成套配电柜及动力开关柜安装质量管理标准样本.doc

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交底内容：
成套配电柜及动力开关柜（盘）安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1、范围
本工艺标准适适用于10kV及其以下通常工业和民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发觉行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2安装使用材料：
2.1.2.1型钢应无显著锈蚀，并有材质证实，二次结线导线应有带“长城”标志合格证。
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2关键机具：
2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3作业条件：
2.3.1土建施工条件：
2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完成、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.1.3室内地面工程完、场地洁净、道路通畅。
2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防方法落实。
2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。
3、操作工艺
3.1工艺步骤：
设备开箱检验→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整
送电运行验收
3.2设备开箱检验：
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检验统计。
3.2.2根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3柜（盘）本体外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。
3.2.4柜（盘）内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺点。
3.3设备搬运
3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。依据设备重量、距离长短可采取汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2设备运输、吊装时注意事项：
3.3.2.1道路要事先清理，确保平整通畅。
3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角关键承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3汽车运输时，必需用麻绳将设备和车身固定牢，开车要平稳。
3.4柜（盘）安装：
3.4.1基础型钢安装：
3.4.1.1调直型钢。将有弯型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超出三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求实施。基础型钢安装许可偏差见表3.4.1.2。
基础型钢安装许可偏差表3.4.1.2
项目
许可偏差
mm/m
Mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
注：环形部署按设计要求。
3.4.1.3基础型钢和地线连接：基础型钢安装完成后，将室外地线扁钢分别引入室内（和变压器安装地线配合）和基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装。应扫施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。通常无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。许可偏差见表3.4.2.1。
盘、柜安装许可偏差 表3.4.2.1
项目
许可偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体和基础型钢固定。柜体和柜体、柜体和侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接。每台柜从后面左下部基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。
3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
3.6柜（盘）二次小线连结：
3.6.1按原理图逐台检验柜（盘）上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必需一致。
3.6.2按图敷设柜和柜之间控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧通常一个端子压一根线，最多不能超出两根，而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整：
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门要求及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整和机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。
3.7.4.1将全部接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路电阻，电阻必需大小0.5MΩ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位检验不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时控制电源和操作电源；将柜（盘）内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除电源线复位。
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前准备工作
3.8.1.1通常应由建设单位备齐试验合格验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2根本清扫全部设备及变配电室、控制室灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3检验母线上、设备上有没有遗留下工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完成、质量检验部门检验全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验汇报单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作正确无误。
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检验合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检验PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜子开关，检验变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜电。
3.8.2.6在低压联络柜内，在开关上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表两个测针，分别接触两路同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用一样方法，检验其它两相。
3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商统计、产品合格证、说明书、试验汇报单等技术资料。
4、质量标准
4.1基础要求
4.1.1通常要求
4.1.1.1建筑电气工程施工现场质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—3.0.1要求外，尚应符合下列要求：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按相关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。
4.1.2关键设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1关键设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有统计，确定符合本规范要求，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测汇报，确定符合本规范和相关技术标准要求，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序同意进入市场新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范要求外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范要求外，尚应提供商检证实和汉字质量合格证实文件、规格、型号、性能检测汇报和汉字安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经同意免检产品或认定名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列要求：
4.1.2.7.1查验合格证和随带技术文件，实施生产许可证和安全认证制度产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验统计；
4.1.2.7.2外观检验：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无显著碰撞凹陷。
4.1.3工序交接确定
4.1.3.1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1埋设基础型钢和柜、屏、台下电缆沟等相关建筑物检验合格，才能安装柜、屏、台；
4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱基础验收合格，且对埋入基础电线导管、电缆导管进行检验，才能安装箱体；
4.1.3.1.3墙上明装动力、照明配电箱(盘)预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装动力、照明配电箱预留孔和动力、照明配线线盒及电线导管等，经检验确定到位，才能安装配电箱(盘)；
4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，查对柜、屏、台、箱、盘内元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
4.2主控项目
4.2.1柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢必需接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器可开启门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4.2.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.2要求。
表4.2.2 保护导管截面积
相线截面积S(mm2)
对应保护导体最小截面积Sp(mm2)
S≤16
16<S≤35
35<S≤400
400<S≤800
S≥800
S
16
S／2
200
S／4
注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且二者(文S)材质相同。
4.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头和静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4.2.4高压成套配电柜必需按本规范第3.1.8条要求交接试验合格，且应符合下列要求：
4.2.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；
4.2.4.2凡经法定程序同意，进入市场投入使用新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
4.2.5低压成套配电柜交接试验，必需符合本规范第4.1.5条要求。
4.2.6柜、屏、台、箱、盘问线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5MQ；二次回路必需大于1MQ。
4.2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
4.2.8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ，直流屏所附蓄电池组充、放电应符合产品技术文件要求：整流器控制调整和输出特征试验应符合产品技术文件要求。
4.2.9照明配电箱(盘)安装应符合下列要求：
4.2.9.1箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不停股。垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
4.2.9.2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。
4.2.9.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.3通常项目
4.3.1基础型钢安装应符合表6.2.1要求。
表6.2.1
项目
许可偏差
(mm／m)
(mm／全长)
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度

5
4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或和基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度许可偏差为1.5％0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检验试验应符合下列要求：
4.3.4.1控制开关及保护装置规格、型号符合设计要求；
4.3.4.2闭锁装置动作正确、可靠；
4.3.4.3主开关辅助开关切换动作和主开关动作一致；
4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清楚、工整、不易脱色。
5回路中电子元件不应参与交流工频耐压试验：48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。
4.3.5低压电器组合应符合下列要求：
4.3.5.1发烧元件安装在散热良好位置；
4.3.5.2熔断器熔体规格、自动开关整定值符合设计要求；
4.3.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻压板；
4.3.5.4信号回路信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示正确；
4.3.5.5外壳需接地(PE)或接零(PEN)，连接可靠；
4.3.5.6端子排安装牢靠，端子有序号，强电、弱电端子隔离部署，端子规格和芯线截面积大小适配。
4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采取额定电压不低于750V、芯线截面积大于2.5mm。铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其它回路电线应采取额定电压不低于750V、芯线截面大于1.5mm2铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不一样电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件拉出或推入。
4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列要求：
4.3.7.1采取多股铜芯软电线，敷设长度留有合适裕量：
4.3.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
4.3.7.3和电器连接时，端部绞紧，且有不开口终端端子或搪锡，不松散、断股：
4.3.7.4可转动部位两端用卡子固定。
4.3.8照明配电箱(盘)安装应符合下列要求：
4.3.8.1位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；
4.3.8.2箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：
4.3.8.3箱(盘)不采取可燃材料制作；
4.3.8.4箱(盘)安装牢靠，垂直度许可偏差为1.5‰：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面大于1.8m。
5、成品保护
5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应立即用苫布盖好，并把苫布绑扎牢靠，预防设备风吹、日晒或雨淋。
5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，预防设备油漆、电器元件损坏。
5.3设备安装完成后，临时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看管。
5.4未经许可不得拆卸设备零件及仪表等，预防损坏或丢失。
6、应注意质量问题
6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意质量问题见表2-33。
常产生质量问题和防治方法 表2-33
序号
常产生质量问题
防治方法
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象
提升质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检验
2
柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护方法具体
3
柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误
加强技术学习，提升技术素质。加强学习，提升工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差
反复试验调整，达不到要求部件要求厂方更换
7、质量统计
7.1两部颁发生产许可证。
7.2产品合格证。
7.3设备材料进货检验统计。
7.4自互感统计。
7.5调整试验耐压试验汇报单。
7.6设计变更洽商统计。
7.7预检统计。
7.8分项工程质量评定统计。
8、安全标准

9、环境保护方法

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