生产过程管控流程.doc
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1、XXX公司文件编号:版本:版次文件名称生产过程管控流程页码: 第 1页 共3页制定部门: 生产部1 。 目的:对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。2 . 范围:本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 . 职责: 3。1 本车间编制生产计划表。 3.2 技术部制定产品作业指导书,工艺流程表及生产夹治具的制作,仪器、设备的调试:负责生产工艺指导及异常的分析处理。 3。3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。 3。4 生产部根据业务下发的生产指令单车间根据生产计划制定生产任务进度表,把任务落实到每
2、一天。4.定义: 无5。程序内容:5。1 制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取领料单到仓库领取订单所需物料. 5.1。2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。按照首件确认流程处理。 5.1。3 车间按作业指导书、工艺流程排线生产,并对生产过程进行把控,确保产品符合品质要求,产能标准。 5。1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照作业指导书规定设置。 5.1。5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内,按照仪器校正管理程序处理。 5.1。6 生产前物料出现欠料异常,则按照生产计划控制程序处理。 5。1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产,按照设备保养管理程序
3、处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题,按照制程检验控制程序处理。 5。1。9 车间各段生产必须按照生产计划表的要求完成。 5。1。10 生产各段按订单排期务必达成目标,如特殊原因不能按时完成当日计划,车间自行组织安排加班; 5。1.11 产线在生产过程中出现品质异常,必须按照不合格品控制程序、制程检验程序进行处理。如属制程不良,由生产部填写异常跟踪表反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决。按照纠正预防措施控制程序处理。 5。1.12 生产过程出现重大品质问题,按照制程检验控制程序、纠正预防措施控制程序进行处理。 5.1。13 产线不良品维修OK后必须经品质人员确认合格,才能流入下
4、一道工序,产线维修不良品必须是专业维修人员指定维修区域,维修时做好维修记录,制程通病维修员必须及时反馈信息以便提前发现提前控制。维修记录必须存档保管. 5.1。14 生产订单接单后,包装线负责将产品下箱包装完好贴上标识然后送检OK再入库。 5.2 生产设备的管理: 5.2.1 生产线根据技术编写的设备操作作业指导书操作。 5.2.2 车间设备操作员每日在操作设备前必须进行点检,定期进行维护确保设备正常运行,并填写设备点检记录、设备保养记录。 5.2。3 设备维修、设备请购,按照设备保养管理程序、设备申请请购流程处理。 5.1.4 生产环保产品时,需使用环保设备.5。3 生产物料的控制 5。3.
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