物料管理办法.doc
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1、物料管理办法一、目的 为了保障生产的正常运转,及时有效地控制物料流失,贯彻“层层管理、人人参与,责权分明、落实到人”的管理方法。l 生产部原材料收发程序l 生产部半成品交接程序l 生产部坏料退换程序及规定l 生产部物料出入准则l 生产部关于胶箱的使用与说明l 成品机入库程序l 关于生产部垃圾处理规定l 生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则l 关于工程部样机处理l 奖罚规定二、适用范围广州佳熙电子有限公司三、具体规定1。生产部原料收发程序1。1领料:现车间采用领料制,由领料员将所需物料按计划领入生产线,各物料员在收取物料时,一定要遵循以下程序:1) 领料通知给仓库,且生产部每日的库量不得超
2、过一天产能量,对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用,每日需由物料员按每日生产进度领料。2) 领料员到仓库领料时,首先检查单据填定的是否规范、正确,然后按单逐项对实物进行验收。3) 实物清点时,先点原包装共有多少包(箱)后,按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点,不能全点的进行抽点,按此方法逐一核对.4) 对于无法清点的物料(如螺丝),按规定的核对程序和标准(如用天平称)进行逐一核对,如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边,及时反映给物料组长或主管处理。5) 对于原包装已损坏的物料,能够全点的必须全点,不能全点的按规定的方法和标准进行核对。6) 贵重的物
3、品(如MMP板,显示屏、机芯、主板、电源板等)必须全点,发现少数,必须立即要求补回,否则不能签字,拒绝收料,以便分清责任。7) 在投入生产过程中发现原包装少数,各拉线应立即停止使用该箱(包)物料,马上通知物料员,原包装箱(包)物料必须保持原样,待事情得到确切的答复后方可重新使用.8) 大件物料必须堆放在指定的位置,摆放整齐、有序,符合消防安全要求.大件物料堆好之后,通知各工作人员点清数量,由组长确认.9) 各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处,并严格控制存放数量,通知生产线相关人员核对数量,直接发料。各生产线下班前未完成的余料,必须退回原专用的存放处,否则造成不良后果由当事人负责。10)
4、 对于不可全点的物料,在抽点时,少数最多那袋的比例扣减该机来料,扣减后的数量作为实收数。11) 根据应配套数量,逐一核对准确后,才能签章。2.2发料:发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上,程序如下:1) 各物料员应根据材料上线时间明确规定发料,使生产能够正常运行。2) 各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量,每天发料既不能太多,也不能太少,以此控制生产线物料的流失和人为损坏。3) 贵重物料,每次发料不宜太多,发料时双方当面点清签章认可,各拉线发给员工也必须做到有据可查,未用完的主板、屏、机芯管等贵重物品,下班必须退回拉线的物料负责人处。4) 辅助材料的发放,必须按规定的比例,严格
5、控制不必要的浪费5) 因有配套生产,如确因不可避免因素造成少料和人为的损坏(需追究当事人的责任),各拉线物料负责人写补料申请,再按有关规定补料补回后发回生产线.6) 生产部所有物料交接,全部实行签单认可,以便责任明确。7) 发料单必须由物料员签单认可,组长审核签名,领用人签名确认.8) 领料单分三联,第一联存根,第二联领用人保留,第三联物料组长。2。半成品交接程序 加强对各条生产线的管理,是控制物料流失的一个重要渠道,规范半成品交接程序,利于生产的顺利进行。2.1加工线的模组,前后壳等半成品直接与总装线、交接。2.2加工线的整机附件,说明书,直接与加工线交接.2。3因人为损坏的物料,由IQC签
6、定,当事人按价赔偿处理,该半成品退回上道工序待修。3。坏料退换程序 为了减少生产部与仓库坏料退换的次数,降低生产部及仓库的工作难度,加强物料管理,尽可能降低生产成本,减少人为的物料损耗及生产动作中物料的遗失,特针对生产坏料退换作如下规定:3。1生产部的坏料必须严格区分为生产坏和来料坏,并由IQC确认后由生产部物料员统一退回仓库。3。2来料坏包括:来料错、混杂料、待筛选坏料.来料坏退仓,首先由生产物料员填写不良品交接单,填写后由品质部IQC负责检验,认定坏料后填写退料补发单办理退仓手续。3.3加工坏的物料,由生产部物料员填写不良品交接单,经本部门主管经鉴定,IQC确认后组长对当事人作出惩罚,并报
7、计划部审批后方可到仓库退料。3.4所有坏料的退仓手续为仓缺料时可用冲红单方式办理。仓库有料时,仓库开退料补发单,以坏换原则给予退换.3.5生产线的坏半成品需经生产部主管鉴定并审核后,遵循“哪里来哪里去”的原则,退回上道拉线维修,如确无维修价值,需经品质部鉴定后,由生产部物料员退回仓库,但必须上报采购部审核。3.6各拉线的维修用料在生产线临时将不良良品去更换好料,再由物料员统一按时去统计更换退仓,利于生产的正常进行。4。生产部物料出入准则4.1内部物料出入准则1) 原材料:原材料的领入必须持有仓库签字的注明生产批号批量的领料单.2) 成品:成品出车间须持有QA抽检合格印章,仓库开入仓单上必须有生
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