续运行。
要点21 炉膛爆炸
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现 象,即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转,烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。本节中着重讨论正压爆 炸.
炉膛爆炸（外爆)、要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中,二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。
由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米,火焰激波以球面向各方传播，近于燃料，同时被点燃，烟气容积突然增大,因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。
引起炉膛爆炸的主要原因有以下几种：
一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统,炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；
二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90％以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸.此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故.
为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点 火程序、熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外,应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行 点火，严禁采用“爆燃法",点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系 统发生故障、低负荷运行时,应精心控制燃烧，严格控制负压。
要点22 尾部烟道二次燃烧
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。
尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生.
可燃物在尾部烟道积存， 可燃物着火的温度条件， 保持一定空气量的条件.
要防止产生尾部二次燃烧，就要组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数;加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
要点23 锅炉结渣
锅炉结渣，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多的现象。燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。由于煤粉炉炉膛温度较高,煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣.
产生结渣的原因主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理,运行操作不当等.
预防结渣的主要措施有：
①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，②在运行上要避免超负荷运行；③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。④发现锅炉结渣要及时清除。
要点24 压力容器事故特点
（1）压力容器事故特点
　　1)压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。
　　2）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群.其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
　　3）压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故;而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。
要点25 发生原因
　（2）压力容器事故发生原因
　　1)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。
　　2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。
　　3)在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限褴有进行定期检验、操作人员不懂技术,以及其他运行管理不善方面的原因.
要点26 爆炸事故和危害
1。 压力容器爆炸
压力容器爆炸分物理爆炸和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速 释放内在能量。化学爆炸现象是容器内介质发生化学反应，释放能量生成高压高温，其爆炸危害程度往往比爆炸现象 严重.
2 危害
(1)冲击波及其破坏，造成 人员伤亡和建筑物破坏；（2）爆炸碎片和破坏作业；（3)介质伤害，主要是有毒介质毒害和高温水汽的烫伤。（4）二次爆炸和燃烧危害；(5)压力容器快开门事故，快开式开关盖频繁,未歇尽打开或未闭合升压，造成爆炸事故。
要点27 事故预防
压力容器事故的预防
　　为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故，应采取下列措施：
　　1、在设计上,应采用合理的结构，避免应力集中，几何突变。选用塑性、韧性较好的材料.强度计算及安全阀排量计算符合标准。
　　2、制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤。加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
　　3、在压力容器的使用过程中,加强管理，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
　　4、加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
5、在压力容器的使用过程中，发生异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行。
要点28 起重机械事故
（1）起重机械事故特点 1）事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。2)事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。 3）事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。 4)伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员,其中司索工被伤害的比 例最高. 5)在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。 6)事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备 数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。 7)重物坠落是各种起重机共同的易发事故;汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发 生倒塔折臂事故； 室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故; 大型起重机易发生安 装事故等。
要点29 事故类型
1)重物坠落.2）起重机失稳倾翻。 3）金属结构的破坏。 4）挤压. 5)高处跌落。 6）触电.7）其他伤害。
要点30 起重机械重物失落事故
起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡事故。
常见的起重机械重物失落事故的类型:
　　1)脱绳事故。　　2）脱钩事故。　　3）断绳事故。　　4）吊钩断裂事故。

要点31 起重机械挤伤事件
起重作业中，人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
挤伤事故主要有以下几种： （1）吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。（2)升降设备的挤伤事故。（3） 机体与建筑物间的挤伤事故。 （4）机体回转挤伤事故. （5)翻转作业中的挤伤事故。
要点32 坠落事故
坠落事故 坠落事故主要是指从事起重作业的人员。 从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故。 也 包括工具、零部件等从高空坠落,使地面作业人员受伤的事故。
（1）从机体上滑落摔伤事故。(2）机体撞击坠落事故。(3)轿箱坠落捧伤事故。 （4）维修工具零部件坠落砸伤事故。 (5)振动坠落事故。这类事故不经常发生。（6)制动下滑坠落事故。
要点33 起重机械触电事故
触电事故是从事操作和维修的作业人员，因触电导致的 人身伤亡事故。
起重机械触电事故
　　1、事故种类
　　按作业场所分为2大类型：
　　1)室内作业的触电事故.
　　2)室外作业的触电事故。
　　2、触电安全防护措施：
　　1) 保证安全电压.（50V以下，常用36V或42V）
　　2) 保证绝缘的可靠性。
　　3） 加强屏护防护。
　　4） 严格保证配电最小安全净距。
　　5） 保证接地与接零的可靠性。
　　6) 加强漏电触电保护.
要点34 机体毁坏事故
因超载失稳等产生结构断裂、倾翻造成结构严重损坏及人身伤亡的事故。
起重机械机体损坏事故
　　事故类型:
　　1、断臂事故。
　　2、倾翻事故.
　　3、机体摔伤事故。
　　4、相互撞毁事故.
要点35 预防措施
1. 加强对机械的管理
2。 加强对人的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。
3。 坚持“十不吊"原则。
起重机械操作过程中的“十不吊"原则
　　1） 指挥信号不明或乱指挥不吊。
　　2） 物体质量不清或超负荷不吊。
　　3） 斜拉物体不吊.
　　4) 重物上站人或有浮置物不吊。
　　5） 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。
　　6） 遇有拉力不清的埋置物时不吊.
　　7) 工件捆绑、吊挂不牢不吊。
　　8） 重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊。
　　9) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊.
　　10）钢(铁）水装得过满不吊。
要点36 场内车辆事故特点
（1）场(厂）内机动车辆不但会造成车辆的损失和人员伤亡，还会影响场内的正常生产秩序；（2）事故主要发生在车辆行驶、装卸作业、车辆维修和非驾驶员驾车等过程；（3）事故类型繁多，不同车辆会造成不同事故,难以预防；（4）伤害涉及的人员可能是司机、乘客、作业辅助人员和作业范围内的其他人员，其中伤害他人的比例最高；（5）游览区、机场等的乘人车辆发生事故，乘客受到伤害对社会造成不良影响；（6）事故高发行业中、建筑企业、冶金企业、制造生产企业、铁路公路建设工地、仓储物流、旅游观光等行业最多；（7）易发生倾翻、货物坠落、工作装置损坏、起步伤人、行驶伤人、作业伤人等事故；（8）部分事故与道路环境有关。（）
要点37 事故原因
1. 车辆安全技术状况不良；（1）车辆的安全装置存在问题；(2）蓄电池的车调速失控。造成飞车;（3）翻斗车举升装置锁定机构工作不可靠；（4）吊车起重机的安全防护装置，如制动器、限位器等工作不可靠；（5）车辆维修不及时，带病运行.
2。 驾驶员的安全技术素质不高。
3. 场内的作业环境复杂。
（1）道路条件差、（2）视线不良、（3）因风雪雨雾的自然环境影响。
4。 管理不到位
(1)管理规章制度或操作规程不健全；（2）非驾驶员驾车（3）交通信号、标志、设施缺陷。
要点38 应急措施
（1）车辆一旦肇事，驾驶员应努力减少事故损失,并配合有关部门及人员做好以下几项工作：
1）迅速停车，积极抢救 伤员，并迅速向主管部门报告。
2）要抢救受损物资，尽量减轻事故的损失程度，设法防止事故扩大，若车辆或运载的物品着火，应根据火情、部位、使用相应的灭火器和其他有效的措施进行补救。
3）在不妨碍抢救受伤人员和物资的情况下，尽最大努力保护好事故现场，对受伤人员和物资需移动时，必须在原地做好标志；肇事车辆非特殊情况不得移位，以便为勘察现场提供确切的资料。肇事车辆驾驶员有保护事故现场的责任，直至有关人员到达现场。
（2)事故单位的领导或主管部门接到事故报告后,应立即赶赴现场，组织人员抢救伤员、物资，保护好事故现场，根据人员的伤势程度，按规定程序逐级上部.事故单位的安全管理部门,可在不破坏现场的情况下，对现场初步进行勘察，尤其是在主要干路上易被破坏的痕迹，物品的勘察应抓紧进行。事故现场勘察主要有下列几项内容:
1）保护现场。首先应观察事故现场全貌，确定现场范围,并将现场封闭，禁止车辆和其他无关人员入内.如果现场有易燃、易爆或剧毒、放射性物品，应设法采取措施防止事态扩大。
2）寻找证人。尽快查找到事故发生时的直接目击者、证人，获得第一手资料.
3）看护肇事者。对最大伤亡事故的肇事者必须指定专人看护隔离，防止发生意外。
4)测量事故现场
要点39 典型机动车辆事故
典型场(厂）内机动车辆事故
　　1、超速造成事故。
　　2、无证驾驶造成事故.
　　3、违章载人造成事故。
　　4、违章作业造成事故。
　　5、设备故障造成事故。

要点40 预防措施
(1）加强机动车辆管理。（2）加强车辆操作人员教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。(3）加强车辆操作过程中要严格遵守的安全操作规程。（4)加强厂区直路行车、交叉路口、倒车、装卸过程、夜间行车、信号灯和交通标识等环节的管理。（)（）
要点41锅炉压力容器使用安全技术 使用安全管理
　　1）使用定点厂家合格产品
　　国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行定点生产制度.锅炉压力容器的制造单位,必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。
　　2)登记建档
　　锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。在使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
　　3）专责管理
使用锅炉压力容器的单位，应对设备进行专责管理，即设置专门机构、责成专门的领导和技术人员管理设备。
4）建立制度
使用单位必须建立一套科学、完整、切实可行的锅炉压力容器管理制度。
　　5）持证上岗
　　锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员,应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。
　　6）照章运行
　　锅炉压力容器必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。
　　7）定期检验
　　定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。
　　实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施.
　　锅炉、压力容器定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。
　　8）监控水质
　　9）报告事故
要点42 锅炉的安全附件
锅炉的其他安全附件
1．安全阀 安全阀必须实行定期检验，包括每年试验、定压一次,校正调整并铅封完好;每月自动排放一次，每周手动排放一次,做好记录并签名。
2．压力表
1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。2)根据工作压力选用压力表的量程范围,一般在工作压力的1。5-3倍。3）表盘直径不应小于100mm，表的刻度上应划有最高工作压力红线标识。4)压力表装置齐全(压力表、存水弯、三通旋塞）。应每半年对其检验一次，并铅封完好.　　
3. 水位计。每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表.
4. 温度测量装置
5。 保护装置
1）超温报警和联锁保护装置.　2)高低水位警报和低水位联锁保护装置　3）锅炉熄火保护装置 4）超压报警装置
6. 排污阀或放水装置
7。 防爆门
8. 锅炉自动控制装置
要点43 压力容器的安全附件
1． 安全阀 。安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质,以防止容器或系统内的压力超出预定的安全值.当容器内的压力恢复正常后，阀门自动关闭，并阻止介质继续排出。
安全阀的主要故障：1)泄漏、2)不到压力压力开启、3）到规定压力不开启、4)排气后压力继续上升、5）排放泄压后阀瓣不回座。　　
2. 爆破片 爆破片装置又称为爆破膜或防爆膜，是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。与安全阀相比，爆破片具有结构简单,泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。
3. 安全阀与爆破片装置的组合 安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足：1）安全阀和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；2）爆破片破裂后的泄放面积不应小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作;3）爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。4）当安全阀出口串联安装爆破片装置时，应满足:容器内介质纯净不含胶着物质和阻塞物质；安全阀泄放能力满足要求；当安全阀与爆破片存在背压时,阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管,以防止该空间的压力累积.
4。 爆破帽 爆破帽为一端封闭,中间具有一薄弱断面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱断面在开槽处和形状处。
5。 易熔塞 易熔塞属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度,主要用于中、低压的小型压力容器,在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛.
6。 紧急切断阀、减压阀 紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门,它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏，一般还具有过流 闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作.
7. 减压阀。8. 压力表。9。 温度计。10. 液位计
要点44 启动步骤和点火升压的安全注意事项
1）锅炉启动步骤
（1）检查准备。（2）上水。(3）烘炉。（4）煮炉.（5)点火升压。(6)暖管与并汽。
点火升压安全注意事项：1）防止炉膛爆炸。防止的措施:点火前,开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的可自然通风5—10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时,应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。2）控制升温升压过速。3）严密监视和调整仪表.
要点45 锅炉正常运行中的监督调节
　　（1）锅炉水位的监督调节。锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50 mm之内波动.
　　为了使水位保持正常,锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位,以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。
　　（2)锅炉气压的监督调节。若负荷小于蒸发量，气压就上升;负荷大于蒸发量，气压就下降.所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节 来实现的。
（3）气温的调节。　　（4）燃烧的监督调节.　　（5）排污和吹灰。
要点46 紧急停炉
锅炉遇有下列情况之一者,应紧急停炉：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水 位（满水），经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表全部失效;锅炉元 件损坏危及运行人员安全；燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风,减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火，链条炉可以开快 挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。 但因缺水紧急停炉时,严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压.
　　紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常停炉方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。
要点47 安全操作
1．平稳操作
2·防止超载
　　容器超载超温超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。 应防止操作失误引起超压、防止物料混杂引起超压、防止受热膨胀引起超压.
要点48 紧急停止
容器的紧急停止运行
压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：
容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并 有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以 保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。注意锅炉和压力容器需要紧急停止运行的各种情况,考试曾经出现过。
要点49 压力容器的维修保养
1. 保持完好的防腐层；
2。 消除产生腐蚀的因素；
3。 消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。
4。 加强容器在停用期间的维护.
5。 经常保持容器的完好状态。
要点50 锅炉压力容器检验检修安全技术
锅炉定期检验类别
锅炉定期检验工作包括外部检验(运行状态）、内部检验（停止状态）和水压试验（受压部件强度和严密性）三种.
锅炉定期检验周期
锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
内部检验结论
　　1）允许运行
　　2）整改后运行
　　3）限制条件运行