起重设备季度年度检查表.docx
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1、起重机季度检查表设备编号:出厂编号: 检查时间: 检查人:NO季度检查项目季度检查内容与要求检查结论1整 机 性 能起升异常检查在满载起升时,目测主梁或吊载是否有异常振动,倾听各机构是否有异常声响,在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热,分析这些异常的原因,并排除这些异常现象合格 不合格2下降下滑检查满载下降中停车,如果下滑量过大,应及时调整起升制动器间隙,直至刹车正常合格 不合格3起重机运行中的检查察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象,做好标记,查找原因合格 不合格5检查起重机车轮的着力情况检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象,运行中是否有个别车
2、轮似转非转,出现“三条腿”现象合格 不合格6渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象合格 不合格8表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷合格 不合格9运 行 机 构运行止档(阻进器)检查阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险;采用螺丝固定时,螺丝是否有松动;采用焊接固定时,焊缝是否有开裂合格 不合格10轨道安装检查检查轨道接缝处是否有变形,固定螺栓是否有松动,轨道是否有侧向移动,焊缝是否有龟裂,垫板、连接板是否有松动合格 不合格11轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面,工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象合格 不合格12主 梁 及 端
3、 梁主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹合格 不合格13主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损,翼缘是否有塑性变形(翼缘下榻)合格 不合格14主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时,检查螺栓是否有松动合格 不合格15主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时,检查轨道是否有异常弯曲变形,轨道压板、连接螺栓是否有松动,焊缝是否有裂纹合格 不合格16检查主梁上运行止档检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险,连接螺栓是否有松动,焊缝是否有裂纹合格 不合格17检查主、端梁上的缓冲器安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器,连接螺栓不得有松动,缓冲器
4、不得有龟裂、破损、裂纹等合格 不合格18电 动 机电动机发热检查检查起升、运行电动机是否有发热现象,如有应分析原因,是超载过多还是电压降过大,或者是制动过于频繁、制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等合格 不合格19电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响,此时应分析是否超载过多,电源电压过低,制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因合格 不合格21制 动 器刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车、滑行距离太大。有上述情况时,应及时调整制动器的性能合格 不合格22异常检查检查锥形制动器锁紧螺母是否
5、有松动,如果制动时有尖叫声,应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷合格 不合格23减 速 器检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常,分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的合格 不合格24异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动,是否有漏油现象合格 不合格25卷 筒 装 置 与 钢 丝 绳磨损状态检查检查卷筒绳槽是否有异常磨损合格 不合格26卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤(当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳)合格 不合格27导绳器检查检查导绳器是否有破裂,空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出
6、合格 不合格28异常检查检查卷筒上压绳板是否松动,卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动,导绳器的导向滑块移动是否顺利合格 不合格29断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象,当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数10%应报废合格 不合格30磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%,否则应报废合格 不合格31变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废合格 不合格32腐蚀检查检查钢丝外表,不得有锈蚀现象,外表应有一定量的润滑油,但不得有过多的污物合格 不合格33空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象(尤其是四绳以上者)合格 不合格34异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常
7、检查,如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险,与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障合格 不合格35吊 钩 与 滑 轮裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹合格 不合格36磨损状态检查吊钩钩口与滑轮槽均不得有异常的磨损合格 不合格37异常检查检查滑轮是否有破损,吊钩螺母是否锁紧,外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等合格 不合格38变形检查吊钩钩口不得有异常变形合格 不合格39回转检查检查滑轮能否灵活转动合格 不合格40车 轮磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损合格 不合格41裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹合格 不合格44电 源 引 入 装 置馈电裸滑线安全检查
8、馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求,是否有相应的安全保护措施合格 不合格45滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷,应及时用钢刷、砂纸打磨,以保证导电性能合格 不合格46绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损,连接部位不得有松动合格 不合格47软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时,应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态合格 不合格48滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记,在适当位置是否安装有安全标志,是否安装表示带电的指示灯合格 不合格49集 电 器磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环,不得有异常磨损合格 不合格50固定状态检查
9、集电器与电缆的连接螺栓不得松动,集电器的绝缘体固定应安全可靠合格 不合格51集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳地运转,如有摩擦声响或回转困难应及时注油润滑合格 不合格52集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力合格 不合格53机 内 接 线机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线,不得有外伤合格 不合格54固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动,配线管在机体上的固定要牢固合格 不合格55软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转合格 不合格56电 磁 接 触 器触点及铁芯检查打开电池开关箱,察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤,铁芯断面
10、是否平整清洁合格 不合格57配线固定检查检查各配线固定螺钉是否松动合格 不合格58接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障合格 不合格59手 电 门外观检查按钮标志应明显,手电门开关盒无外伤合格 不合格60故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损,联锁应无故障,内部绝缘应安全可靠,不得有断线等故障合格 不合格61起 升 限 位 开 关动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠合格 不合格62触点检查检查开关的触点是否有损失和磨损状况,损失、磨损严重时应及时更换,以保证安全合格 不合格63配线固定检查检查接线固定连接螺栓是否有松动合格 不合格64限位位置检查吊
11、钩滑轮组起升至上极限位置,起升限位开关应能立即动作,此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有50mm以上距离合格 不合格发现问题记录确认起重机年度检查表设备编号:出厂编号:检查时间: 检查人:年度检查项目年度检查内容与要求检测结论运 行 轨 道运 行 轨 道 状 态1轨道踏面清洁状态不得积聚灰尘、铁屑,也不得附着油污和污水合格 不合格2轨道跨度检查支承形轨道:S10m,S=3mm;S10m,S=3+0.1(S-10)mm。注:S跨度,S跨度公差合格 不合格3轨道倾斜度1/1000合格 不合格4同一截面两轨道标高差S/1000合格 不合格5同一侧轨道支承点标高差1/1000(1-支承点间距)合格
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