裂纹修补方案.doc

裂纹修补施工方案目 录一、编制依据1二、编制目的1三、编制范围1四、*U型槽裂纹产生的原因分析1五、处理原则3六、*U型槽裂纹修补方案3七、质量与安全措施5*工程指挥部 6一、编制依据（1）混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；（2）铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010；(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242010；（4)铁路隧道设计规范TB10003-2005；（5)地下工程防水技术规范GB50009-2008；(6）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011. 二、编制目的*U型槽12个单元墙身都出现裂纹，裂纹宽度大部分在0.3-0。4mm,影响混凝土外观质量，特制定本施工方案。三、编制范围适用于混凝土裂纹趋于稳定状态，裂纹不再进行增大或缩小的结构。四、*U型槽裂纹产生的原因分析从结构上看，U型槽共474m长，111单元长度40m，12单元长度34m。从每节裂缝的情况来观察，存在系统性和规范性，综合以上情况跟每单元长度有关,每节长度40m，混凝土收缩徐变、沉降不匀等情况。从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体,由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种:1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝： 2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件。3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝.（由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象）。5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝;构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。8、当结构的基础出现不均匀沉降时,结构构件受到强迫变形,而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。五、处理原则根据裂缝的形态以及对结构的影响程度,主要分为以下三种处理方法：(1）针对裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响,只需进行表面修复即可;（2）针对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，为保证结构强度及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；（3）针对渗水裂缝,考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌浆补强和封堵。六、*U型槽裂纹修补方案经现场检查，U型槽墙身裂纹较多，裂纹宽度在0。10.4mm左右，经分析裂纹处理适合选用:1、填充法填充法是采用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（0.3mm)，作业简单，费用低.宽度小于O。3mm、深度较浅的裂缝，或是裂缝中有充填物2、聚合物浸入法（1)重力渗入法 低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0。1的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤，使树脂溢于裂缝表面。 （2) 真空渗入法 更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。3、表面涂补法修补裂纹这是一种在微细裂纹的表面涂补，以达到修补混凝土表面裂纹的目的。涂补通常采用弹性涂膜防水材料。聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等.施工时,施工时首先用钢丝刷子将混凝土表面进行打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔,然后再用修补材料涂覆表面。4、低压注浆法修补裂纹低压注浆法适用于混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理-试漏配制注浆液压力注浆二次注浆表面清理.当裂缝数量较多时,先要在裂缝位置上帖医用白胶布,再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条,露出小缝，粘贴注浆嘴用用键包严。固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作是先用补缝器吸住注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞,使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的浆嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器,堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般由一段向另一端逐个注浆。为了保证浆液注满,在注浆后约半个小时可以对每个注浆嘴再次补浆.5、改良环氧树脂注浆该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用改良环氧树脂:10,聚硫橡胶:3，水泥：12.5，砂：28。（1）开槽法修补裂缝首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌.最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度(约0。4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成.嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖,待完全初凝后，开始用水养护。（6）压力注浆法沿着缝隙走向，根据缝隙深度采用电锤进行钻孔，孔距0。2m,深度不超过缝隙深度，一排注浆孔完成后，安装注浆嘴，插入孔内,开始注浆，注浆过程中及时观察注浆压力表读数和缝隙周边溢浆情况,以缝隙溢出浆和压力表读书达20Mpa为标准停止注浆。七、质量与安全措施1、防水材料进场后存放在通风、干燥地方、溶剂型材料存放与施工进行中必须注意防火,所有防水材料进场后经有关人员检查合格后方可进行施工.2、施工前，对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交底，使其详细了解操作规程及施工工艺，保证施工质量安全：应先试做一块样板验收合格后方可进行大面积施工.3、保持注浆设备完好，注浆作业时,严格控制注浆压力,做好安全保护措施，严防高压浆液喷出伤人。4、作业人员操作时，必须带好安全帽、防水工作服、软体鞋，立体作业时,搭好安全防护棚。5、施工过程中，加强现场通风，配足照明灯具。6、所有用电设备及线路一律由持证电工管理,严禁无证人员乱接和使用用电设备。