生产管理办法.docx
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1、滁州华冠BC工厂管理文件CZHGBC-03-SCB-009/2017生产管理办法A-0编制: 赵 杰审核:批准: 日期:2017年10月01日机密等级: 机密 R一般发布日期:2017-07-01 生效日期:20171001滁州华冠饮料有限公司 发布 滁州华冠饮料有限公司文件编号CZHGBC-03-ZLB-010文件版次A-0记录控制程序文件页码第3页 共7页生效日期2017.06.01滁州华冠饮料有限公司文件编号CZHGBC-03-SCB-009文件版次A-0生产管理办法文件页码第7页 共7页生效日期2017.10.011 目的为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环
2、境,促进本厂发展,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。2 适用范围本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 3 定义无4 职责4。1 全体员工负责本制度的执行;4。2 各部门主管负责本制度的宣导及监督执行.5 流程图无6 作业内容6.1 人员管理 6.1。1 车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。6。1。2 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排.6。1.3 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如
3、吃东西,玩手机、闲聊,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域.6。1。4 工作时间内,车间主任、班组长和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗.6。1。5 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。6。1。6 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。6.1.7 员工在车间内遇上客户或集团高层领导参观巡察时,班长及以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。6。1.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士
4、在生产车间玩耍或滥动仪器、设备,由此而造成的事故损失自行承担。6.1.9 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严肃处理。6.1.10 办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密. 6。1。11 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的工器具或零部件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。6.1.12 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准
5、外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。6。1.13 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理.6。1.14 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 6。1.15 按照公司有关规定进行绩效考核。6.2 质量及工艺管理 6.2.1 车间应严格执行程序文件的规定,履行自己的职责、协调工作。6.2。2 对关键过程按程序文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。6.2.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人
6、员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收.如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过.6。2。4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。6。2。5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时.6.2.6 对新工人和岗位变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。6。2.7 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数
7、、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。6。2。8 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。6.2.9 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请质量部、集团质管中心等审批后方可用于生产。6。2.10 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。6。2.11 新试产的产品应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产.6。2。12 生产部应建立模具及工器具台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录.6。2.13 合
8、理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。6。2.14 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作.6。3 作业管理6.3.1 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。各段人员必须服从该段班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产主任和班长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊. 6。3。2 生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告,经负责人批示后进行处理.6.3。3 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定
9、,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人承担相关责任进行处罚(管理人员因管理粗心也受连带处罚).6。3.4 如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责.6。3。5 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理.6.3。6 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具.对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回保管员放置,否则以违规论处。6
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