生产系统管理人员考核项目细则41条..doc

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生产系统管理人员考核项目细则41条
1. 是否熟练掌握车间每天的产品各个工序的生产进度，按公司周计划安排生产，是否有超计划生产造成积压的。
2. 批次生产的产品是否有不一次完工而影响交货或造成其他工序产能降低问题的。
3. 是否熟悉产品、设备特性，熟记各种产品各个工序的工价，合理安排生产。
4. 是否有未加工完的产品停留在某一工序5天以上不安排加工，造成锈蚀、报废或给公司增大资金占用的。
5. 是否有因生产安排明显不合理，造成个别员工收入减少而与公司对立又不主动更改解决的。
6. 是否有不充分利用已有的原材料、刀具、工装等，而是只管用新材料、新刀具、新工装等造成公司增大资金占用的。
7. 是否熟悉每一个员工的工作技能、合理安排生产。
8. 是否制定员工学习及技能提升培训计划。
9. 是否能掌握每一个员工的思想动态，提高员工队伍的稳定性，降低流失率。
10. 员工间是否有恶意攻击同事或诬告、制造事端，是否有故意引发事端造成怠工、停产等经济损失的。
11. 是否有对公司制度或处罚个别员工有抵住，或聚众抵住不及时制止或上报厂部及时解决的。
12. 是否有上班时间聚众讨论有争议的公司管理问题及与当次上班内容无关的问题，造成停机停产不及时制止的，或个别员工擅离工作岗位，聚众吹牛不立即制止的。
13. 是否有对新员工因经济困难或环境不适应，不及时了解或主动协助厂部帮助解决造成员工流失的。
14. 是否加强自检及互检，杜绝批量质量事故。
15. 退货率、返工率、报废率是否控制在厂部规定的范围内。
16. 出现批量性质量事故（5件以上）是否24小时内报告公司并召开分析会。
17. 返工件及当班返工未完成的工件第二天是否继续安排返完。
18. 是否有员工因违反安全操作规定造成公伤事故的。
19. 是否有安全隐患的排除及预防措施。
20. 是否有操作工因事离岗而机器还在运转的。
21. 是否有下班或午休未关灯、关机器及电器的。
22. 是否合理利用刀具及工装等辅助工具。
23. 是否正确合理的使用油辅料。
24. 是否充分合理使用计时及月薪工。
25. 设备正常运转率是否达到98%，是否按照规定进行设备日常维护并作好设备维修记录。
26. 是否有因机器工作明显异常未及时报告，造成重大损失的。
27. 是否有因设备不能正常生产而机修又不能及时修理或无法修理需要外协修理不及时上报厂部，造成员工收入减少与公司矛盾对立的。
28. 是否有6S管理的推行及落实措施。
29. 是否有工件掉地不立即确认，标识混乱不立即更换造成混料或机器设备损坏的。
30. 是否有已经确认离厂的员工还继续在厂内乱串岗位不立即请出厂区的。
31. 是否有外来人员未有公司管理人员陪同进入车间而不加制止的。
32. 操作工是否有未按照规定的操作规程进行操作的。
33. 是否有因疏忽导致机器设备损坏或物品、材料遭受损失或伤及他人的。
34. 是否有擅自变更工作方式，投机取巧，谋取非分利益的。
35. 员工违反劳动纪律是否及时按照规定处理。
36. 工作时间员工是否按照要求穿工作服及使用劳动保护用品，是否有聊天、嬉戏、玩游戏、听音乐、睡觉等，或做与工作无关的事。
37. 是否有对上级指示或有限期之命令，未申报正当理由而未如期完成或处理不当的。
38. 是否有遗失生产、经营、管理之重要文件、机件、物件或工具的。
39. 是否有不积极配合支持相关部门工作，不服从主管人员合理监督的。
40. 是否有合理化建议的实施推广办法。
41. 是否有因员工自动离厂应扣款及工资延期、停止发放而未及时上报，造成公司经济损失的。
42. 工件是否按先进先出原则安排加工，有无安排不当造成锈蚀而报废的。
以上各条考核项目细则与绩效工资200元挂钩。若有未做到的情况出现，每次扣10元-20元。若工作有创新为公司节能降耗、提高质量合格率、提高设备产能等经济效益的，每次奖励100元-10000元。
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