生产计划工作流程.doc
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1、有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理,有效地运用材料、人力、设备(具),以提高生产效率,并降低生产成本,获得最大的经济效益,确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单,从而满足客户需要。特制订本制度。2适用范围:2.1生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。2。2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化.4职责权限:4。1生产部包装、机工车间:负责根据生产部的生产计划安排生产,协调生产进度;监控生产现场;生产进度发生异常、变
2、更时,与生产部进行沟通、调整生产进度。4.2质检部:负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善,供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检.4.3技术部:负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理,及生产工艺改善与生产技术的提升。4。4生产部:负责根据客户合同要求、库存数据编制周生产计划、物料需求计划及变更的协调安排,并追踪采购部及时采购确保生产顺畅.外发工序生产进度控制。4.5采购部:根据图纸BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购,确定交货日期并跟催采购物料;供应商物料交货异常时,与生产部进行沟通协调.4。6销售部:负责与客户有关信息的
3、沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求,销售部及时将相关信息通知生产部。4。7仓库:根据周生产计划和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对,物料异常信息向生产部反馈.5程序内容: 5.2生产计划管理5。2。2 排产计划单的管制:生产部编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等)。生产部物料员根据排产计划单、查找仓库有无库存产品或物料,如无库存产品或物料,按研发部提供的BOM单的物料配比,填写物料需求计划交采购进行物料采购。5。2.3 周生产计划的制定:生产部根据合同的交货日期
4、、出货数量及目前的实际生产进度,结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员,于每周六前编制下周的周生产计划经生产部主管核准后,于每周六16:00前分发至相关单位.5.2.4 需要外发加工的产品,生产部通知采购部,由采购寻找供应商,按客户的要求进行加工,质检部对品质进行管控。5。2。5 生产计划的实施:各车间在接到生产部的周生产计划时,根据计划时间,应提前一天做好准备工作,确认在生产此产品所必须的设备能力、工装、配件、技术文件等因素。5。2.6 生产计划的修改:当出现以下情况时,进行生产计划变更, 生产部应及时通知各车间、质检部、仓库、采购等部门.必要时重新下发变更后周生产计划a
5、。客户工程变更;b。生产计划下达后, 由客户提出的变更;c。紧急订单插单时;紧急合同生产部优先安排。因工程变更引起的变更, 技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 生产部调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、工装异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时,应采取A. 追赶措施,满足生产计划要求;(采取加班,部门之间互相支援)B. 重新调整、编制生产计划。C. 在生产中应尽量使实际生产按计划进行和采取A项措施.对于客户紧急合同、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划.E. 由公司内
6、部责任引起的生产进度延迟、不能按期进行交货,应由生产部知会销售部,销售部联络客户,并说明原因和改进、补救措施,获得客户的谅解。5。2.7 生产计划的监控A。 各生产车间应负责按周生产计划安排生产进度并提报生产信息.B. 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。C。 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调,应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认.D。 若进度延误会影响到交货期时,须于交货日到达前,提前3天通知销售部以便与客户协调交货期。E。 生产过程中生产各车间应根据周生产计划进行控制,生产进度应及时反馈给生产部,以便生产部作出
7、计划进度调整,每日生产情况各车间以生产日报表反馈给生产部.5.6 生产安排:5.6。1 生产部各车间根据周生产计划临时生产任务单安排生产。5。6.2 各生产车间根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备、确认;生产前准备好相关作业指导书工艺卡、使用的工具和夹具。5.7 生产过程的控制5。7。4 进度的控制A. 生产各车间主任每日9:00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表,交生产部。B. 生产部每日10:00前根据各车间生产日报表及成品入仓单,填报日生产进度汇报表经生产部主管审核后,交总经理。C。 生产部每天要核对各车间生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产部
8、主管进行协调或其它处理。D。 生产进度会议:每日17:00-17:30召开生产进度会议,由生产部主管主持、各车间主任及相关部门参加(具体哪些部门参加由生产部主管通知),主要对当天的生产进度、品质、物料进行检讨及改善,及次日的生产安排、物料情况、人员安排、重点注意事项等5.8 排产计划单完工的处理6 相关文件6.1 生产制程管理程序作业指导书工艺卡6。2 制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序6。3 不合格品控制程序7 相关记录 7。1 物料申购单、出货通知单、领物单、超领单、1 通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理,有效地运用材料、人力、设备(具),以提高生产效率,并降低生产成本,
9、获得最大的经济效益,确保公司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成客户订单,从而满足客户需要。特制订本制度。2适用范围:2.1生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用.2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。4职责权限:4。1生产部:负责根据生产部的生产计划安排生产,协调生产进度;监控生产现场;生产进度异常发生、变更时,与生产部进行沟通、调整生产进度。4.2质检部:负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善,供应商来料检验及各车间生产半成品及
10、成品的终检。4.3技术部:负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理.及生产工艺改善与生产技术的提升。4。4生产部:负责根据客户订单要求、库存数据编制周生产计划、物料需求计划及变更的协调安排,并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。4.5采购部:根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购,确定交付日期跟催采购物料;供应商物料交付异常时,与生产部进行沟通、协商.4.6销售部:负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通。出货通知单签发及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它要求,销售部将相关信息于排产计划单上特别注明.4。7仓库:根据
11、物料需求计划进行生产物料点收、备料、发料,依据出货通知单出货.负责原料库存的盘点、结存的核对,物料异常信息向生产部反馈。5程序内容: 5.1排产计划单的评审:按订单评审的相关流程进行。5.2生产计划管理5。2.1 排产计划单的分发:生产部接到排产计划单后,根据客户订单的交付要求、产品生产工艺要求,分发排产计划单至相关部门。5.2。2 排产计划单的管制:生产部编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等)。生产部物料员根据排产计划单、查找仓库有无库存产品或物料,如无库存产品或物料,按研发部提供的BOM单的物料配比,填写物料需求计划
12、交采购进行物料采购.5.2.3 周生产计划的制定:生产部根据排产计划单交货日期、出货数量及目前的实际生产进度、产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台、于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后,于每周五16:00前分发至相关单位。5.2。4 需要外发加工工艺,生产部通知采购,由采购寻找供应商,按客户的要求进行加工,质检部对品质进行管控。5。2.5 生产计划的实施:各生产车间在接到生产部的周生产计划时,根据计划时间,应于开工前一天做好产前准备工作,确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件、物料、技术文件等因素,以确保该产品在各工序运作时能正常生产。5。2。
13、6 生产计划的修改:当出现以下情况时,由生产部转发销售部排产计划变更通知单,进行生产计划变更生产计划下达后, a。客户工程变更;b。生产计划下达后, 由客户要求提出的变更;c。紧急订单插单时;紧急排产计划单生产部优先安排。生产计划变更时, 生产部应及时通知生产部、质检部、仓库、采购等部门.必要时重新下发变更后周生产计划。因工程变更引起的变更, 技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 生产部调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、模具异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时,应采取A. 追赶措施,满足生产计划要求;B。 重新调整、编制计划。C. 在生
14、产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施。对于客户急单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划.D。 由客户责任引起的生产进度延迟或提前应由销售部联络客户.E. 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能预期进行交付客户,应由生产部知会销售部,销售部联络客户,并说明原因和改进、补救措施,获得客户的谅解.5。2。7 生产计划的监控A。 各生产车间应负责遵守计划进度并提报生产信息。B. 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度.C。 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调,应就物
15、料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。D. 若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知销售部以便与客户协调交货期变更.E. 生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制,生产进度应及时反馈给生产部,以便生产部作出计划进度调整,每日生产情况各生产车间以生产日报表反馈给生产部。5。3 物料采购跟进5。3.1 采购部接到生产部物料需求计划后进行确认,确认内容包括交期、品名、规格、数量、交付方式,后编制采购订单,选择适宜合格供应商下达订单,必要时附技术资料给供应商。5。3。2 采购员依据生产部物料需求计划及采购订单进行物料跟催,采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间
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