模板技术质量交底.doc

模板工程质量技术交底记录
建设单位
湛江市红鹰铭德新材料科技有限公司
工程名称
回收“用后废弃耐火材料”循环经济项目
交底日期

交底地点
现场
交底部位
主体结构
引用规范规程
《模板工程施工技术规程》Q/WYJ001—02-2006
1工程概况
本工程占地30亩，厂房建筑面积9072平方米，地面设计标高±0。000相当于绝对标高19。6m；根据红鹰铭德提供数据，厂房室内标高19。8m。
2施工准备
2。1 材料及主要机具:
2.1.1 木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合模板，木方。
2.1.3 工具：铁木榔头、活动（套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.
2。2 作业条件：
2。2.1 模板设计:
2.2.1。1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数,均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2。2。1。2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。
2.2.1。3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2。2。1。4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2。2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2。2。3 模板承垫底部,沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2。4 设置模板（保护层)定位基准,即在墙主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5 墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
3施工工艺
3.1 墙模板安装工艺:
3。1。1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查 安装洞口模板 安装第一步模板（两侧)
3。1.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：
3。1.2。1 在安装模板前，按位置线安装洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等.
3。1。2。2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
3。1.2。3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直,合格后，与墙、柱、楼板模板连接.
3.1。2。4 穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3。1。3 预拼装墙模板安装施工要点:
3。1.3.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3。1.3。2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上.
3。1。3。3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。
3.1。3.4 以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母.
3。1。3.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3。4 顶板板模板安装工艺：
3。4。1 顶板板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架 安装横纵钢(木）楞 调整楼板下皮标高及起拱
铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度
3。4.2 顶板模板单块就位安装工艺施工要点:
3。4。2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3。2。2。1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木）楞间距为60~120cm,需要装双层钢（木）楞时,上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。
3.4.2.2 支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平.
3。4.2。3 铺设定型组合竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模.相邻两块模板用U形卡满安连接.U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
3.4。2。4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4模板拆除施工工艺
4.1 模板拆除的一般要点：
4。1。1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.
4.1。2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002）的有关条款.作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4。1。3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4。1。2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除.
4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算，加设临时支撑。
4.2 模板拆除的一般要点：
4。2。1 拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.
4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3 顶板模板拆除工艺：
4.3.1 工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→
下调顶板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→
分段分片拆除楼板模板、钢(木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
  4。3.2 拆除工艺施工要点:
4.3。2。1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连.
4.3。2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3。2。3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4。3。2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业.
4。4 墙模拆除工艺：
4。4.1 墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞
分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护
  4。4.2 墙模整体拆除工艺流程：
拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面
拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板
敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体
用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模
  4。4。3 墙模拆除工艺施工要点：
4。4。3。1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4。4.3。2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时,以防倾倒.
4。4。4模板拆除要求
4.4.4。1底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、板、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4。4。4。2模板拆除一般要求要求
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.
5 模板安装质量标准
5。1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施;对冻胀土，必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计，现场观察或尺量检查.
5。2 基本项目
5。2。1 接缝宽度不得大于1。5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5。2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计.
5。3 允许偏差项目,见下表.
项 目
允 许 偏 差(mm）
检 查 方 法
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
—5
+2
—5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3

预埋
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0

预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
6 成品保护
6.1 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6。2 工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6。3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7 应注意的质量问题
7。1 顶板模板：板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模:防治的方法是,板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉,使板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。
7。2 墙模板:
7。2。1 墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7。2。2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
7。2。3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效.
7.3 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理；模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8。1 模板工程技术交底记录。
8。2 模板工程预检记录。
8。3 模板工程质量评定。
接受交底人员签名：
交底记录 共8条；计 7页
交底人(签名）

年 月 日

7