物料齐套问题解决方案.doc

中山市福瑞卫浴设备有限公司
物料齐套问题解决方案
一、物料齐套的定义
物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套之分；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标.狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料己检验合格并成套备齐可供随时投产；
• 零散订单单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资,按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放,具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
• 工程合同订单齐套:同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款,按时交付客户。
二、物料不齐套的生产问题现象
1. PMC部的难题：
无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期长而不准；
2. 生产（车间）的难题
物料总是不齐套,生产频频换线，甚至停工待料，产能利用率非常低
3. 采购部的难题
似乎哪种料都是急料,搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢?
生产系统管理陷入恶性循环，看起来似乎是死结！
三、物料不齐套产生的原因
物料短缺的原因
物料短缺的预防措施
（5）质量不良
（供应商物料质量不良、
或内部物料异常损耗)
☆ 退货并紧急采购
☆ 换货
☆ 全检或修理后使用
☆ 降级采用
☆ 供应商质量改进及跟进
☆ 加强供应商质量的稳定性管理
☆ 指导供应商提高质量水平
☆ 内部质量改进及跟进
（6）漏订货（人为责任事故)
☆ 紧急采购及内部工作质量改进
☆ 二次检查机制
☆ 供应商分批交货
（7）帐实差异过大
（工作质量或物流损失）
☆ 紧急采购及差异原因分析
☆ 加强日常盘点及差异管理
☆ 缺料预警机制
四、物料不齐套问题的解决方案
4。1 打铁还须自身硬：PMC部门同仁必须具备优秀的PMC专业知识和操作技能！因此PMC专业知识和技能培训显得尤为重要!培训讲义如附件1
成品
4.2 研发技术务必将BOM建立健全，具体为：成品--——半成品-———-组件——--子件

包材半成品

配件半成品
石基半成品
主件半成品

固定座手
五金组件
塑胶组件
把手
铰链

纸托
包装带
纸箱
左玻璃
钢铝组件
玻璃组件
右玻璃
左玻璃
右玻璃

建议:研发建立BOM，原则是所有物料均须有唯一料号，为确保一料一号和一号一料，增加工程部审核,初期可以启用新的ERP账套,待完善OK后，建立新旧料号对照表进行核实，确认无误后导入ERP。
4。3 实行“物料批次管理",物料批次编号原则为日期+流水码,MES系统建立批次号码，委外送料时打印并张贴物料批次，ERP系统记录委外送料单号及其委外物料批次，采购跟单时以批次跟进外协厂尤其是“氧化厂”生产进度和返工进度，尤其要强调的是：每一批次的不良品必须以原委外批次号退回厂商返工，氧化厂必须按照先进先出的原则进行氧化清理完成，不可以前后批次混杂！严格按照委外送料单的批次和数量进行氧化和清理及分开包装,氧化厂送货时按照“委外送料单号及其批号”填列《送货单》!以便于采购跟单跟进生产进度和采购对账！
4。4启用ERP中MRP2模块,针对目前铝材氧化交货严重迟滞的困扰，优先启用委外流程，重点采用:依照业务订单，展开BOM需求，散单按照逐一订单做ERP“生产计划”，然后按照生产计划逐一跑“物料需求计划"即“采购底稿"，查询库存后逐一跑“委外单”。
因为是按照零散的业务订单逐一做生产计划，那么物料需求计划即“采购底稿”的物料
势必会非常零散，会增加大量的采购工作,因此为解决此困扰，我们需要在仓库做“委外发料单”时强调必须合并发料！系统操作时必须选择“物料净需求+安全库存+合并发料”,以确保需求量和库存量的准确！PMC可以查询到具体的订单欠料情况，进以调整和跟进生产进度计划复业务交期！
目前公司最大的问题是资材部，资材部又以采购科为最严重，采购不清楚氧化厂的生产进度，更不能对应到具体的生产计划和订单需求，生产不齐套导致生产计划抓瞎，该来的不来,不该来的来许多， 仓库爆仓，库存周转率低，财务资金流动率高，因此我们急切需要从内外两个方面，采取批次管理和委外分别分开做账及其委外合并发料的方式综合解决内外信息协调联动的问题!
以上，请各级各位领导参阅并审批！谢谢!
提报人：交付中心 张勇
2017/09/04 AM11:30