机泵安装方案51998.doc

1．工程概况
本工程共有泵9台，风机6台。
2．编制依据
⑴施工图纸.
⑵《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98).
⑶《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98)。
⑷《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》（HG207—83）.
3．泵、风机安装的主要施工程序
方案编审、交底
设 备 验 收
基 础 验 收 处 理
地脚螺栓、垫铁安装
吊 装 就 位 找 正
地 脚 灌 浆
精 平、找 正
二 次 灌 浆
找 中 找 正
附 件 安 装
最 终 检 查
单 机 试 运

4．施工方法
⑴设备清点验收
设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。
A． 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况.
B． 检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。
C． 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
D． 参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认.
验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管,并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记.
⑵基础验收
基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定.
项次
项目名称
允许偏差
1
基础座标位置(纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高（包括地坪上安装设备的部分)
+0
—20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
—20
+20
4
基础上平面的水平度
每 米
全 长
5
10
5
竖向偏差：每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓:
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量)
0，+20
±2
7
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深 度
孔壁的铅垂度
±10
0，+20
10
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
⑶泵、风机安装前的基本要求。
A． 基础验收合格，修整符合要求。
B． 泵、风机安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。
C． 安装方案已审批,并已向施工人员进行技术交底
⑷泵、风机的安装
根据泵、风机的重量选择适当的吊装设备,将泵、风机吊装就位，以定位基准线、标高以泵、风机座底平面的测点，进行调整。
A． 泵、风机的找平、找正
a．泵、风机的找正应按基础上的基准线对应泵、风机的定位基准进行调整.
b．找正应用垫铁调整标高和水平度，泵、风机的平面位置允许偏差±5mm,标高允许偏差±5mm,泵、风机的纵横向水平度允许偏差为0。1mm/m。
B．地脚螺栓孔的灌浆
泵、风机找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作,灌浆时振动捣实,地脚螺栓不得歪斜。
地脚孔灌浆后的砼强度达到75％以上时,应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓.
⑸地脚螺栓和垫铁的布置
A． 地脚螺栓
a．地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层,螺纹部分应涂少量油脂。
b．地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得少于15mm.
c．拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1。5—3个螺距,同一设备应一致。
B．垫铁安装
a．垫铁安装应采用压浆法安装垫铁.布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组,当地脚螺栓间距小于300mm时，可在脚螺栓同侧放置垫铁.
b．单块垫铁的最小面积可按下式近似计算
A≥3×（Q1+Q2）/R
A— 块垫铁的最小面积㎝2
Q1—由于机器的重量加在该垫铁组负荷公斤力
Q2-由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向公斤力
R-基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2
c．斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。
d．设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
e．设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10—30mm。
f．设备用垫铁找平后，用0。25㎏重的手锤敲击检查垫铁组,应无松动.
⑹二次灌浆
设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写《隐蔽工程施工记录》。
二次灌浆处应清洁干净,并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生
A. 泵、风机的试运转前应做下列检查
a. 二次灌浆应达到设计强度,抹面工作结束。
b. 电动机的绝缘电阻及转向符合要求。
c. 电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。
d. 各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑油，盘车灵活、声音正常。
B. 泵、风机启动时应按下列要求进行
a. 泵、风机应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门.。
C. 泵、风机的试运转应符合下列要求
a. 泵、风机在额定负荷下连续运转不小于2小时。
b. 各运动部件运转应正常,各紧固件不应有松动
c. 滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
d. 泵、风机停止运行后应关闭进出口阀.
5．安全保证措施
⑴对进入现场的施工人员，应按建设单位要求进行安全培训，上岗前进行安全技术交底。
⑵泵、风机吊运过程中，应由熟悉设备性能的起重人员指挥，各工种人员密切配合,服从指挥。
⑶吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。
⑷设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。
⑸设备试运转时，试运区要设安全围栏,无关人员不得入内.
⑹设备运转时,不准进行擦洗和修理，设备的试运转应严格按照单项安全技术措施进行.
⑺易丢失易损坏件入库保管防止丢失。
⑻法兰口用铁皮或塑料布盖好,防止土建抹灰落在设备上。
6．保证质量措施
⑴组织施工人员熟悉图纸及规范，并进行技术交底.
⑵泵、风机吊装运输前，必须对法兰密封面，小管等进行防护确保在运输、吊装时不受损伤。
⑶加强防护,下道工序施工中对上道工序产品采取相应的保护措施。
⑷计量器具检验合格后方准使用.
⑸实行自检、互检、专检三检制度。
⑹材料设备必须有材质证书。
⑺做好设备标识工作，防止安错位置。
7．劳动计划
月份
人数
工种
7月
8月
钳 工
5
5
起 重 工
2
2
8．机具需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25t
台
1
2
载重汽车
10t
台
1
3
载重汽车
5t
台
1
4
卷扬机
5t
台
1
5
电焊机
14KW
台
2
6
手拉葫芦
5t
台
2
7
手拉葫芦
3t
台
2
8
水准仪

台
1
9
框式水平仪
0．02
台
1
10
螺旋千斤顶
3t
台
1
9．工期计划
7月10日～8月10日。
10．组织机构
项目经理：刘 来
责任工程师:刘顺来
专业工程师：云 虹
质 检 员：刘顺来
安 全 员：李仁昌
材 料 员:金学文
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