箱梁裂缝修补方案.doc

快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段项目—水泥基渗透结晶型防水施工方案
外环线东北部调线工程

第二合同段

水泥基渗透结晶防水施工方案

编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司
二〇一五年六月二十日
目 录
1、工程概况 3
2、Z20#-Z23#裂缝情况说明 3
3、水泥渗透结晶修补材料特点 5
5、工作原理 5
6、施工机具 5
7、工艺流程 6
8、施工方法 6
9、质量保证措施 7
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段
Z20＃-Z23#箱梁底板水泥基渗透结晶型防水施工方案
1、工程概况
本工程为外环线东北部调线工程第二合同段，工程修筑范围为K4+225.715～K4+971。715,为跨北环铁路分离式立交，路线全长746m。共有预应力现浇箱梁14联,其中10#～13＃墩跨越现状北环铁路。立交桥分左右两幅，单幅全宽20。75m，桥面宽19.75m，为双向8车道，左右幅桥间设中央分隔带宽4.5m.
2、 Z20＃—Z23＃裂缝情况说明
2.1 裂缝分布及检测情况
项目部于2015年5月19日委托天津市市政工程质量检测中心对箱梁裂缝进行检测，发现Z20＃-Z23#箱梁底板裂缝共43道，其中裂缝长度1m以内36道，1m～2m长5道，2m~3m长2道，宽度为0.02mm~0。1mm.裂缝全部位于箱室底板范围内,具体分布见图1。随后项目部委托天津市市政工程质量检测中心对Z20#-Z23＃箱梁实体强度、底板钢筋间距及保护层进行了实测，混凝土强度满足设计要求，个别钢筋间距及保护层稍微比设计偏大.项目部随后对箱室内部进行了注水自检,发现各个箱室底板上有不规则裂缝，裂缝之间不连通，具体见图2。
图1 裂缝分布图
图2 注水后底板裂缝
2.2 裂缝成因及修补方案
发现裂缝后，项目部立即对此联箱梁所使用的各种原材进行了检查,所有原材均满足设计要求；同时邀请设计院对预应力张拉进行了复核,钢绞线受力满足结构安全需要。项目部于2015年7月3日组织了天津市交委、养护工程处、市政设计研究院的4名专家及建设单位、设计单位、监理单位相关人员针对裂缝成因及处理办法进行了一次专家论证会，会议听取了施工单位及检测单位汇报，经过专家组讨论,认定Z20＃-Z23#裂缝的成因为干缩裂缝及温度裂缝，对结构安全无影响，结构满足使用功能，对裂缝使用水泥基渗透结晶防水涂料进行封缝处理可达到设计要求的结构耐久性需求.
3、水泥渗透结晶修补材料特点
3.1 水泥基渗透结晶型防水涂料与混凝土结合后,可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密,防水。水泥基渗透结晶型防水涂料处理过的混凝土多年后遇水,材料中的活性物质还能重新激活,混凝土中未完全水化的成分再产生结晶,封闭后期形成的裂缝。
3.2 属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构的寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程,防止钢筋锈蚀。
4、修补材料使用范围
4。1 建筑物地下室，隧道，游泳池，水坝等。既可用于迎水面，也可用于背水面。
4.2 露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应的措施。
4.3 环境温度4°C下时,不宜施工。
5、工作原理
水泥基渗透结晶型防水涂料是由特种水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶型防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用,形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度,从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果,达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果,并能够增强混凝土结构的强度。
6、施工机具
手用钢丝刷、鼓风机、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等.
7、工艺流程
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶型防水涂料→检验→养护→验收.
8、施工方法
8.1 基层处理
检查Z20#-Z23#混凝土基面有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在裂缝的部位进行认真清理，用钢丝刷、凿子打毛混凝土基面,用鼓风机进行吹风并采用高压水枪清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
8。2 基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
8.3 制浆
8。3.1 水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与自来水调和，混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
8.3.2 水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与水的调和比:5份料：2。5份水.
8。3。3 水泥基渗透结晶型防水涂料灰浆的调制:将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3—5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多(调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完.
8.4 涂刷
8。4。1 水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
8。4.2 涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
8.4.3 在平面处进行施工时必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
8。4.4 一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
8。5 检验
8.5。1 水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀,如有不均匀处，须进行修补。
8。5.2 水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷.
8。5。3 水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象,则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工,但不能够有明水出现.
8.6 养护
8。6。1 水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护,每天喷水养护3-5次，连续2-3天，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
8。6.2 施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4℃的低温。
8.6。3 养护期间不得碰撞防水层.
8.7 验收
8.7。1 用观察法检查:涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。
8。7。2 按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水,同时养护期间不得有磕碰。
8.7.3 涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象.
9、质量保证措施
9.1 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm;
9。2 涂料防水层的施工缝（甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净; 
9。3  涂刷程序应先做转角处等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷;
9。4 涂料防水层中同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。
9。5  涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。
9.6 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求.
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。  
9。7 涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂。
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