精益生产管理核心模块精编版汇总.doc
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1、精益生产管理核心模块精编版汇总一、 心态决定一切赢在心态。亡:危机意识;口:沟通能力;月:时间观念;贝:取财有道;凡:平常心态。困难:面对困难我们有一百个理由放弃,却很难找到一个理由坚持。坚持:这个世界没有做不成的事,只有坚持不了的人。奋斗:人生不一定如我们想象的美好,但是我们依然值得奋斗一生。行动:不要拖延工作,徘徊和犹豫会把时间蚕食殆尽。将来的你一定会感激现在拼命的自己。公司找你来是让你解决问题,公司若没有问题,你立刻失业!空杯心态:接受新事物,学习新知识,就好比是向杯子里倒酒,只有空杯才能装最多的酒,也只有空杯才能装最纯正的酒。无论何时,我们都应用空杯心态面对新事物,虚心接受和学习,这样
2、我们才能成长的更快更好.积极主动:1、 拥有积极地心态,乐观面对人生。2、 远离被动的心态从小事做起。3、 对自己负责把握自己的命运.4、 积极尝试,邂逅机遇。5、 充分准备,把握机遇。6、 积极争取,创造机遇.7、 积极地推销自己。二、 核心概念A、精益生产管理精益生产管理是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反映为核心,使企业以最少的投入获得最佳的运作效益和提高对市场的反映速度。其核心就是精简。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(既浪费),缩短对客户的反映周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。查找差异(规范化、制度化、流
3、程化的实施) 1、构建良好的生产管理模式,高效率的品质管理系统,低成本高效率的运作体系,成为制造企业提高竞争力、实现持续利润增长、树立企业品牌和变革制造业转型的关键。 2、精益生产管理的灵魂-消灭一切浪费!在必要的时间生产必要数量的物品。 3、精益生产三大体系:营销体系建设的目标是需求稳定化,通过配额制销售体系建设手段实现; 生产体系建设的目标是供给稳定化,通过合理化改善与体系建设手段实现;供应体系建设的目标是供应稳定化/及时化,通过战略伙伴体系建设手段实现。 4、精益生产六个要素:质量系统、员工环境与参与、 生产可运行性是三大基础;现场组织、物料移动是流畅生产的保证;流畅生产是目的.5、精益
4、生产管理十大原则:消除八大浪费;关注流程,提高总体效益;建立无间断流程以快速应变;降低库存;全过程的高质量,一次做对;基于顾客需求的拉动;标准化与工作创新;尊重员工,给员工授权;团队工作;满足顾客需求。6、实现精益生产的十一个工具:5s与目视控制;准时化生产(jit);看板管理;零库存管理;全面生产维护(tpm);运用价值流图来识别浪费;生产线平衡设计;拉系统与补充拉系统;降低设置时间;单件流;持续改善。B、安全管理安全管理是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,是一种动态管理.主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策,同时又是保证生产处于最佳安全状态的基本环节。查找差异(规范化、制
5、度化、流程化的实施)1、 现场安全改善包括设备安全改善呢和作业安全改善,它的原则是“事前防止,事故零化。2、 设备安全改善六法:机械外部表面安全化;设备构造部分安全化;机械性能安全化;设备操作安全化; 保养修理安全化;安全装置的安全化。3、 作业安全改善方法:分析引发现场作业安全事故的原因;制定现场安全作业标准;明群现场管理者的安全管理职责.C、品质管理品质改善就是使用各种改善方法,不断提高产品的品质性能,保证企业的可持续发展。查找差异(规范化、制度化、流程化的实施)1、 现场发生不良的因素:生产机器与设备出现异常;原材料品质不稳或变化;作业方法的变化;作业员工技能水平;作业环境的不适合;管理
6、上的不科学。2、 防止现场不良发生的方法:要求品质稳定先求人员稳定;建立品质管理的标准化体系;现场品质改善的SQC(统计品质管理)活动;不要常换原料的供应商;建立机器设备的自主保全制度;彻底消除作业现场的脏乱现象。3、 改善品质改善的要点:全员参与;导入品质管理方法培训;提案制度。4、 全面品质改善的方法:QCC(品管圈)活动;品质不良原因查核表;品质不良分析柏拉图;品质不良要因改善鱼骨图;生产不良推移图揭示;不良品质发生率实物展。D、计划管理交期改善就是对作业过程和进度从方法上进行有效的优化,通过现场人员的参与,使工厂交货能力得到提升或超越顾客的交货期望。查找差异(规范化、制度化、流程化的实
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