住宅小区工程质量通病治理方案概述样本.doc

君临华庭住宅小区2#楼

质
量
通
病
专
项
治
理
方
案

山东圣诚建设集团

依据鲁建发【】14号文及济建质监字【】6号文精神，为切实做好住宅工程质量通病治理活动，我项目部成立了君临华庭“质量通病专题治理活动小组”，项目经理谭少坤任组长、技术责任人蔡友申任副组长，加技术员、质检员、材料员、保管员各工种班组长等任组员。首先，项目部召开了相关深入开展住宅工程质量通病专题治理活动动员会，使各组员充足认识开展专题治理活动关键意义，深入明确任务目标，便于加强组织领导，在活动中切实抓好落实。针对本工程特点，相对应制订了一套对应治理方法，具体以下：
一、 基础、主体部分质量通病治理方法：
（一） 钢筋砼现浇板裂缝：
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝，现浇板外角部位易产生斜裂缝，现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
本工程关键方法以下：
1、 管线应尽可能部署在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必需部署在上下钢筋网片之间，且不易立体交叉穿越，确需立体交叉不应超出二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采取线盒，同时在多根线管集散处宜采取放射形分布，尽可能避免紧密平行排列，以确保线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加 4@150宽500㎜钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
2、 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，依据工程不一样部位和环境提出对混凝土性能明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量30%。
3、 后浇带处应采取独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达成拆模强度之前，后浇带两侧梁板下支撑不得拆除。
4、 加强对现浇板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度 12通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈方法。双层上排钢筋应设置 12通长马凳，间距800-1000。
5、 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
6、 现浇板浇筑时，应振捣充足，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应立即覆盖塑料薄膜和浇水养护。
7、 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效方法，减轻冲击。
8、 主体验收前，应对现浇楼板进行检验，发觉裂缝立即处理，并形成统计。
（二） 填充墙裂缝：
通病表现形式：不一样基体材料交接部位易产生裂缝，填充墙临时施工洞口周围易产生裂缝，填充墙内外敷线管处易产生裂缝。
本工程采取治理方法：
1、 蒸压加气混凝土砌块类墙体材料最少养护28d后方可用于砌筑。
2、 严格控制砌块含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠防潮、防雨淋方法。
3、 不一样材料基体交接处应采取钉钢丝网等抗裂方法。钢丝网和不一样基体搭接宽度每边大于100㎜。钢丝网片网孔尺寸不应大于200㎜×20㎜，其钢丝直径不应小于1.2㎜，应采取热镀锌电焊网，并宜采取先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距小于300㎜。
4、 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15㎜，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙大于100㎜。
5、 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m，灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6、 填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采取梁（板）底预留30-50㎜，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600㎜挤紧）方法。
7、 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2 6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应和原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙大于100㎜。
8、 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其后面抹灰层应满挂钢丝网片。
9、 蒸压加气混凝土砌块轻质墙体，应增设间距小于3m结构柱，预留洞口应增加钢筋混凝土过梁，过梁几何尺寸和砌块模数成百分比。
10、 填充墙底部三皮实心砖采取C15素混凝土。填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，宜留50-80㎜，砌筑完并间隔15d后，用微膨胀干硬混凝土填塞密实。
二、 装饰工程质量通病治理方案
（一） 墙面抹灰裂缝：
通病表现形式：抹灰墙面宜出现空鼓、裂缝。
本工程治理方法：
1、 严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%＝，确保砂浆有良好和易性和保水性。体积比换算成重量比，磅秤计量正确。
2、 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层然后做甩浆结合层，掺加界面剂和水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3、 抹灰前墙面应浇水，浇水量应依据墙体材料和气温不一样分别控制，并同时检验基体抗裂方法实施情况。
4、 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。施工时在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。墙面抹灰在施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
5、 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超出35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂方法。
6、 墙体抹灰完成后立即喷水进行养护。
（二） 外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病关键表现形式：饰面层宜出现开裂，外墙宜产生渗漏。
本工程治理方法：
1、 外墙保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
2、 外墙外保温系统组成材料和其系统形式检验汇报一致。
3、 保温材料应有省级住房和城镇建设行政主管部门出具产品认证证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4、 涂饰饰面应采取和保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。
5、 外墙外保温施工前应作出专题施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查同意后实施。
6、 外墙外保温工程施工应坚持样板引路标准，样板验收合格后方可全方面施工。
7、 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
（1） 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专员负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专题检验验收，并形成隐蔽工程验收统计。
（2） 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理洁净，浇水湿润，然后采取干硬性细石混凝土封堵严密，外作TS-C防水卷材一道，尺寸为周围外扩100㎜。
（3） 穿墙螺栓孔宜采取防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理，作TS-C防水卷材一道，尺寸为100×100。
8、 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
（1） 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达成100%，点框法粘结面积不应小于50%。
（2） 涂料饰面时，当采取EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采取以粘结为主，锚栓固定为铺粘锚结合方法，锚栓每平方米不应少于3个，当采取XPS板体保温层，应从首层开始采取粘锚结合方法，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘水平、垂直方向边密，其间距小于300㎜，锚栓距基层墙体边缘应大于60㎜，锚栓拉拔不得小于0.3mpa.
（3） 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基层界面砂浆。
（4） 保温板之间应拼接紧密，并和相邻板齐平，粘结剂压实厚度宜控制在3-5㎜，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙宜采取阻燃型聚氨酯发填缝，板件高差不得大于1.5㎜。
（5） 门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求外墙部位应做滴水线。
（6） 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采取整板切割成型，拼缝离开角部最少200㎜。
（7） 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四面各加贴一块长300㎜、宽200㎜450斜向年间玻纤网布，转角处两侧耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200㎜，或可采取附加网处理。
（8） 在外墙保温系统起始和终端部位墙下端、檐口处及门窗洞口周围等部位应做好耐碱玻纤网反包处理。
（9） 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水连续时间不得小于2小时，并做好检验统计。
（三） 外窗渗漏：
通病表现形式：外窗框周围易出现渗水，组合窗拼缝处易出现渗水。
治理关键方法：
1、 外窗制作前必需对洞口尺寸逐一校核，确保门窗框和墙全间有适合间隙，外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
2、 窗下框应采取固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度大于1.5㎜，固定点间距，转角处180㎜，框边处小于500㎜。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
3、 窗框和结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理洁净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。
4、 外窗框四面密封胶应采取中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂刷前完成，打胶要确保基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5、 外窗台上应作出向外流水斜坡，坡度大于10%，内窗台应高于外窗台10㎜,。窗楣上应做鹰嘴或滴水线。
6、 组合外窗拼樘料应采取套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15㎜。拼接时应带胶拼接，外缝采取硅酮密封胶密封。
7、 外窗排水孔位置、数量、规格应依据窗型设置，满足排水要求。
8、 外窗安装完成后，应进行外窗和现场淋水见证检验，并形成统计。
（四） 有防水要求房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理关键方法：
1、 有防水要求房间楼板砼应一次浇筑，振捣密实。楼板四面设置现浇钢筋混凝土止水台，高度300㎜，且应和楼板同时浇筑。
2、 防水层应沿墙四面上返，高出地面大于300㎜。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
3、 管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
4、 对于沿地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
5、 地漏安装标高应比地面最低处低5㎜，地漏四面用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间地面大于20㎜。
6、 有防水要求房间内穿过楼板管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，确保高出成品地面20㎜,。有套管，必需确保套管高度满足上口高出成品地面20㎜。
7、 防水施工找平层或面层应做好成品保护，预防破坏防水层。有防水要求房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程完工验收时一次，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水高度不少于20-30㎜，并形成统计。
（五） 屋面渗漏：
通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理关键方法：
1、 屋面防水必需由有对应资质专业消防队伍施，施工前进行技术交底，掌握细部结构及相关技术要求。
2、 卷材防水屋面基层和女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟道等突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求≥250㎜。
3、 卷材防水在天沟、檐沟和屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层，附加层经验收合格后，方可进行下一步施工。
4、 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
5、 伸出屋面管道、烟道、设备底座及高出屋面结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250㎜，管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
6、 屋面水落口周围直径500mm范围内应设大于5%坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。
7、 刚性防水层和基层、刚性保护层和柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
8、 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效方法，避免破坏防水层。
9、 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间大于二十四小时，蓄水最浅处不少于30mm，坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
（六）卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，涌起到等电位保护作用。
治理关键方法：
1、 楼板内钢筋网应和等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜和等电位联结线连通。
2、 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道，淋浴供水用金属管道，洗脸盆下和金属排水管道相连金属有水弯，金属给排水立管。
3、 散热器支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结，散热器支管为非金属材料时，散热器应进行等电位联结。
4、 洗脸盆金属支托固定和混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
5、 卫生间、浴室内无PE线，浴室内局部等电位联结不得和浴室外缘PE线相连中，如浴室内有PE线，浴室内局部等电位联结必需和该PE线相连。
6、 等电位联结线应采取截面积大于4㎜2铜芯软导线，导线压接应采取接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢靠。
7、 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
8、 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成统计。
（七）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属县官有毛刺
通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺造成无法穿线或穿线困难，造成造成绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
治理关键方法：
1、 塑料管及配件壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及杆件》JG3050要求。
2、 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应立即采取预防导管扁、折、断开方法，配管接口部位应增加预防断裂加固方法。
3、 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
4、 金属导管煨弯使用弯管器或模具应和导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练技术工人操作。
5、 导管敷设后在管口端用拉动活动木偶查铁丝引线应灵活，不然应整改或返工。
6、 金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2㎜铜管不得套管焊接。应依据不一样钢管、敷设方法，采取管接头连接、套管连接等。
7、 金属导管末端管口及中间连接管口均应打磨光滑，较大管径管口应打喇叭口或磨光。
8、 配管施工完成检验验收合格后，应对管口采取可靠方法封堵。
9、 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时英采取有效方法确保线管内无积水或杂物。
10、 穿线时应在管口上套护口帽，预防导线划伤，杜绝先穿线后套护口做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积40%。
（八）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式：配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢靠，多股线随意剪芯线、搪锡处理差，回路标识不清，漏电开关动作不灵敏。
治理关键方法：
1、 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m.，如不能满足时应采取防护方法。
2、 照明箱内，应分别设置零线N和保护地线PE线汇流排，零地牌截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
3、 电线保护管进入箱、盘时，应按对应开关、设备位置部署管口排列次序。
4、 导线应连接紧密，压接牢靠，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
5、 开关回路标识应齐全，标号对应。
6、 配电箱内漏电开关逐一进行测试，并形成统计。
（九）地漏安装不规范，水封深度不足
痛并表现形式：地漏标高控制不正确，地面坡度不符合要求，排水不畅，地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理关键方法：
1、 施工图纸设计中明确地漏型号及规格，洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管应增加返水弯，返水弯水封深度大于50mm。
2、 施工前应依据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，确保地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应大于50mm。
（十）散热器安装不规范，散热器支管渗漏
痛并表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。
治理关键方法：
1、 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。
2、 散热器支架、托架安装结构正确，埋设牢靠，位置正确。
3、 散热器支管长度超出1.5m时，应在支管上安装管卡，塑料管应在转弯处安装管卡，大阀门处安装固定支架。散热器及支管坡度坡向正确。
4、 隐蔽安装采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
5、 散热器后面和装饰后墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150—200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀排气孔应向外斜450安装。
6、 采取丝接方法连接管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝、连接后外露2—3扣，并应清理洁净，做好防腐处理。
7、 采取热熔方法连接管道，管材和管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
8、 塑料管道和金属管道、阀门连接应采取专用工具专用管件。
9、 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格基础上进行系统试压，并形成统计。
方法制订完后，决定分工到人，各班组和具体负责隶属于本班组范围内通病治理工作。由工地技术责任人牵头，质检员、技术员共同对通病治理过程进行监督，发觉落实不到位进行立即指出纠正。并和经济相挂钩，实施不根本、无成效要进行处罚，成效显著地应给予表彰。我们相信经过项目部全体人员共同努力一定能把专题治理活动开展好，为以后施工积累良好经验，避免通病再发生。