丰亚公司生产成本控制管理办法-Microsoft-Word-文档.doc

南阳市丰亚艺术玻璃有限公司
】文件名称:生产成本控制管理办法
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文件编号：FY－PD－003
版次：A/O
一：目的
为了获取市场竞争中的比较优势，顺应市场竞争的需要，将员工的利益和企业的效益挂钩,促使车间全体员工共同致力于降低和控制生产成本，同时保证产品质量、提高生产效率,特制定此管理办法.
二：职责
2.1经理：负责工厂原材料在保证质量的前提下以最优惠的价格采购,参照国际大宗商品价格,定期对原材料价格重新评估,重新议价,生产成本控制绩效审核,奖惩核准.
2。2副经理:制定公司生产成本控制管理办法，并监督各项管理办法得到有效的执行，定期检讨成本控制及目标达成情况,对相关责任人员提出奖惩。
2。3厂长：负责仓库库存的定期盘点,减少呆滞成品的产生,对库存成品提出合理化的处理或销售方案，制定合理的生产计划，减少作业浪费,监督生产计划的有效实施，督查工厂工价和工时。
2.4生产主管:控制生产之产品质量,对制程，成品的不良现象提出具体的有效改善对策,落实跟进生产成本控制措施：胶量的称重，统计,膜的使用控制,标示,不能使用膜的最终确认，制程人为不良的控制及对策的落实，工效的督查,提出奖惩。
2.5生产组长：配合生产主管对生产成本的：质量，胶量，膜，生产消耗品控制，工效督导。
2.6作业人员:虚心学习，不断总结作业方法，提高工作技能，最大限度降低人为作业不良，不折不扣认真执行公司成本控制措施，认真记录报表。
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文件编号：FY－PD－003
版次：A/O
三：成本控制范围
3。1 生产直接用用料控制：框条,玻璃，车贴，喷绘布，打印油性墨水,防潮膜，水晶胶，烤瓷所用覆膜，车贴打印好的画，打印好的喷绘布。
3。2生产过程中的辅助材料（胶带，502，角木,汽钉，擦喷头无纺布，纸巾）低值易耗品(手套，刀片，圆珠笔）及量器具（卷尺,螺丝刀，玻璃刀，钳子，活动扳手等)
3.3生产从原材料下料至成品全过程的工价、工时(含管理人员工资)定额及费用。
3。4返工、返修发生的工时及材料、能源消耗费用(技术更改及非生产原因除外).
3。5由于质量事故造成的外部罚款及造成的损失。
3.6安全事故造成的经济损失.
四：直接及间接材料损失成本及指标核定：仅指人为因素，不可抗拒因素（机器突发非保养问题之故障，工艺及工程设计本身，来料存在的缺陷）除外。
4.1车贴画：15元/平方米；喷绘布：8元/平方米
4。2玻璃:10元/平方米;
4。3半成品（无框）：25元/平方米;
4。4胶框条：1元/米；铝框条：2元/米;
4。5成品:50元/平方；
4.6个人因素造成的成本损失金额:月度不可超过100元；年度不超过500元；超过成本损失金额的,个人须承担超额成本损失，因为制程控制很好的，个人奖励金额：按标准差价的1—2倍公司给予个人奖励；小组造成的成本损失的,按小组人均分摊处理；
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4。7耐用品（工具）的使用：公司采用谁使用谁登记，谁保管的原则，离开公司前一天，按工具领用报表记录逐项交还领用工具,对于因为保管不善，丢失的，按照市场价格给予扣款；
4。8低值消耗品的控制：手套：流水线作业人员原则一周一双手套；非流水线人员两周一双手套；特殊岗位,手套破损不能再使用的，则确认后以旧换新,刀片,圆珠笔则以旧换新，因为个人原因没有旧的交换的，则按市价成本记录扣款；
4。9不如实记录,慌报，不报，不记录的（报表上记录，工资表上记录），责任人员一次给予20—50元的处罚；记录人员爱面子，顾情分，不以规在表单上记录的，给予记录人员一次10—20元处罚；主管，组长知道人为损坏半成品，成品不监督,不管理的,给予主管人员一次30—50元的处罚;
4。10喷绘室因损坏需要多打印出货车贴画的，必须按流程要求，接到书面经主管审核的“补料申请单”后方可补料，不按要求补料的,给予责任人员一次10—20元的处罚;
4.11外出送货人员在卸货,搬运过程中因为人为疏忽造成成品破损的,则由相关责任人员负责,月度人为破损金额不超过100元,年度人为破损不超过500元，因车辆运输造成的损失,送货人员提醒司机的，则有司机承担破损成本费用,没有提醒的,则破损费用由司机和送货人员平均分担；
五：生产成本具体控制管理办法:
5。1原材料的成本控制:公司采购人员每月依据进料数据统计,参考同期国际大宗商品的价格，采用三家同类材料的询价，比价,向材料供货商提出降价要求,对于新采购的材料,应向三家以上的供货商询价，并索取材料样品,在试做确认材料品质，信赖性
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无问题后，方可批量性进货。定期对供货商的价格水平进行评估：包括 价格优惠程度，消化涨价的能力,成本下降空间。
5。2原材料的进料质量及数量控制：进料的数量少没有被发现，公司又按原数量付款，则会直接造成成本的损失；所以收料人员必须在第一时间清点清楚，具体分工如下:
5。2。1喷绘室的墨水,车贴，布进料时，由喷绘室负责人员清点确认，内容包括：规格，数量,颜色，长度（依据标示的长度,实际作业验证），墨水可以用电子秤称重，对于异常问题,记录在案，并及时上报主管人员；
5.2.2玻璃：来料检验：重点是玻璃规格的验证：厚度，长度,宽度,玻璃表面平滑度,数量的确认，检验合格后，在每架玻璃最上面贴上QC合格封条，保证来料玻璃数量和品质合乎公司规定要求，玻璃裁切人员依照公司规定：记录每一架玻璃加工后的半成品数量，由主管人员计算出每架玻璃所出成品合格率是多少
依次判定：玻璃裁切人员对用料的最合理最大化的利用，从而计算出玻璃加工过程中的成本损失情况.
5.2。3框条：来料检验:重点是框条长度，材质的及数量的检验，切框作业人员在作业前需要再次确认每捆框条的数量,发现问题及时反馈. 在裁切前必须量好尺寸,一根框条可以最大化切几条目前生产正在使用的不同规格框条，避免材料上的浪费.
5.2。4胶带:来料检验:重点是胶带长度，材质的及数量的检验，
作业过程中确认五卷胶带的长度是否够.
5。2。5水晶胶:来料检验：重点是胶的重量的确认，作业过程中确认胶的质量是否合乎要求,是否有杂质。
5.3 生产过程中的材料，半成品,成品生产成本控制.
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5.3。1 水晶胶使用量的控制：每天上班前须由生产主管对烤瓷A，B，C，D组前天剩胶连带空桶一起称重,并记录，中途需要加胶的另对每桶称重并记录, 每组的胶桶需要用油性笔在胶桶外面做区分标示；下班后再逐次对每组所剩胶量连同空桶一起称重并记录；然后依据“生产日报表”之记录产量，统计胶的使用量，记录在“胶量使用统计表"中。最后由经理核准后记录在电脑里面存档。
5。3.2车贴画的作业控制:
5。3.2。1为追溯喷绘室白班和夜班的作业质量及生产成本控制情况,要求打画人员必须对自己打印的喷绘布或车贴画进行标示：喷绘布在边沿处手写日期，打印具体时间，品名,规格，责任人;在写真画背胶后面写日期，打印具体时间,品名,规格，责任人;
5。3。2。2为更好掌控写真画生产进度：要求白班和夜班的操作人员详细记录“喷绘室生产日报表"对计划单的完成进度进行追溯，并要求填写“设备故障现象及解决方法”物料损耗情况"下班后交由副经理,经理审核。
5.3。2.3为降低车贴画及喷绘布作业在打印过程，压画过程，过胶过程及组装过程及搬运过程中的成本损失,计划单数量之外需要额外补料打印的，必须填写“补料申请单"补料单必须填写:计划单生产总数量,各工序损耗原因及责任人员。该计划单完工后连同计划单上交公司审核并月统计材料损耗率。
5。3.2.4白班和夜班的交接:包括:生产计划，白天机器出现的主要故障及处理方法；下班后机器的状态；现场卫生;作业过程需要的卷尺，剪刀，记录用的笔等等。
5。3.3烤瓷用膜的控制；为了最大限度切保证产品质量的前提下，
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对各种规格的膜的使用时间，频度进行有效管理，膜的报废和领用必须填写“材料申请单”内容必须填写:时间,膜的规格，报废原因,使用张数，责任人,组别等，每张新膜标示：使用时间，报废时间，使用组别。
5。3.4生产品质之控制：
5.3.4。1作业人员的“三检”和“三不”原则的有效执行.  操作者自主管理(自检）按照”三按”、”三自"、”一控”要求。 三按，即:按图纸、按工艺、按标准生产. 三自,即：对自己的产品进行检查.自己区分合格与不合格的产品. 一控,即：控制自检合格率。同时我们自检过程中 也要开展”三不”、活动。三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。公司的企业标准，一方面严格执行,保证标准的执行力度。
5。3。4。2 品管人员的“首检”“巡检”和“抽检”及“全检”：抽检:指品管人员不定时地随机性抽样检验，分定时抽检和不定时抽检，定量抽检和不定量抽检，定点抽检和不定点抽检或各种方法混合使用。抽检的范围一般确定于一个生产单位或工艺相近似的范围内；巡检：品管员的随机性抽样检验,巡检时应特别注意品质问题的多发工序和工种点。可以使用目视方法也可以按标准检验方法进行检验.
5.3.4。生产过程的记录，报表的审核和核准.“生产日报表"“检验记录报表”每天必须由责任人员填写并上交审核。
5。3。5机器设备的管理:为减少人为造成机器设备的不必要成本损失,发电,电机，冬天拖拉机的放水，下班厂区东西的归位由厂长负责;冬天（现场室温低）为增加水晶胶的流动性，每天早上由厨师烧水，保安运水，把水晶胶桶放在保温桶内加热，下午
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更换热水，晚上加班时则需要烧水热胶；为预防突发因为村变电器接线等其他原因断电的，用喷绘布打印通知告知公司提前做好准备，以免断电损坏设备;空压机的启动,空调开启须由专人负责（经理）;冬天为防止上冻水管冻坏，由厨师在上冻天将胶管里面的水放掉.
5。3。6
2012.12.24实施