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安全管理手册

一、安全管理的目标
以人为本，营造全员参与的企业安全文化氛围。最终实现“零工伤、零灾害、零污染”的“三零”目标。
——“以人为本”：即以人性为本，充分尊重人性的需求。
——“全员参与安全管理”：即指依靠员工的集体智慧，充分发挥一线管理人员及员工熟悉现场、了解现场的优势，促进其自我改善及相互推动改善。
——“营造全员参与的企业安全文化氛围”。
——“零工伤、零灾害、零污染”：是指无人员伤害事故、无财产损失事故、无环境破坏事故。
二、员工安全通则
1、凡本公司工作人员及一切外来人员均须遵守本规程。
2、本公司所有职工、外来学习人员必须经过三级安全教育后，方可进入现场作业；技术工种须经考试合格，方可上岗；特殊岗位的职工，要经保卫部门审查。
3、凡本公司职工要做到互相监督，及时制止违章行为，对外来人员要做好宣传、指导，保证其人身安全。
4、厂区内各工种安全设施、防护装置、消防救护工具、各种安全标志和通讯信号设备，必须保证完好，任何人不得乱动和损坏。
5、在生产和检修中，任何人不得违章指挥和违章作业。凡发现有违章指挥和违章作业时，应予以制止。并立即报告主管领导和安全部门。
6、当发生事故时，应采取抢救措施，保护现场，及时向领导和主管部门汇报。
7、发生事故后，要做到“四不放过”的原则（事故的经过原因查不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过；有关责任者没有受到处理不放过）。
8、进行事故调查时，当事者及一切知情人员，必须如实全面反映情况，做负责的证实，不得隐瞒包庇或捏造诬陷。
9、发现有破坏生产活动和行为的人，要立即报告或扭送保卫部门。
10、为防止重大事故所采取的安全措施，全公司各部门必须在人力、技术、材料等方面给予支持，不得拖延。
11、凡遇自然灾害在危及安全生产的情况下，各单位应及时将人员和设备撤离到安全地带。
12、经领导决定封锁的危险地区或通道，必须设置鲜明的标志，必要时设置路障，任何人不准进入，因工作需要应报告安全部门，在采取措施后方可进入作业。
13、凡本规程没有制定的工种和临时性工作，工作前必须制定临时规定和安全防范措施，并经过教育后方可作业。比较大的工程及多工种作业和危险性较大的场所，制定措施后要经公司安全部门审查后，方可开工作业，防止事故发生。
14、参加群众安全网的安全员、防火、防汛、警戒人员，以及一切临时委派担任安全工作的人员，应将所负工作视为本职工作，认真负责完成任务，由于失职造成事故时，须承担相应的责任。
三、安全基础知识
新员工是事故的多发群体，发生安全事故的几率比较高。一般新员工初来乍到，对岗位、陌生环境的不熟悉，存在好奇、紧张、侥幸、逞能、莽撞等一些不安全的心理因素，存在这样的不安全心态就会在工作中表现出一些不安全的行为（违章作业），很容易发生安全事故。比如说，什么叫“安全”？你也许会说，“那还不简单，就是没有危险”，不能说你的错，但那也不完全正确，“安全”的定义是：一种没有危险、不出事故的状态。
（一）安全基础理论知识
1、安全生产管理的方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2、人本原理：在生产生活中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这就是人本原理。
3、五同时：企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
4、四不伤害原则：就是指在生产工作中做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护别人不受伤害。
5、三同时”的原则是指：新建、改建、扩建工程和技术改造工程项目中，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
6、“四全”安全管理，是全员、全面、全过程、全天候。
7、预防原理：通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，这就是预防原理。不安全行为分下列几类：１、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作；５、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑等）存放不当；６、冒险进入危险场所；７、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板等）；８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用；12、不安全装束（如在有旋转零件部位的设备旁穿肥大服装等）；13.对易燃易爆危险品处理错误。
物的不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类：１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；２、设备、设施、工具、附件有缺陷；３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全鞋等）；４、生产场地（环境）不良。
8、现场“三点控制”即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”要进行强化的控制管理，进行挂牌制。标明其危险或危害的性质，类型、定量、注意事项等内容，以警示人员。
（二）“劳保用品佩戴、使用”规则
1、劳动防护用品主要有：
（1）头部防护类。如安全帽、护发帽；
（2）呼吸防护类。如各式防毒面具、防尘口罩；
（3）面部防护类。如电焊面罩、护目镜、防冲击护具；
（4）听力防护类。如耳塞、耳罩等；
（5）防护服装类。如防静电服、防寒服、防水服等；
（6）手足防护类。如各种防护手套、防护鞋及专用护肤品；
（7）防坠落类。如安全带、安全网、安全绳。
（三）四项义务：
1、遵章守规，服从管理的义务。
2、正确佩戴和使用劳保用品的义务：“正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员必须履行的法定义务，这是保障从业人员人身安全和生产经营单位安全生产的需要。”
3、接受培训，掌握安全生产技能的义务。
4、发现事故隐患及时报告的义务。
四、消防安全
（一）燃烧的基本原理
1、燃烧的本质：燃烧，俗称“着火”。燃烧是可燃物质与氧化剂作用发生的一种放热发光的剧烈化学反应。燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。
2、燃烧的条件：可燃物、氧化剂和温度（点火源）。
②燃烧的充分条件：
a.一定浓度的可燃物。
b.一定比例的助燃物。
c.一定能量的点火源。
d.可燃物、助燃物和点火源三者的相互作用。
（二）灭火的基本原理
我们在采取灭火措施时就是对燃烧的三个条件采取措施，通过消除着火源、控制可燃物、隔绝空气来达到灭火的效果。灭火的基本原理可以归纳为四个方面，即冷却、窒息、隔离和化学抑制。前三种灭火作用主要是物理过程，化学抑制是一个化学过程。
1、冷却灭火   对一般可燃物而言，它们之所以能够持续燃烧，其条件之一就是它们在火焰或热的作用下，达到了各自的着火点。
2、窒息灭火  人们通常向燃烧区释放大量二氧化碳、氮气、水蒸气等气体来降低燃烧区内氧气的浓度，以达到灭火的目的。
3、隔离灭火 :燃料是燃烧条件中的主要因素，如果把可燃物与火焰以及氧隔离开来，那么燃烧反应自动就会中止。
4、化学灭火
（三）灭火器的结构与使用使用
1、灭火器的结构
灭火器的本体通常为红色，并印有灭火器的名称、型号、灭火级别（灭火类型及能力）、灭火剂以及驱动气体的种类和数量，并以文字和图形说明灭火器的使用方法。灭火器是由筒体、器头、喷嘴等部件组成，借助驱动压力可将所充装的灭火剂喷出，达到灭火的目的。
2、灭火器的代码具体含义：
灭火器由于结构简单，操作方面，轻便灵活，使用面广，是扑救初起火灾的重要消防器材。
其型号具体表示为：
M——灭火器      T——推车式或二氧化碳     F——干粉 P——泡沫          Z——鸭嘴式              数字——重量
例如： MFT35:35kg推车式干粉灭火器
       MPZ4：4kg鸭嘴式泡沫灭火器
3.干粉灭火器的使用方法及注意事项
a.使用方法：
①手提式干粉灭火器的使用方法：
1）灭火时应快速将灭火器扛到火场，在距燃烧物五米（适当距离）处放下。
2）摇动瓶身数次，使瓶内干粉松散。
[注]：因为干粉灭火器中的干粉主要成分是NaHCO3（碳酸氢钠），长期不使用会出现干粉板结的现象，摇动瓶身数次主要是使瓶内的干粉松动，才能够喷出来。
3）拨出保险销（注意不能倒置使用）。
4）用一只手握紧带胶管的喇叭口对准火焰根部，（否则按下压把后因有一定压力会上下摆动打伤人）另一只手按下压把，左右扫射即可。
②推车式干粉灭火器的使用方法：
使用时一般由两人一起将干粉推车拉到燃烧处在离燃烧物十米处停下，然后：
1）一人快速取下喷枪握紧，拉出干粉喇叭胶管。
2）另一人则拨出保险销，提起提环开关。
3）出粉后枪口对准火焰根部左右喷射。
②.二氧化碳灭火器的使用方法及注意事项
a.使用方法：使用时先拔掉二氧化碳灭火器的保险栓，一手握住喇叭手柄，对准着火物，另一手把鸭舌往下压，二氧化碳立即由喇叭口喷出。
b.注意事项：使用二氧化碳灭火器时，不要用手持金属导管，也不要把喷嘴对准人，以防冻伤。使用灭火器时要站在上风向，以避免伤及自己。
（四）火灾逃生
以下几点大家要特别注意：
1.熟悉环境，暗记出口。
2.保持冷静，明辨方向，迅速撤离突遇火灾，面对浓烟和烈火，首先要强令自己保持镇静，迅速判断危险地点和安全地点，决定逃生的办法，尽快撤离险地。千万不要盲目地跟从人流和相互拥挤、乱冲乱窜。撤离时要注意，朝明亮处或外面空旷地方跑，要尽量往楼层下面跑，若通道已被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，通过阳台、气窗、天台等往室外逃生。
请记住：人只有沉着镇静，才能想出好办法。
[注]：火灾时所产生的烟雾一般比空气的密度小，会浮在空气的上层部分，所以说逃生时应尽量低身弯腰前进。
3. 简易防护，蒙鼻前行。逃生时，可把毛巾浸湿，叠起来捂住口鼻，无水时，干毛巾也行，身边没有毛巾，餐巾、口罩、帽子、衣服也可以替代。要多叠几层，将口鼻捂严。穿越烟雾区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾从口鼻上拿开，否则就有立即中毒的危险。
[注]：火灾中各种装饰材料燃烧会产生一些有毒有害的气体，主要有一氧化碳等，会引起人体的中毒，甚至窒息。
4. 善用通道，莫入电梯
5.互帮互助、利人利己
五、电气安全
（一）电气事故
能有效地提高劳动生产率，改善劳动条件，促进国民经济的发展。电气事故包括：人身触电事故、设备烧毁事故、电气引起的火灾和爆炸事故、产品质量事故以及电击引起的二次人身事故等。而人身触电事故又有两种情况，一种是电气线路或设备在没有故障的情况下引起的触电也称直接触及带电体；另一种情况是当线路或设备在有故障的情况下引起的触电；根据电流对人体的伤害情况不同又可分为电击和电伤两种。
（二）触电急救
当人触电以后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等现象，外表上呈现昏迷不醒的状态，从触电１分钟开始救治者90％有良艰效果，从触电后6分钟开始救治者10％有良好效果；而从触电后12分钟开始救治者，救活的可能性很小。因此，触电急救必须分秒必争。
1、脱离电源
触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好；触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电的危险。
2、脱离电源后处理
触电者脱离电源后要先观察伤者是否清醒，如神志清醒，应使其训地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动；如神志不清者应就是仰面平躺，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。
（三）电气安全检查
1、电气安全检查包括：检查电气设备绝缘有无破损；绝缘电阻是否合格；
2、设备裸露带电部分的是否有防护屏护装置是否符合要求，安全间距是否足够；
3、保护接零或保护接地措施是否正确、可靠保护装置是否符合要求；
4、手提灯和局部照明灯电压是否是安全电压或是否采取了其他安全措施；
5、安全用具和电气灭火器材是否是齐全；
6、电气设备安装是否合格，安装位置是否合理；
7、电气连接部位是否完好；
8、电气设备或电气线路是否过热；
9、制度是否健全等内容。
（四）安全用电措施
1、电气设备发生故障时，应先断开电源开关，然后由电工进行维修。严禁非电工人员修理，以免发生事故。
2、 所有电气设备如配电箱、开关盒、电器柜、配电板、电机等，均应保持清洁干燥。周围或内部不准堆放杂物。清扫时不准用水冲洗，更不准用碱水擦洗，以免损坏绝缘。擦拭设备时一律停电、停车进行。
3、电气设备不得带病、带故障运行。当电气设备异常运行和可能危及人身安全时，应按操作规程规定程序停止设备运行。
4、任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及，非有关人员不得随意移动电气设备上的“禁止合闸”、“有人工作”等标示牌和临时设置的安全遮栏。
5、电气设备(含电动工具)必须有保护性接地或者接零措施，要经常检查，保证连接的牢固可靠。
[注]：保护接地：把由于绝缘破坏或其他原因而可能出现危险电压的金属部分通过接地装置连接大地。适用于三相三线制中性点不直接接地的电力系统。
保护接零：把电气设备在正常情况下不带电的金属外壳与电网零线相连。一般用于三相四线制电网系统中，采用绝缘、屏护与安全间距是防止触电事故的重要措施。
6、 在进行开关操作时，一定要把开关盖合上后进行，以防电弧和熔化金属飞溅伤人。不得用湿手触摸开关、插座及灯头等。
7、电气设备和线路的绝缘必须良好。工人经常接触和使用的配电板、闸刀开关、按钮开关、插销必须保证安全完好，不得有破损。
8、需要移动照明灯、电焊机、潜水泵等固定安装的电器设备时，必须先切断电源后再移动。当导线被物体轧住或导线长度不够时，不要硬拉，以免破损。
9、局部照明灯和作业行灯电压一般不能超过36伏；在金属容器内或者潮湿场所使用的行灯电压不能超过12伏。
10、雷雨天时行人要远离高压电杆、铁塔、避雷针。当遇到高压电线断落时应远离20米之外，如果自己在20米以内，要单足或者并足跳离危险区。
11、发生电气设备火灾时，应立即切断电源，用二氧化碳、干粉等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。
12、 漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。
（五）电工安全操作指引
1、电气作业属特种作业，必须经专门培训合格后持证上岗，徒工和其他非持证是工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2、任何电气设备、线路未经本人验电以前一律视为有电，严禁任意触及。
3、检修机床设备时，应先切断电源，并挂上“检修设备，禁止合闸”的警示牌。
4、必须带电作业时，应先对电压、电流的参数的充分的了解，制定相应的安全措施，备好必用的安全防护用品。
5、未经电气技术负责人许可或批准改造电气设施结构之前，电工不得任意改变原有的接线结构。
6、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，应尽可能采用紧固的压线或用工具扎紧，不应用手扭接，线头不应突出，接头不得松动。
7、动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉闸或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。
8、禁止用自耦变压器取得的电源作为安全电压使用。
9、禁止约时停电、送电。严禁在设备运转中拆修，修机床时必须停车，并切断设备电源及按安全操作程序进行工作。
10、使用梯子时，应有防滑措施，踏步应牢固无裂纹，梯与地面之间的角度以75°为宜，使用的人字梯拉绳必须牢固。
11、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断时应使用干粉灭火器或CO2灭火器，严禁在断电之前用泡沫灭火器或水灭火。
六、交通安全
（一）人与交通
因为有人，所以才有交通，而在交通中又有行人、司机与乘客之分。交通为人们带来了许多的便利，但同时也带来了惨痛的代价。
（二）交通事故的致因
通过对车祸原因的分析发现，酒后驾驶、超速行驶、疲劳驾车、无证驾驶、违章装载、行人违章是引发交通事故的几类重要原因。
1.违章装载：违章装载是指违反交通法所规定的超载、人货混载、超重、超宽、超高、超长等各方面违章装载。
2.酒后驾驶：严重的违章行为，为交通安全带来严峻的挑战，且屡禁不止。
3.超速行驶：超速行驶不仅带来的是刺激，更是严重的后果。超速行驶会使驾驶司机的判断能力下降，注意力转移，加速车辆惯性增加及性能下降。更是交通事故的超级杀手。
4.行人违章：行人违章更多体现的是一个人的安全意识与道德素养。
5.疲劳驾驶：疲劳驾驶有如酒后驾驶，影响人的反应时间、判断和视觉，容易在昏昏然中成为肇事者。
6.超速行驶：犹如一位冷酷的马路杀手，行人随时都有可能成为其车下冤魂。
（三）交通安全注意事项
针对我公司的实际情况提出以下几点注意事项：
1.员工上下班交通安全注意事项：
①遵守交通法规，提高安全意识，切实保障人身安全；
②不横过马路，做到“一停、二看、三通过”；
③不要乘坐非法营运车辆。因为万一出现事故，你的合法利益将得不到保障；
④乘车上下车时，一定要让车停稳后才能上下车；
⑤步行外出时要注意行走在人行道内，在没有人行道的地方要靠路边行走；
⑥驾驶摩托车的员工在出入公司及上、下班的途中戴好安全帽，警惕驾驶，杜绝开飞车；
2、厂内交通安全注意事项
 ① 厂区内机动车辆行驶速度不得超过10公里/小时；
②车辆出入公司厂门时要减速行驶，配合保安的检查。
七、机械伤害安全
机械伤害：常见事故主要是机械加工中发生绞、辗、碰、割、戳等工伤事故。发生机械伤害事故的直接原因：一是机械本身的状况；二是操作者的动作。
机械事故的原因：
（一）直接原因
1.机械的不安全状态：
①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；
②设备、设施、工具、附件有缺陷；
③个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；
④生产场地环境不良。
2.操作者的不安全行为：这些不安全行为可能是有意的或无意的。
①操作错误、忽视安全、忽视警告；
②造成安全装置失效；
③使用不安全设备；
④用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；
⑤物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；
⑥攀坐不安全位置（如平台护栏，吊车吊钩等）；
⑦机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；
⑧必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品；
⑨穿不安全装束；
⑩无意或为排除故障而接近危险部位。
（二） 间接原因:几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关、尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错，一般说来，各种机械采用安全技术措施后，只要遵守安全操作规程，大多是不会发生伤害事故的.
八、煤气安全
煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。
(一)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。
(二)煤气的中毒原因及安全对策
煤气的中毒原因：
煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。
在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护;在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护;在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。
(三)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内;二是受限空间;三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。
九、天车安全
（一）十不吊：
1、信号不明，视线不清，违章指挥不吊；
2、超负荷不吊；
3、安全保护、保险装置失灵不吊；
4、吊人或吊物上站人不吊；
5、物体捆绑不牢不吊；
6、挂钩或现场附近人员没躲开不吊；
7、物体不平衡不吊；
8、易燃、易爆、有毒物体和带电物体不吊；
9、歪拉斜拽不吊；
10.地下埋藏物、凝固物不吊。
（二）天车吊装安全注意事项
1、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
2、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
3、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
4、操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。
5、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
6、起重机不允许超荷使用。
7、下列情况不许起吊：捆绑不牢；机件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求；升降机构有故障。
8、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m以上。如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。
9、对吊运小于额定起重量50的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50的物件，则只可以一个机构动作。
10、具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。
11、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。
12、必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。
13、不许随便从车上往下乱扔东西。
14、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
15、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
16、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
17、被吊物件不许在人或设备上空运行。
18、对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。
19、吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。
20、起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。
21、吊运较重的物件、液态金属、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100-200mm，试验制动器的可靠性。
22、修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。
23、桥式起重机所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
24、要定期做安全技术检查，做好预检预修工作。
（三）起重机伤害事故的形式
　　1、重物坠落
　　吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。常见的重物坠落的原因主要有脱绳、断绳、脱钩、吊钩破断、溜钩和车轮脱轨等。
　　2、起重机失稳倾翻
　　起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或回转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
　　3、金属结构的破坏
　　4、挤压
　　5、高处跌落
　　6、触电
十、现场急救知识
现场急救的目的是最大限度的降低死亡率和伤残率，提高伤者愈后的生存质量。原则快抢、快救、快送，即“三快”，动作迅速，方法正确。
（一）紧急救护的程序：
①拨打急救电话（120）；②迅速将伤者移至就近安全的地方；③对其进行必要的急救措施 ；④快速对伤者进行分类 ；⑤先抢救危重者 ；⑥优先护送危重者。
（二）中暑急救常识
轻度中暑进行自我调理即可。
如出现头疼、乏力、口渴等症状时，应自行离开高温环境到阴凉通风的地方适当休息，并可饮冷盐开水、洗冷水脸，进行通风降温等；
十一、事故案例
附录一： 安全小案例
案例1：
天津有家拉法基铝酸盐（中国）有限公司，他们把所有不能上班的 “工作日损失”都叫事故。一名女员工去北京办事，由于穿的是高跟鞋，下楼梯时崴了脚，一个星期不能上班。这件不起眼的小事，却引起了拉法基公司的高度重视，在全公司开展了一次“高跟鞋危害”的宣传。拉法基一贯的做法是千方百计去找事故，再在公司里“大肆”宣传，不断地增强员工的危机意识，消除因长期不出事故而可能产生的麻痹思想。
在拉法基这类公司，“高跟鞋崴脚”也叫安全事故。
案例2：
杜邦公司甚至把别人的事故当作自己的事故。2000年12月5日，杜邦在苏州的生产基地附近有一家工厂因电焊火星引发火灾，最先赶到现场的人员中就有苏州杜邦的安全管理人员。他们对照别人的事故，检讨本厂的动火许可程序、消防设施、消防设备检测、人员培训和消防演练、火警预告和自动喷淋系统，“别人生病我吃药”，从思想和行动上力争杜绝类似事故的发生。“以人为本，关爱生命”在企业安全生产中的贯彻，容不下一点对人生命健康的伤害。
案例3：
最早提出“安全第一”公理的是美国人。1906 年，美国US钢铁公司生产事故迭发，亏损严重，濒临破产。公司董事长BH凯理在多方查找原因的过程中，对传统的生产经营方针“产量第一、质量第二、安全第三”产生质疑。经过全面计算事故造成的直接经济损失、间接经济损失，还有事故影响产品质量带来的经济损失，凯理得出了结论：是事故拖垮了企业。凯理力排众议，不顾股东的反对，把公司的生产经营方针来了个“本末倒置”，变成了“安全第一、质量第二、产量第三”。老凯理首先在下属单位伊利诺伊制钢厂做试点，本来打算是不惜投入抓安全的，不曾想事故少了后，质量高了，产量上去了，成本反而下来了。然后，全面推广。“安全第一”公理立见奇效，US钢铁公司由此走出了困境。
案例4：
沃尔玛的未雨绸缪
近几年多次排在世界500强企业第一位的沃尔玛，每个商场人来人往，川流不息。他们未雨绸缪，未火先防，新店建设中消防安全总投入都超过500万元，硬件配置相当过硬。他们专门使用一种消防通道控制锁,这种锁易出难进，一有险情，只需轻轻一推锁把，就可以打开安全门跑出商场。他们的预防工作还走出了商场，面向供应商传播预防理念。2005年12月1日，沃尔玛ES部门进行了第一轮针对供应商的健康安全环保知识强化培训课程，用一个月时间，培训在中国现有的5000多家供应商。
案例5：
煤气作业联系确认不够
2007年6月5日21时30分左右，某钢铁有限公司在更换炼钢厂厂房外煤气管道过程中，某钢结构安装公司进行转炉新装DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接施工，之前已在该厂该段DN700煤气管道设置的水封上水切断煤气，原计划当天下午4时完成检修工作，但实际到晚9时仍未完工，白灰窑职工巡检误认为检修完成，将水封水放掉（距施工现场约800m），致使1号、2号高炉通往炼钢厂的煤气管道贯通，煤气从DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接部位接口处泄出，造成现场焊接作业的某钢结构安装有限公司3名人员当场中毒，现场人员在组织抢救过程中又先后有12人出现中毒反应（共造成15人中毒）。
案例6：
钢水包脱落事故
2007年4月18日7时45分左右，某钢铁公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。
经专家对该公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。
案例7：
机车挤压事故
2012年2月24日19时18分左右，某钢铁公司炼铁厂当班班长张某通知机车司机王某挂钩，张某通过对讲机指挥王某开动机车挂钩，王某在开动2#机车慢速行驶，在两个牵引钩距离很近时，张某发现两个牵引钩不对称，西牵引钩偏北，在不通知王某的情况下，就站在北边用右脚往南踹牵引钩，但是在踹钩的过程中右脚踹空，导致身体重心偏移倾斜，身体倒在两个牵引钩之间，右胸被牵引钩挤伤，后抢救无效死亡。造成这次事故的主要原因，一是崔某在未通知机车司机停车的情况下就进行处理故障，属于习惯性作业，安全意识淡薄，违反安全操作规程违章作业；二是现场监护管理不到位，未能及时纠正其违章作业行为。
案例8：
高空坠落事故
2012年11月19日19时20分左右，某钢铁有限公司天车车间副主任王某临时安排李某代班，负责组织钢坯原料跨吊运的工作，大约凌晨1时许，天车工赵某发现在楼梯口下方躺着一人，随即下车查看，发现代班长李某侧躺在地上并且流了一滩血，天车工立即打电话通知公司相关负责人，后送医院经抢救无效死亡。造成这次事故的主要原因，一是李某作为班长，酒后上岗，严重违反公司安全规程规定，从而造成在天车楼梯处摔下死亡；二是单位监管不到位，没有及时发现和制止李某的酒后上岗行为。
案例9：
机械绞伤事故
某年1月8日13时40分左右，某钢铁公司水泥厂在厂家到现场查找二期立磨振动原因时，为配合厂家工作，通知主控室对二期立磨停止喂料，降温熄火，为了加速磨机降温，立磨班长安排人员将立磨东西两侧的人孔打开，当打开一侧人孔时，厂家和单位负责人在对立磨内部情况进行观察，立磨班长从人孔左侧往右侧行走，在走至人孔正前方时被引风气流吸入磨机内，在场人员发现后，立即通知停风机，将其从风机中救出，后因伤势过重抢救无效死亡。造成本次事故的主要原因，一是立磨班长安全意识不强，在未停风机的情况下从人孔正前方通行，当身体堵在人孔前方时设备内形成负压，造成人员被抽进去被转动立磨伤害；二是车间现场管理不到位，未停风机便进行检修作业；三是作业现场没有制定相应的安全防护措施。
案例10：
触电事故
2012年8月29日12时40分左右，某钢铁公司外包单位在安装二次除尘设施时，因施工不当将炼钢厂转炉水箱撞坏，造成大量积水外泄，后经更换阀门才止住漏水，但此时2#转炉炉坑存有大量积水，为避免发生事故总调度中心安排炼钢厂停炉抽水，在抽水过程中水泵一直有问题，清渣工李某在包扎水泵电线时发生触电，后经抢救无效死亡。造成这次事故的主要原因，一是李某非电工未与他人沟通联系违规私自接线，从而发生触电事故；二是车间现场管理不到位，未严格执行检修挂牌制度，作业现场混乱，非电气人员进行电气作业，未进行沟通联系确认情况下停送电；三是现场监护不到位，现场负责人没有真正起到管理作用。