产品认证一致性控制程序.doc

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认证产品一致性控制程序

文件编号：WJ-QP-005
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文件名称： 认证产品一致性控制程序
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一.目的
为保证生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致，确保与认证产品不一致的原材料和外协件不投入使用；确保与认证产品不一致的半成品不流入下道工序；确保与认证产品不一致成品不出厂.
二.适用范围
  适用于认证产品一致性控制,产品变更的申请,变更评价的控制管理.
三.职责+ k# M) |2 j1 E/ n
品质部负责对认证产品的原辅材料,产品结构按相关标准进行检验,对产品整个生产过程一致性控制负责.
四.检验程序
1.《作业指导书》
2.检验依据资料主要有《来料检验标准》、《工程表》、相关的图纸、样品及客户订单资料等。
3.抽样方案
视抽检的形式及检验的严格度查找确定适用的抽样表（附在《作业指导书》中）。
4.检验过程
4.1首件检验
1 N& c3 N, R; U  o! q$ D6 I0 uA. 产品在生产前，车间均需制作首件，交工序检验员进行检验，工序检验员 认真核对关键原材料、产品结构等是否符合认证产品的一致性要求，经首个检验合格后方可批量生产。
, `7 }1 ?' a# n7 Z( L, JB.过程检验员根据《IPQC验验工作指导书》和《工程资料》所列检验项目逐项 依标准进行检验，并将结果记录于《首件记录表》中，呈主管确认后存档。
! ^# S0 H' M( K- H4 E, |$ RC.对首件检验过程中发现的问题，过程检验员应会同相关单位予以改善，对首件检验过程中发现的潜在问题，应提示车间在生产中加以预防并作跟踪记录.
4.2．巡检
1 ^6 T& G1 O. JAAAAAAAAAA 检验员应定时对计量检测仪器进行检查。若过程发现测量过程失控或测量 设备不合格，则依《监视和测量装置控制程序》处理，并追溯已检测过的产品、重新检测。
B 工序本身或材料的问题，需要采取纠正和预防措施以防止再发生，工序检验员应填写《纠正和预防措施处理单》中不合格事实栏，反馈到相关部门并跟踪处理，处理后应归档作分析改善的材料。
4.4.3特殊工序的控制
对特殊工序的控制，在对质控点处应重点检查，同时将检验结果记录在相应的特殊工序记录表中.
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4.4.4例行、确认检验
   A.成品检验员根据《成品检验工作指导书》对照认证产品一致性要求对成品进行100％例行检验，将检验结果记录于《成品检验记录表》。
C.经成品检验合格的产品，由成品检验员签字后，产品方可入库。
D.6 `" w5 i, d) k7 Y; ODDD经成品检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并移至不 合格品区，然后填写《退货报告》，由相关车间拉回返修或返工后，进行重检，相关单位应采取纠正和预防措施。成品检验员对重检结果须记录《成品检 验记录表》，以作追溯之用。
E; H$ s7 s) _4 G2 L% V6 Z9 w4 H  ^FFF检验结束并全部检验合格后，仓库开具《成品进仓单》
5认证产品一致性的变更
若因工艺需要或产品改进对原产品结构或元器件进行变更时，应由质量技术部主管负责向认证机构申报，在获得认证机构批准后方可实施变更
6相关文件
《工程表》
《检验和试验控制程序》
《不合格品控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
8.质量记录
8.1《首检记录表》
# k' L) P/ H3 j1 Y, }! X2 i8.2《进料检验记录表》
8.3《过程检验记录表》
" c0 Q) C+ R' o3 Z' A) C- T' @8.4《纠正和预防措施》
, s8 B2 x& |2 p% I8.5《成品检验记录表》