彩盒生产流程图.doc

彩盒生产流程图
生产计划 部

糊盒机
模切机
裱卡、裱纸机
烫金机
覆膜机
UV上光机
切纸机
产前准备并领取辅料

产品及样品交接
发放制造单

车间调度

设备调试并首件签样

清废

制程控制及检验

质量事故
设备故障

手工

设备部
《品质异常反馈单》
《设备维修申请表》

不良品报废
成品检验

报废

成品入库

《产品报废申请单》

产前准备
1、 生产安排
1。1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。
1。2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。
2、 物料交接
2。1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
2。2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。
2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
2。4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。
2。5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收.
3、领取辅料
3。1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。
3。2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。
3。2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定.
4、设备检查
4。1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。
4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。
4。3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确.
4。4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。
4。5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。
5、 做好生产之前的一切准备工作
设备调试
1、切纸机：
1。1、打开电源开关，启动电机.
1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。
1。3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加［/］,再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。
1。4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加［/］恢复到自动模式,开始裁切。
1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/］就可以.
1.6、需要换刀时,进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按下刀按钮，将刀架放到最低点。
1.7、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。
1。8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片.
1。9、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触,看其下刀是否平行,轻微调整螺丝，使其平行并固定。
1。10、调节右边微调拉杆,使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定,然后调换垫刀条。刀条必须保证纸张无刀口,如有，必须立即更换。
1。11、详细参照《切纸机作业指导书》.
2、 覆膜机：
2.1、打开机器电源，打空压机开气阀充气.按警铃，开启主机，设备运行。
2。2、打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度,一般控制在90-110度之间。
2。3、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。
2。4、调节飞达和吸嘴,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏。
2。5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小,搭边一般在1CM左右.
2.6、调节切纸机的切刀盘,收纸输送带及收纸台的挡规,挡板离纸张1CM左右的位置.
2。7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。
2。8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力,一般控制在10帕-15帕之间.
2。9、设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
2。10、详细查看《覆膜机作业指导书》。
3、UV上光机：
3.1、打开电源，开启紫外灯烘道预热。
3。2、调节飞达,把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的大小调节上纸台两边挡规的宽度。
3。3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.
3.4、调节钢棍与胶辊之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节.压力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可.
3。5、调节橡皮布与胶辊之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是否一致.若不一致,可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。
3。6、根据纸张大小调节整机的输送带位置,查看各个部位是否影响纸张运行.
3.7、设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
3.8、详细查看《覆膜机作业指导书》。
4、烫金机：
4。1、打开机器电源,设置温度提前进行预热，控制在110—150度之间。
4。2、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案,用刀片小心的清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨.若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由物料员退回仓库.并及时反馈给车间主管,第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。
4.3、根据印刷咬口方向安装烫金版，根据印刷咬口大小，调整咬口边的大小。将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝,防止脱落。
4。4、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上，将烫金版背面涂上胶水,按照菲林图调整烫金版的位置。
4。5、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图保持一致。
4。6、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。
4。7、烫金位置确定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后根据烫印的效果调整压力及温度
4。8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。温度由低到高慢慢调试,温度和压力一定要协调,温度控制在120-160度之间;局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完整为止。
4.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
4.10、详情参照《烫金机作业指导书》。
5、 裱纸机：
5.1、裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水，胶粉必须搅拌15分钟以上,才能根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液，搅拌均匀方可使用，一般搅拌30分钟左右.
5.2、按标准动作进行各项准备工作,根据样品及工程单，确认所需生产面纸、底纸、尺寸、丝向是否正确。
5.3、打开机器电源，调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台，根据纸张的大小、规格调试好装纸台左右位置.
5。4、根据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙,刚好带动钢棍转动通过即可。不可过小压扁瓦纸,也不可过大造成走纸不顺畅。
5。5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。
5。6、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘;也要避免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢。
5.7、根据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5mm左右,防止漏瓦,造成模切偏位。
5.8、按动“面纸"及“浪纸”风机承键,再按“离合器”输送面纸与坑纸正常运转。
5。9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
5。10、详情参照《裱纸机作业指导书》。
6、 裱卡机：
6.1、打开电源开关,打开气泵开关,打开电磁闸。
6.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离夹胶辊底2—3公分为合适,不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，影响黏结效果。
6.3、根据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0。15—0.25mm。胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把控制阀门拧紧,在把合压开关打到中间的位置，把钢辊的压力定好，把控制阀门拧紧,然后接入气泵，将气压打至3—4Mpa，压力过大容易造成纸张弯曲。
6.4、送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量,根据纸张的大小和厚薄来调节压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准。底纸要以面纸的咬口和拉规为准,并且不可小于面纸成品线，一般大于成品线5mm左右。
6。5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊的咬牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品,液压缸自动调节液压力以满足压力需求.
6。6、机器调试好后,先用上工序的不良品进行试机。并做粘合测试，检查四周是否粘牢,从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量要求。
6。7、详情参照《裱卡机作业指导书》.
7、 模切机:
7。1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全,有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条,弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。
7。2、根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，调整刀版咬口边的大，刀版一般居中安放。锁刀版时要螺丝锁紧,但不可过紧导致刀模弯曲变形，以免弹弹出造成事故.
7。3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要选择合适,过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围。
7.4将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺丝并揭掉压痕条保护纸.
7。5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次,根据刀线图检查底纸，看是否少线、缺刀或缺口。有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。
7。6、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点，将压痕条粘到底板上,拖出底板去掉压痕条,再推入钢板并放一张校版纸再合压一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。
7.7、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机台压力。一般穿透程度达到60％以上时,不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止.
7。8调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。
7。9、把要模切的不良产品对折,将中间与输送台的中间对齐，先粗调规矩。再根据样品及印张色位点动细调规矩,所调位置要与样品及数码图一致.位置调好后进行签样前的试压工作.
7。10、详情参照《模切机作业指导书》。
8、 糊盒机：
8。1、调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm,然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现.
8.2、调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
8。3、调整糊盒皮带和糊盒导轨,然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合.
8.4、调整上胶缸，,并检查胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置.
8。5、打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转"或“寸动”键,在按“给纸"键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正.
8.6、经调试OK后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
8。7、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线,离线或错位,以免影响彩盒外观及成型效果。
8。8、详情参照《糊盒机作业指导书》。
首件签样流程
品质部做最终确认
车间主管签字再次确认
机长确认OK签字
根据制造单、数码图、样品签样

正式量产
新产品需要工艺主管签字确认

首件签样制度
1、严格按照首件签样流程表签样。
2、签过首件样，但出现故障或停机超过4小时以上的，生产之前将重新按签样流程补签。
3、未按首件签样执行未造成产品不良的，第一次将给于警告50元的行政罚款，第二次将加倍处罚，以此类推。
4、未按首件签样流程执行造成欠数的,在行政处罚的同时，将根据品质部异常处理办法进行经济处罚.
5、由于签样错误造成产品不良的，签字人员将承担所有经济责任。
首件签样标准
1、切纸机：纸张无褶皱、无脏污、规则无偏斜、纸边光滑无毛边、尺寸符合制造单要求。
2、覆膜机：表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固.覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色,正反折两次不起膜，平整度好,颜色亮丽，符合制造单要求.
3、UV过油机：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无褶皱、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油、无脏污。且符合制造单要求、与样品一致.
4、烫金机:电化铝颜色型号与制造单、样品符合，套印准确、颜色鲜亮(保持原有金属光泽）、无褶皱、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼且图文清晰.
5、裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶，无假粘，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象,无褶皱、无透楞、无弯曲、无脏污、无短坑纸的现象,湿度不可超过15％.
6、裱卡机:纸张丝向交叉，粘合牢固无假粘、表面平整无压印、无褶皱、无脏污，底纸无出规、并大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸的现象。
7、模切机：盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型,色位卡位准确，一般误差在0。5mm,无爆线及爆角，成型美观、无超离线、无喇叭口、无脏污、无褶皱。
8、糊盒机：不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观。
特殊情况根据客户要求修改或添加。
制程检验制度
1、 机台上纸前，要注意翻看是否有上反纸、混款、不良品或废品掺杂,做好质量预防工作。发现问题反馈制程巡检,填写《品质异常反馈单》.
2、 正式生产前20张左右时做全检动作,确认合格后，开始慢速批量生产。
3、 助手生产过程中不间断抽检，手动机台至少每50张抽检一次.自动机台至少每100张抽检一次(特殊产品不间断抽检）。
4、 当抽检发现异常时，立即停机处理。查找不良品后拿出分开放置并夹条标示。并反馈品质部填写《品质异常反馈单》，同时报告车间主管，采取必要措施及时补救.
5、 机长要提醒和监督助手做好抽检动作，在机器正常运转时也要不定时的协助做好检验工作。
6、机长检验完产品要在《制程巡检表》签字，并填写质量状况。
7、发现上工序严重质量事故的将给于嘉奖50元的奖励。
8、若因抽检不够及时造成质量事故的，根据事故大小给于机台人员行政处罚，并承担相应的经济处罚.
现场管理制度
1、 车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款10元.
2、 拖车用完后放到指定位置，严禁拖车乱放、乱用,违者罚款10元。
3、各种消防器材要按规定位置摆放，保持干净，保证器材处于良好状态，消防器材周围禁止堆放物品。消防器材无故移位或周围堆放物品者处罚区域责任人警告一次并处50元行政处罚。
4、严禁在生产现场留长发,穿高跟鞋，发现一项罚款10元，造成事故的由个人负责。
5、各工序半成品按区域摆放整齐,严禁压线。同种产品摆放在同一位置,不同明细严禁摆放一个托盘，标示卡要清楚详细填写。违反者每次10元罚款。
6、产品的高度不可太高，卡盒类高度不超过1。2米,纸箱类高度不超过1。8米。
7、上班时间,怠误工作，或做与工作无关的事情者。发现一次罚款20元.在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹,妨碍他人工作，而不听劝告者
8、员工要按规定上班时间穿工衣，不准穿拖鞋拖鞋上班。
9、工作区域卫生凌乱不堪、托盘乱摆放者,每次罚款10元。
10、不服从车间管理,屡教不改者将给于罚款100元的行政处罚.
安全管理制度
凡违反以下车间制度者将视其情节进行行政处罚：
1、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。
2、机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。
3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位，防止将手卷进转动部位或烫伤，造成人身安全事故。
5、在生产过程中,如果出现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时，一定要停机,按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭。
6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备的损坏。
7、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。
8、做好废弃物品及损耗物品残留物的处理工作,不可随意丢弃，要按照公司的规定处理，或统一放置在指定的区域内。
设备维护和保养制度
1、设备操作者应爱护设备,认真做好日常保养工作，经常保持设备的整洁、润滑和性能良好，科学、合理地使用设备，做到“三会"（会使用、会保养、会排除一般故障），发现问题及时报告车间主管,并及时填写《设备维修申请表》,主管签字后送设备部申请维修。
2、设备操作人员班前进行日常一级保养，加油要加足、到位，观察油标应符合标准位置。操作人员应经常巡检，确保事故发生时能及时抢修,每天由设备管理员负责检查设备交接记录。
3、每周对设备进行一次二级保养，保养内容包括设备的内外整洁、加机油、加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及周围环境，并填写《设备保养记录表》,发现问题及时报告车间主管，立即进行整改。
4、根据设备的复杂程度，结合生产情况，每半年进行一次设备的三级保养，保养内容包括设备的内外清洁、油路的畅通和油箱的清洗,检查各种轴承的润滑，详细检查紧固件是否松脱，做好各种辅助设备（如气泵、空压机、电动机)的清洁、润滑工作，并填写相关记录，发现问题及时报告车间领导,立即进行整改。
5、如因保养不彻底或生产过程操作不当,造成设备损坏或维修的，根据情况给于机台人员行政处罚，并承担相应的维修费用.
不良品报废制度
1、各工序机台产生的不良品及废品,及全检组挑出的不良品及废品,根据质量要求不能修复和利用的，根据产品报废程序各自填写《产品报废单》。
2、《产品报废单》需机台或全检组填写说明不良的具体原因及准确数量，并签字确认后找车间主管确核实确认签字后，由品质部主管核实确认并签字确认后,根据公司制度实施报废。
3、未按规定私自报废产品的，一经查实，将视其损坏公司财物进行处罚，处罚的轻重根据数额的大小决定。
成品检验及入库
1、产品运到工作区，全检组长首先要拿工程单、样箱，对照产品进行初步的检验，根据质量要求作出可量化的检验标准.
2、生产前，成品检验组长须将主要的质量问题与色相的偏差样进行签定，不可量化的如色差的上下偏差样等质量缺陷的样张必须签出.可量化的标准如无法找出极限样张，将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中及时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进行检验。对不可量化的质量缺陷把握不准或是批量性的质量缺陷进行检验时,则需要向车间主（副）管及品质主管反馈裁定。
3、检验开始前，先由成品检验组长对各全检组员进行检验前相关产品信息培训(样张、产品放行标准、质量状况与信息）；生产过程中，成品检验组长须以此巡查全检人员检验标准的把握情况,及时发现和纠正偏差.
4、检验的项目包括型号的混号、漏印、套印不准、打皱、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻点、脏污、长短坑、裱反、开胶、爆线、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛边、起膜、超离线、喇叭口，高低线、粘花、溢胶等。
5、在明细不止一款时,要分小组全检，每一个小组一个工作区域,全检一种明细。在完成一款产品时，彻底的清理现场产品，确保现场无遗留后再全检其他明细产品.
6、将检验好的合格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱,包装数量、方法严格按工程单所示进行。对有特殊包装要求的产品，按业务部书面通知要求包装.
7、成品包装时要整齐的摆放在垫板上，成品标签朝外，高度不超过1。5米为宜，并且每一层的数量保持一致，便于入库时清点成品数量。
8、成品包装完毕，全检组长将成品交接给车间物料员,并放在指定的成品区域，做好入库前的准备工作，并填写交接记录。
9、入库时,由物料员填写《成品入库单》，和仓库入库人员交接。