生产设备管理系统使用方案.doc

编号：ZMMC/SB001-2017
浙江物产金属薄板有限公司作业文件 部门：技术设备部
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生产设备管理系统 批准日期：
生效日期：
一、工作的目标
为企业提供先进的技术装备,逐步提高企业的经济效益，保证企业经营目标
的实现。
二、工作事项
对设备的选型、使用以及维修、更新、改造全过程实行全面综合管理。
三、设备的全过程管理（包括设备的前期管理和后期管理）:
设备的前期管理：
1) 设备选型:对设备的选型及对供应商的询价进行比较管理。
2) 设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的设备采购申请单进行
审核管理。
3) 设备采购：对设备采购单(合同)的管理,包括对采购设备的型号、名称、
描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进行跟踪管理。
4) 设备验收:新设备到公司以申报计划、订货合同、发货凭证、装箱单，
及出厂技术资料（图纸和有关的检验合格证及出厂试验报告，验收试验记录）为
依据。
5) 设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设
备的使用位置,收集和整理设备的基础数据及各种有用的技术资料，包括电子照
片、电子文档等。
6) 备品备件:定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐,定
义设备和备品备件的相应关系,包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库
存控制的方式等.
7) 设备故障:统计设备故障率。在初期故障期，找出原因进行调整和改进，
保持稳定；在偶发故障期，注意操作工和维修工的技术水平，进行定期培训;在
磨损故障期，组织加强设备的日常维护保养工作。
8) 建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护计划。
9) 预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非
编制： 审核： 批准：
计划抢修。
设备的后期管理:
1） 设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况,包括设备的调拨使用、设
备的故障送修,设备的暂停使用,设备的报废处理等历史信息，对设备从购进开
始，直到报废处理掉为止的全过程跟踪管理。
2） 计划性维护：对设备按照维护计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包
括按照计划的大修(翻修）、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。
3） 非计划性维护/维修:对由设备故障或特殊条件所引起的非计划性的维
修作业进行全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地
点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理。
4） 紧急抢修:建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪
管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。
5） 设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、反馈、统计和分析，
通过分析和改进,以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备
维护/维修的成本。
6) 备品备件采购管理:按照经济采购批量和最低库存量，根据实际使用量
控制采购量。对使用部门提出的采购需求(如请购单）进行分析后，建立采购单。
对采购单进行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为止。
7) 备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟踪管理,包括入库、移
库、领用、退库等作业,记录汇总所有的历史信息。
四、设备润滑管理
监督跟踪设备润滑制度的执行情况，主要做到润滑“五定":
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间;
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
1。 要求岗位操作及维护人员认真执行设备润滑“五定”规定，并做好运行记录。

2. 技术设备部要定期检查和不定期抽查润滑“五定"执行情况，发现问题及时处理.
3。 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理.
五、设备管理数据库的重要性
降低库存成本和零件采购成本：
备件管理系统可以使上万种备件的出入库管理和统计变得有效，使对备件使
用情况和采购价格的分析成为可能，从而能够可以使备件的购买更有效，从而降
低采购成本。
预防性日常维护数据库：
1. 一个日常维护数据库包括了日常操作和维护的工作规范,可以保障机器
和操作者的安全，充当员工的培训系统。
2. 执行良好的日常维护，可以降低设备的故障,从而降低维修费用,降低
运行成本。
3. 维护良好的设备可以延长设备使用寿命，从而减少购买设备的资本支出。
维修数据库：
1. 维修数据库保存了大量维修案例,可以成为设备维修的知识库和专家库，
同时使设备的平均故障间隔、平均修复时间等分析手段成为可能，为设备的采购
提供准确的参考。
2. 维修数据库还可提供维修工作量的统计,为合理配置维修力量提供依据。
提高设备运转率:
当设备的运转和停机情况被准确地记录下来，就可以分析如何提高运转率，
开始
不增加设备而增加产能.
六、设备选择、使用与维修管理的工作流程
设备使用管理
1) 设备管理流程图
设备维护管理

设备维修管理

结束

2) 设备配置流程图
开始

确定设备配置目标

进行设备购置战略决策

提出设备投资计划

结束

3) 设备使用流程图
开始

合理配置设备

制定设备的工作负荷

配备相应的操作工人

建立设备使用责任制度
创建良好的设备工作环境
加强设备使用技术操作培训
结束

4) 设备维护管理流程图
开始

请 购
使用单位

订 购
采购部门与技术设备部

验 收
使用单位与技术设备部、采购部
建卡编号
技术设备部

使用以及一级保养与维修
使用单位

二级维护保养与维修
使用单位与机修车间

三级维护保养与维修
技术设备部与机修车间

设备检查
技术设备部

设备维修
机修车间

报 废
使用单位、机修车间、技术设备部

销 帐
技术设备部与财务部

结束

5) 设备维修管理流程图
开始

设备维修计划

编制设备维修计划书（方案）

维修前的准备工作

设备维修的组织安排

具体设备维修

结束

6) 设备新增、更新、改造流程图
主管领导审批

使用部门申请
验 收
采购部
机电车间审核
技术设备部鉴定
财务部审核
财务总监审批
生产总工审批

七、设备技术状况计算
1. 设备完好率
表示设备技术状态的完好程度,检查公司设备管理和维修工作水平的重要
指标。其计算公式：
　 完好的设备台数
设备完好率＝　 ×100%
　 设备总台数
2. 设备故障率
指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比,计算公式：
设备故障停机时间
设备故障率＝ ×100%
设备运转时间
3. 维修费用率
指公司全部维修费用占总生产费用的百分率,是反映维修效率的一个经济性指标,计算公式：
全部维修费用
维修费用率＝ ×100%
总生产费用
4. 平均单台设备年维修费用
计算公式：
年维修总费用
平均单台设备年维修费用＝
年投入使用设备总台数