浮头式换热器检修方案.doc

1. 概述
本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2。 编制依据
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532—95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《管壳式换热器》GB151-1999
3. 检修准备
3。1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3。3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量.
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管.
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序
4。1换热器结构形式
这次检修的换热器类型是浮头式换热器等.
4.2 检修程序
换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力)；
5。 检修要求
5.1 保温、保冷拆除
换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除,拆除时应保持其完整,拆下的保温、保冷结构要编号,要保存好，便于恢复时使用.
5.2 管箱拆下
首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下,拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。
5。3 抽芯
浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m以下的且管束比较轻的换热器,可采用人力、倒链等方法抽芯。
对安装标高在2m以上的换热器，应采用抽芯机和卷扬机配合进行抽芯，对安装标高在2m以下的换热器，但管束比较重的也应采用抽芯机抽芯.
换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定,运转灵活，安全可靠。
拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行,拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°。
拆卸、回装及抽芯时,不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束,宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。
拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。
拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用，用于250℃以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。
5.4 清理、清洗
换热器拆开后，应及时进行清理和清洗，管箱、管束均使用高压水进行冲洗,冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。
清洗干净后,应进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。
5。5 试压、回装
5.5.1试压
一般规定
凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计压力的1。25倍进行。
试压工作应与回装工作同步进行，按照不同类型的换热器，边回装边试压。
对于不允许有微量残留液体或由于结构或支架等原因不允许用水进行试压的换热器，可采用气压试验,气压实验的压力为设计压力的1。15倍。
换热器进行试压时,应把与之相对应的管口全部用盲板封死,插入式盲板的厚度最小，选取如下表 所示。
试压用插入式盲板的最小厚度（mm）
试验压力MPa
公 称 直 径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0。6
1.0
18
18
25
24
1。6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
22
38
3。2
10
12
14
20
25
36

4.5
8
28
34
34
38

6。4
8
18
34
40

8。0
10
12
16
26
38

9。0
10
34
38

10。0
8
22

11.0
12
14
18

12.5
28

进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1。5级，表盘直径不得小于100mm.
压力表应安装在换热器的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
试压前,应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥.
换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。
对在压力试验中,可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差.
液压试验后,应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。
压力试验结束后，所有试压用辅助部件,应尽快全部拆除。
5。5.2液压试验
换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，奥氏体不锈钢制作的换热器，用水进行液压试验时，水中氯离子的含量不应大于25ppm。
换热器进行液压试验时，用碳素钢16MnR和正火15mnVR钢制做的设备，试压时的液体温度不得低于5℃，对于其它低合金钢制的换热设备，试压时的液体温度不得低于15℃.
设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后,缓慢上升到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
5.5.3气压试验
气压试验时的试验介质，应采用干燥的、洁净的空气，氮气或其它隋性气体。
换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求：
①碳素钢和低合金钢制成的设备，气体温度不得低于15℃；
②其它材料制成的设备，气体温度应符合设计图样的要求.
气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10％，且不超过0。05MPa，保压5min对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初检合格后，再继续升压至试验压力的50％，其后按试验压力的10％的级差逐级升至试验压力，保压10min后，将压力降至设计压力，并保压足够长的时间对设备进行详细检查，无漏气，无可见的异常变形为合格。
如有泄漏，泄压后进行修补,再重新进行试压.
5。5.4换热器压力试验程序
浮头式换热器的压力试验，应按下列程序进行:
当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,应先对壳程进行试压，后对管程进行试压，最后对壳程进行试压。
①壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳程加压,检查壳体及换热管与管板的连接部位。
②管程试压：拆下试压环,安装管箱和浮头盖,对管程加压,检查管箱法兰和浮头盖法兰处的密封及相关部件。
③壳程试压：安装外头盖,对壳程加压,检查管箱法兰密封和外头盖法兰密封及相关部位.
当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压,再进行管程试压,最后对壳程进行试压。
①管束试压：抽出管束，安装试压环，管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头部位及浮头盖法兰处的密封等有关部位。
②管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱法兰密封、浮头盖法兰密封和有关部位。
③壳程试压:安装外头盖,对壳程加压，检查壳体，外头盖法兰密封和有关部位。
其它类型的换热器的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进行。
5.6 保温、保冷回装
5.6.1试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接.
5。6.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油;然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上;最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正,第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100％的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。
5.6.3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复.连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。
5.6.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录,检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录”。
6．质量保证措施
6.1 施工前对施工班组进行详细的技术交底。
6。2 施工现场要做到文明施工,做到工完、料净、场地清。
6.3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置,排污废水要排放到指定的沟道中。
6。4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件.
6。5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。
6。6 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件.