电气仪表质量通病文字版.doc
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1、电气仪表质量通病及防治措施类别种别问题现象原因分析防治措施仪表安装仪表污损(1)仪表、调节阀等随地堆放,被灰尘、污泥、油、水等污损.(2)仪表设备受外力碰撞,出现破损、脱漆、零部件损坏、标牌丢失.(3)调节阀阀体内进入杂物,如螺栓、木块等,形成隐患。(1)出库和运至现场时间过早,现场脏乱。(2)堆放不合理、不整齐。(3)未保留保护性外包装。(1)及时安装。不安装的仪表及调节阀不要久置地面.(2)出库后,现场堆放要整齐,在室外要上盖下垫.(3)安装前不要拆除保护性外包装,如调节阀进出口保护盖等。处理办法(1)现场物件严格按规定堆放。(2)清洗脏污,检查修复损坏处,补充残缺零部件。搬运过程损伤仪表
2、(1)仪表及材料碰伤、挤伤、压伤。(2)仪表零部件受震损坏、变形、松脱。(1)装卸和运输过程中仪表及材料相互碰撞、挤压。(2)仪表和材料没有保护性外包装。(3)仪表中的运输锁定件被拆除,搬运过程中失去防震保护。(1)装卸和运输过程中要有保护措施,禁止扔、砸现象,避免挤压碰撞。(2)从入库检验直至仪表安装就位;均应保留仪表的保护性外包装。(3)在调试检查过程中,拆除的运输锁定件应重新锁定,直至安装后系统调试和投用时再拆除。例如隔离垫、防震垫、保护性充填物、动圈式仪表的短接端子线、活动部件的止动固定件等。处理办法(1)修理损坏部位,补漆.(2)更换损坏件,上紧松脱件。仪表和管线破损(1)就地仪表表
3、头等被砸坏。(2)保温箱玻璃被打破。(3)仪表管线被踩弯、砸坏。(1)仪表安装后仍有交叉施工,上部物体坠落,拆除脚手架等工作中砸坏仪表。(2)施工人员随意踩、攀仪表和管线,受力过大.(1)现场指示仪表、小型精密仪表应尽量安排在安装结束阶段安装。(2)交叉施工作业时应有安全保护措施,防止物件坠落。(3)教育施工人员保护已安装的仪表,文明施工。禁止利用仪表管线登高,禁止踩踏仪表和阀门、管件、管线.处理办法(1)更换损坏件。(2)修复管线。电缆损伤(1)电缆保护层被烧坏。(2)电缆砸伤、拉伤、断裂。(1)电缆敷设后未盖汇线槽盖板或外露,上部有电焊或金属切割作业,火花、熔滴和高温切割件坠落,引起电缆燃
4、烧。(2)电缆受各种原因如外力等,造成破损。(3)老鼠咬坏电缆.(1)电缆敷设时,及时穿保护管,及时盖汇线槽盖板。(2)交叉作业时,注意防止上部焊接切割物坠落,可采取临时遮挡措施.(3)在控制室地板下电缆密集处,要特别注意采取灭鼠措施。(4)已敷设的电缆应尽快整理、尽快固定。处理办法(1)更换损坏的电缆。(2)保护层损伤时可以用树脂等绝缘材料修复.(3)断裂电缆一般不应做中间接头。必须接头时可在接线盒、分线箱内连接,接头可用焊接或压接方法,以保证连接可靠,同时采取密封、包扎、灌注等措施,以保证接头处的电气、机械和防护性能符合环境条件的要求。一般通病开孔位置和开孔方法不当(1)取源点开孔位置在设
5、备和管线的焊缝及其边缘上。(2)在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上用气焊开孔.(1)未考虑仪表专业要求与设备和管钱的焊接性能、结构和应力状态。(2)机械加工不方便,工具不足,接电源不方便.(1)开孔位置由设备和工艺专业根据图纸上尺寸确定和施工,仪表专业核对。(2)在预制管道的同时用机械开孔.(3)取源口之间及取源口与焊缝之间的距离应符合焊接要求,一般不小于管外径。处理办法(1)如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔,则被开孔中心周围不少于1。5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。(2)已用气割方法开的孔,应将孔口磨圆锉光。焊接缺陷(1)焊缝表面的热影响区出现裂纹,焊缝表面有
6、气孔、夹渣、未熔合等缺陷,焊缝成形差.(2)氩弧焊焊缝表面发黑,严重氧化或过烧.(3)焊口平直度和焊缝尺寸超过允许偏差.(1)仪表专业施工中未配备合格焊工,或焊工对仪表取源部件和设备的焊接质量不重视。(2)焊接位置困难,施焊条件差.执行焊接工艺和焊条烘烤保温制度不严。(3)焊前未认真组对,焊后未进行检查清理。(1)取源部件的焊接工作由工艺配管专业完成为宜。(2)仪表工程的焊接工作应执行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,纳入整个安装工程焊接质量检查管理的范围。(3)不合格焊工和无证焊工不得进行设备、管道及有关结构上的焊接工作。处理办法(1)对不合格焊缝进行返修.(2)对焊缝进行
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