废品控制管理办法.doc

废品控制管理办法
一、目的
为了有效地提高生产过程中的产品质量，降低生产制造成本，维护公司成本效益，控制废品率。
二、范围
本控制管理办法适用各个生产\储存\运输环节的废品产生过程的控制.
三、职责
3。1 质量部制订废品控制管理办法及负责监控执行情况。
3。2 各生产车间及物流/综合部负责本管理办法的有效执行.
3。2 生产计划/车间负责对计划数量和技术状态进行确认。
3.4 质量部负责对报废产品的审核，总经理负责对报废品的批准并对质量事故处理的最终裁决。
3.5 质量部负责对造成的质量事故进行汇总分析和考核及跟进整改效果.
3。6 综合部负责对报废品数据的核实。
四、控制办法
4.1 生产过程废品控制目标
4。1。1放线生产过程中工序产生的废品率必须控制在5‰之内。
4。1。2束丝生产过程中工序产生的废品率必须控制在0.5‰之内。
废品总数
生产成品总数+品质不良总数+废品总数

4.1。3 计算公式：废品率= ×100%
4。2 减少产品报废的方法
4.2。1 生产部在做《生产计划》排单时，尽可能定机台，定产品、定人员，做到少换规格，少换颜色。
4。2。2 《生产计划》排单中对所产颜色的顺序，尽可能主色与辅色均由浅到深的顺序安排生产，减少换色造成的损耗。
4。2.3 生产人员在生产前必须严格检查机台电气设备是否正常，原材料是否正确，模具印字轮是否正确，工艺参数设定是否正确，一切准备就绪后才可开机生产.
4。2。4 放线生产人员必须将偏心、印字、主辅颜色、外观光滑度调正常后才可慢速开机生产，且首样必须自检确保无误后才可上机收线，同时将首样交品检人员进行全性能检测.
4.2。5 品检人员对导体结构、偏心、印字、绝缘厚度、外径、颜色、外观检查无误后通知生产人员加速正常生产。
4。2。6 束丝生产人员必须将放线张力，绞距调试好后，将开机首样进行自检，并交IPQC确认首样丝径与电阻合格后才可加速正常生产。
4。2.7 放线生产人员必须对首件成品进行自检，再将首件交IPQC进行全面检验。完全无品质不良后才可入成品。
4。2。8生产过程中生产人员必须自行定时检查设备是否正常，放线的印字、偏心、外径是否稳定。束丝张力、绞距是否稳定。
4.2。9各个生产环节应按各机台的《作业指导书》进行规范操作生产，并作好日常保养,确保设备有效运行。
4.2.10生产过程中，模具、材料、设备等方面出现异常情况时，应立即停止生产，排除问题后才可继续生产，避免批量不良造成材料浪费及品质不良.
4。3 造成废品的处罚措施
4。3.1 对生产员工的考核如下：
正常报废数量=5‰(＆0.5‰）×产品生产总数量
超标报废数量=实际报废数量-正常报废数量
超标损失价值=超标报废数量×原材料单价
处罚标准：
超标损失价值(A）元
处罚标准
备注
A﹤200
不予处罚

200≤A﹤500
A×10％

500≤A﹤1000
A×15%

1000≤A﹤2000
A×20%

2000≤A﹤5000
A×25％

5000≤A﹤10000
A×30％

A≥10000
降为收线工
重新培训1个月考核合格后再上岗
4.3。2 每天下班前当班生产人员必须将自己的废品全部清理干净，接班人员自行排查发现时，需及时上报部门主管,否则未清理的废品将由接班人员承担。
4.3。3 当班操作人员每天的废品必须如实过称报废，不得因逃避废品考核而私藏、隐瞒不报等不正当行为,否则将按废品成本价2倍进行处罚。
4.3.4 车间生产人员不得将不良品或废品混入成品中逃避废品考核，一但发现除按《品质处罚条例》处罚外,其不良报废品将按成本价5倍进行处罚。
4.3.5车间其他操作人员不得协助责任人员私自处理报废品，否则将连同责任人员一起按废品成本价5倍进行处罚.
4。3.6 车间管理人员不得营私舞蔽,帮操作人员私自处理报废品，或改作它用,否则将连同责任人员一起按废品成本价100%进行处罚。
4.3.7 物流搬运过程中造成的不良报废品，相关责任人需按报废品成本价的100％进行处罚。
4.3.8 公司因开发产品试样或试料，所产生的废品由申请人申报,并经质量部确认后另行申请报废。不记入车间正常生产的废品中。
4。3。9 生产过程中因原材料不良所产生的不良报废品，其不良需提供不良样品及原材料标识,经品质部确认后，可由生产部主管另行申请报废,不计入该机台当天的生产废品中，原材料不良造成的报废可由品质部发质量反馈单向供应商索赔.
4。3。10 生产过程中因机器故障所产生的不良报废品,需提供设备维修人员检修记录进行佐证及现场IPQC确认后，报废品可由生产部主管另行申请报废，不计入该机台当天的生产废品中。
4。4 废品报废流程
4.4。1每天车间操作人员必须在下班前将当天的不合格品返修完后,将返修的不良品与生产废品一起称重进行报废,并将当天报废量记录在《生产记录》表里.
4。4。2 质量部品检人员每天对操作人员所返修的所有产品,进行全检确认无不良后才可入成品，并确保所有不良均已报废，同时将当天各机台所有不良记录在《三废记录表》上。
4.4.3 质量部每天上班第一时间必须将各机台的所有废品开《入库单》入库，物流部门在接收废品时必须严格核实废品数量，同时与品检所记录的《三废记录表》进行核对是否一致，在出现差异时需及时上报处理。
4.4。4 物流部需划专区存放废品并妥善保管，随时注意废品动态,不可出现丢失，同时建立废品台帐,做到帐物相符。
五、奖励措施：
为鼓励生产员工提高质量意识,减少报废率节约成本。对月度废品控制率好，低于报废率标准的生产人员做如下奖励：
节约废品数量=—（实际报废数量—正常报废数量）
节省价值=节约废品数量×原材料单价
奖励标准
节省价值（B)元
奖励标准
备注
B﹤200
不予奖励

200≤B﹤500
B×15%

500≤B﹤1000
B×20%

1000≤B﹤2000
B×25％

2000≤B﹤5000
B×30%

5000≤B﹤10000
B×35％

注:奖励以通报形式发出，在当月工资中体现。
六、 执行日期：
本管制办法从2015年8月26日起暂运行3个月，经逐步完善后再纳入体系管理。
重庆佳禾祥汽车部件有限公司
质 量 部
二零一五年八月二十五日