粉末喷涂技能培训教材.doc
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1、静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节 粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤,使粉末熔融,流平固化成为涂层。静电粉末喷涂的工艺流程:工件上架工件前处理静电喷涂加热固化下架检验第二节 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。第三节 准备及要求1、 按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规定不准上班开机。2、 由班组长检查粉末是否符合技
2、术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象),若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。3、 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号,并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。4、 检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。第四节 工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数,记录不全或造假者,对责任人按10元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等,如造成生产事故的,量情
3、节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按1020元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。1。3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握,发现问题及时汇报。1。4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量问题时查阅。1。5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部,对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡教不改的加倍处罚。1。7 若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时采取措施对问题进行解决,若有
4、迟滞造成车间损失的,对当事人采取100元/次的处罚。1.8 车间对槽液的管理应服从技术部的安排,对酸槽每3个月过槽一次,铬化槽每6个月过槽一次。2 、工件上架2。1 喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数,在随行卡上记录上架支数并输入电脑.2。2 中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放,码放时各型材面朝向一致,高度不超过1.2m,长度超过5m的坯料,要求至少要3条隔条.2。3 坯料要求无弯曲、扭拧变形,碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷,无严重刮伤,表面要求无铝屑、油污等,型材锯口应该去除毛刺,坯料转运过程中,严禁踩踏,同时注意
5、轻拿轻放。2.4 上料人员对发现的严重缺陷(如扭拧过度、弯曲、表面气泡等)应及时与班长联系,对缺陷进行处理,同时报统计员计入不合格品统计表,严禁转入下工序。2。5 目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料,应先打磨、擦洗(用丙酮或天那水等溶剂).2.6 挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一起长料与短料,不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离。2。7 传送平台上坯料分型号摆放,各型材面摆放方向一致,同时为了保证型材之间不划伤,所有的坯料在传送平台上不能码放,严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。2。8 工艺员对现场坯料情况进行检查,若发现有不合格坯料上架喷涂,将会对不合格坯料分类,
6、判定不合格原因,人为原因将计入员工的绩效考核,月累积不合格坯料上架超过20支,将会对岗位工资扣除100元.3 、 前处理3。1 当班班长每隔1小时观察铬化后的型材表面质量,表面颜色为淡黄色至金黄色,表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷,有异常及时停止喷涂,通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂,如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的,将对责任人处理200元/吨的处罚。3.2 槽液浓度检测,每天两次,由分析室取槽液负责取样检测分析,并将分析结果及时送到喷涂班长,确保铬化槽液浓度及工艺的稳定性,同时喷涂班长根据槽液的分析结果添加不同药剂,做到少量多次。如分析室未提供分析结果影响车间生产
7、安排的,将对分析室按20元/次处罚;如车间有分析结果而未按时添加药剂,将对班长按20元/次处罚.3。3 有以下情况可以适当提高槽液指数(不得超过工艺范围1320): (1)型材表面油污较多; (2)变形给予矫正后的加工痕和手套痕; (3)经过砂纸打磨后的痕迹。3。4 针对最后一道纯水洗,要求PH值大于3为宜,并且每星期放掉一槽纯水,每半个月至少清理槽底一次,由车间工艺员专人负责槽液及纯水机维护。3.5 型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后水份烘干。3.6 经铬化烘干后的铝材若未完成喷涂的,下架时禁止用手直接触摸,下料工应带手套,且存放区用胶纸盖住,避免灰尘散落影响涂装质量。3.7
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