灵捷光电仓库物料收发流程管理办法.doc
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、 深圳市灵捷光电有限公司 文件编号 LJ-WI-CG-004 发行日期 2011/10/20 仓库物料收、发流程管理办法 版 次 A0 页 次 6/6 1 目的和适用范围 为使原材料、部品、零件、半成品、成品仓储作业有章可循,确保物料的安全和准确,使仓储管理正常运行,特制定本办法。 本办法适用于所有生产性用之物品、原料、零件、半成品、成品的仓储管理. 其余非生产性物品可参照之。 2 引用文件 《产品防护控制程序》 《领料、退补料管理办法》 《物料报废作业办法》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 副总/经理:负责本办法制定、修改、废止的批准工作。 4。2仓管部:负责本办法的制定与实施。 5 内容 5。1 仓储原则 5.1.1所有物料、半成品、成品必须经质量部判定合格后方可入库,且合格标识必须保留并附于显著位置. 5.1。2仓库必须做仓储区域、储位规划,所有物料、成品均应按区域、储位配置存放,同一种类或同一批量应以集中放置为原则. 5.1.3物料暂放必须放置于暂放区域,并有明显的暂放标识,但必须及时归位,物料的叠放高度一般不宜超过2。6m、低于灯管40cm为原则,推行使用物料架,以方便物料的存取和空间利用。 5。1。4物料以“先进先出"、同批物料一并发放为原则,对于某些特殊物料应标明失效日期,以免过期使用. 5.1.5所有的物料必须有物料卡和帐册. 5.1。6物料进出严格凭订单作业,只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入,并当天登记好帐册,保证料帐一致。 5。1.7仓管人员必须定期对度、量、衡器联系计量人员进行较正,以维护其准确性,以免有溢收、短收发事情发生。 5.1。8仓库场地必须符合仓库的基本要求,并设立温、湿度表进行控制. 5.2仓储安全与人员管制 5.2。1仓库严禁烟火,动用明火,并配置适当的防火、防盗设施,在明显处设立“严禁烟火”的标识。 5.2.2物料必须整齐、规范存放,通道要畅通,并随时维持整洁,强化“7S”工作. 5.2。3未经批准,非仓管人员不得进入库房,上班时间仓管员不得擅离职守,下班后应关闭门窗与电源开关,第二天上班时应检查门窗的状况。有异常立即向保安或副总反映. 5。2。4仓管员如有异动交接时,应由交接人员会同监交人员,将经管存料确实清点并办理交接手续,以明责任。 5。3物料管制 5.3。1严格仓库内部管制,力求料帐100%一致,降低库存成本。 5.3.2对于常用物料由仓管部、PMC部、采购部拟定最低库存及最高库存标准,经核准后实施,以保证安全库存量,后续每半年重新核定一次。 5。3。3ABC库存分类管理 1) ABC库存分类法是按物料的单价、年资金占用量、累计比重、物料获得的难易程度,以及生产需求性是否紧迫来划分。具体分法是: A类:品种数目不多,但占用大量的资金的库存品,一般占用80%的资金。 B类:品种数目和占用资金都属于中等程度的库存品,一般占用15%的资金。 C类:品种数目很多,但占用资金不多的库存品,一般占用5%的资金。 2)对于A类物资,由于占用资金多,因此特别重视管理,应与PMC部、采购部、确定合理的安全库存,以减少资金占用. 3)ABC盘点容差值是:A类0.1%;B类0.5%;C类1%。容差值是指该时间段内进出库总量允许误差的百分比值。 5。3。4时效管制与呆料处理 1)除特别注明物料外,一般物料、成品以一年为有效期。 2)仓管人员应每个月对过期物料进行统计,并填写〈过期物料统计表>一份交采购部、一份交副总。 3)PMC接到〈过期物料统计表〉后应在三个工作日内对相应物料进行重新检验。 检验合格后重新投入使用。检验不合格者依呆滞物料处理。 4) 滞物料必须隔离存放,呆滞处理由仓库整理会同采购部、PMC、等进行评估后进行处理: ① 代用或加工使用。 ② 拆退回收。 ③ 报废. 5.3。5报废依“报废作业办法”处理. 5.4物料卡管理 5.4。1物料卡设置 1) 各种物料都必须设置其相应的物料卡,物料卡上详细写明料号、品名、规格、储存位置。物料卡与物料必须是一一对应的关系. 2) 有物料卡必须填写完整、规范。 3) 物料卡必须就近放置物料旁。 5.4。2物料卡记帐、存档 1) 物料进出库区动作一经发生即登记好物料卡,并同时做好电脑帐。 2) 记物料卡时应注明进出库日期、数量、及时结出余数,并在备注栏上注明原始凭证号码。 3) 登记物料卡时不能越行填写,字迹需清楚、端正不得涂改。 4) 及时核对物料卡帐和电脑帐、手工帐的一致性,否则追踪原因及时更正。 5) 物料卡用完后,必须按年份、号码顺序进行存档。物料卡的存档年限为一年。 5。5帐册管理 5。5.1每天下班前就对当天的进、出进行结帐。做好手记帐与电脑帐一致。 5。5。2结帐时应用黑色笔逐栏填写,字迹需清楚,并填好帐册内容。 5.5。3保持帐册整齐、干净、不可乱涂改,并时常核对帐册、物料卡、电脑帐、实物的准确性。 5.5.4帐册每年更换一次,必须标明名称等进行有序存档,存档期限为永久保存。 5.6盘点 5。6。1仓管员应在每次发料、进料时对有异动的部品核对实物与物料卡等资料的准确性。 5。6。2物料没有进、出二个月者应进行清理核对数量的准确性。 5。6。3每个月应对帐册进行进、出、存进行结帐,并对实物进行核对,以确保库存的准确性. 5。6。4每月盘点时应填写<月进出报表〉上报采购部、财务部. 5。6.4每年年底进行全面的大盘点,盘点时应填写<盘点单〉、<盘点表〉,财务部门负责查核. 5。6。5盘盈、盘亏时应在〈月进出报表〉上体现出来,经权责主管核准后,凭单同时异动物料卡、帐册、电脑帐。 5.6.6盘盈、盘亏在盘点容差范围内,由仓管主管核准,在容差范围外由总(副)经理批准,并对相关人员进行处分。 5。7领发管制 仓库之领、发、退料作业依《领料、退补料管理办法》处理。 5.8物料验收 物料验收按《产品监视和测量控制程序》外理。 5。9成品出库 5.9.1成品出库时由需要单位开出<出仓单>经权责主管审批后给仓库准备成品。 5。9.2<出仓单〉必须填写客户名称、型号、规格、数量等资料。 5.9.3仓管员把货准备好之后通知司机,PMC相关人员到场清点货物,并进行装车,当场要求送货人员签收。 5。10仓库信息管理 5。10.1系统管理 1) 仓管人员必须维护好硬、软件环境,保证系统的正常运行。 2) 物料基本资料由货仓部维护。 3) 新的、变更的或缺少的资料由采购PMC及时维护。 4) 基本资料库由仓库主管每十五天检测一次,保证基本资料库的完整性和一致性, 5) 系统所用的硬软件由公司统一维护,维护系统时仓管人员必须无条件配合。 6) 仓储人员应对自已所使用的口令保密,出现其他人使用自已的密码进行操作所造成的后果由当事人负责. 7) 终端人员须按正确、规范的运作操作,用完后必须及时退出. 8) 所有单据应按相关流程、时间进行操作。 9) 物料进、出库存必须每周,每月打印一份保存一年. 5.10。2表单运作规范 1)〈采购入库单〉 a)厂家交货时由仓管员点收后签字,在半小时内到终端处打印〈采购入库单〉一式四联,第一联当天送采购部、其余三联在半小时内送IQC检验用。紧急物料必须立即送检,并注明“急". b)IQC接到〈采购入库单>后一般物料在一个工作日内完成检验。如果是紧急物料按《紧急物料作业指导》。 c)经IQC检验合格后的产品<采购入库单>由IQC保存一联,其余交仓库由仓管员在三天内交采购部或、财务部各一联,一联仓库记帐并保存。 2)〈批领料单> a)<批领料单〉由PMC根据生产计划在生产前二天打印分发制造部。 b)制造部凭<批领料单〉到仓库支取物料. c)每次物料领完后应立即到录入帐单数据进电脑,由仓管员或主管负责。录入人员应认真录入,不可因录入错误造成库存混乱. 3)〈领料单〉 a)〈领料单〉由领料部门物料员开立后经生产主管会签后凭单向仓库支取物料。 b)〈领料单〉上材料的数量原则上一次性领完。领完后由仓管员或主管在1小时内负责录入. c)〈领料单〉必须按要求清楚填写,不得随意涂改,否则无效。 4)〈退料单〉 a) 良品<退料单> a1)制造部批收尾后所剩物料应开立良品<退料单> a2)良品〈退料单〉经品质部IQC检验合格后在良品〈退料单〉上签字后呈权责主管会签后方可进行退料. a3)仓管员应对所退良品进行品质和数量、包装上进行再次确认,如果数量、包装不符者不予以退料,如品质有疑问可通过IQC解释。 a4) 良品〈退料单〉经仓管员签收后应在1小时内将数量录入电脑。 a5)良品〈退料单>上必须有编号,编号从“O"开绐按顺序编,并于当天由仓管员将单据送物控、财务各一联,仓库保存一联. b)不良品<退料单〉 b1)生产部每天15:00-16:00对所发生的不良品进行退料,退料时应填写不良品〈退料单>,退料单上应注明不良原因,原资材不良品与生产性不良品数量应分开填写。 b2)不良品〈退料单〉经IQC检验确认,经权责主管签字后方可进行。 b3)经签核后的〈退料单>连同不良品一起退回仓库,仓管员应对数量、品质等进行确认,如果数量不符者不予以退料,如质量有疑问能过IQC解释后退料。 b4)不良品<退料单〉编号以“N”开绐按顺序编。 b5)不良品〈退料单〉由仓管员当天送物控、财务各一联。 5)〈退货单〉 a)对于IQC检验不合格或生产中发现的原资材不良品,由仓管员按实际数量、分不同厂商填写〈退货单〉。 b)〈退货单〉经品质部主管核准后生效. c) PMC接到〈退货单〉后应及时联系厂商在三天内把材料取回,否则不予以保管,如属生产线急用物料应立即通知厂商补货。 6)注意事项 a)各种单据都应按要求进行编号,部门主管签核后方可生效。不符合规定者不给予收料、发料。 b)所有单据不能私自涂改或作废。单据需作废时要经相关主管同意, c)完成出、入库作业时应及时送电脑录入。 6.0记录表格 1:〈物料卡〉 2:〈帐本〉 3:〈采购入库单〉 4:<领料单〉 5:<退料单〉 6:〈过期物料统计表〉 7:<月进出报表> 8:《周 报》 9:《盘点表》 仓库流程图 退至供应商 (退货单) 不 合 格 符合 实物核对 不符合 反馈至 送检单 采购部处理 退至供应商 送货单 入库退料 品检IQC检验 合格 同步记录电脑帐单,确保物、表、单一致 入库单 入库 入库物料登记表 标识 做好手帐与电脑帐一致 材料管制卡 收、存记录卡 分区存储 仓 库 储 存 一 览 表 仓 库 环 境 日 点 检 卡 遵循先进先出原则 仓 库 盘 点 表 生产领料单(按PMC计划备齐料) 仓库物料发放 生产物料退换单 退换料 废料 生产物料报废单 供应商原因 生产制造原因 借用物料登记卡 借用料 质量问题 工艺变 更 生产剩 余 退货处理 退货处理 报废处理 入库存放 借用物料登记卡 退货单 退货单 制作: 审核: 批准:- 配套讲稿:
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