电镀与表面处理的表示方法.doc

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et-—电化学处理、Ct—-化学处理处理名称有：P-—钝化、O——氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有：b——光亮、s——半光亮、m—-暗、hd—-硬质、cd--导电、i——绝缘等等后处理有：P--钝化、O——氧化、Cl—-着色、S—-封闭、Pt——封闭等等例如： Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化 Al / Et。A.Cl（bk） 铝合金电化学阳极化并着黑
金属电镀和喷涂表示方法

金属电镀和喷涂表示方法
（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）
A1.1 金属镀覆表示方法：
基体材料 / 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理
镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Fe / Ep。Zn7.c2C
（钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型.）
例2：Fe / Ep。Ni25dCr0.3mp
(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。)
例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
（铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0。3μm以上.）
例4：Al/Ap。Ni-P13。Ep.Ag10b/At。DJB—823
(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。）
A1。2 化学处理和电化学处理的表示方法：
基体材料 / 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色)
若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.
例5：Al/Et.A.Cl（BK）
(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）
例6：Al/Ct.Ocd
（铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)
例7：Cu/Ct。P
（铜材，化学处理，钝化.）
例8：Fe/Ct。ZnPh
(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1  基体材料表示符号
材料名称符    号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg
钛及钛合金 Ti
塑料 PL
硅酸盐材料（陶瓷玻璃等) CE
其他非金属材料 NM
A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：
表2  镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称符    号英    文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic  Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
化学处理 Ct Chemical Treatment
A2。3 镀覆层表示符号：
合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值:合金元素之间用“—"连接;合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap。Ni(65)-Cu(27）-P15
(铝材，化学镀含镍65％,铜27%，磷8%的镍铜磷合金15μm以上.)
多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号,但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10。Ap.Ni20。Ep。Au2。5。P
（铝材,电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2。5μm以上，钝化处理.）
例11：Fe/Ep.(Cr）25b
（钢材，表面电镀铬,组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）
A2。4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围.
例12：Al/Ap.Ni13。Ep。Ag15~18b
（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15~18μm。）
A2。5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：
对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号)。
表3  化学处理和电化学处理名称的表示符号
处理名称符    号英    文
钝化 P Passivating
氧化 O Oxidation
电解着色 Ec Electrolytic Colouring
磷化处理磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment
磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment
磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
阳极氧化硫酸阳极氧化 A(S） Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A（Cr） Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A（P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸阳极氧化 A(O） Oxalic Acid Anodizing
A2。6镀覆层特征、处理特征表示符号,见表4：
表4  镀覆层特征、处理特征表示符号
特征名称符    号英    文
光亮 b Bright
半亮 s Semi-Bright
暗 m Matte
缎面 st Satin
双层 d Double Layer
三层 d -
普通* r Regular
微孔 mp Micro—Porous
微裂纹 mc Micro-Crack
无裂纹 cf Crack—Free
松孔（多孔） p Porous
花纹 pt Patterns
黑色 bk Blackening
乳色 o Opalescence
密封 se Sealing
复合 cp Composition
硬质 hd Hardness
瓷质 pc Porcelain
导电 cd Conduction
绝缘 i Insulation
无定形（非晶态) a Amorphous
低应力 ls Low—Stress
＊注：无特别指定的要求，可省略不标注,如常规镀铬。
例13：Cu/Ep。Ni5lsAu1～2hd
(铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）
A2.7 后处理名称表示符号,见表5:
表5  后处理名称表示符号
后处理名称符    号英    文
钝化 P Passivation
电解钝化 Pi Electrolytic Passivation
磷化(磷酸盐处理） Ph Phosphating（Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
着色 Cl Colouring
热熔 Fm Flash Melting
扩散 Di Diffusion
除氢 Rh Removal Hydrogen
涂装 Pt Painting
封闭 S Sealing
防变色 At Anti-Tarnish
铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing
例14：Cu/Ep。Ag10b。At
(铜材，电镀光亮银10μm以上,防变色处理。）
A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：
表6  电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号
后处理名称符号分级类型英    文
白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂白铬酸盐处理   B Blanching Chromate Treatment
彩虹铬酸盐处理  2 C Iris Chromate Treatment
军绿色铬酸盐处理   D1 Olive Drab Chromate Treatment
黑色铬酸盐处理   D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep。Zn15.c2C
(钢材,电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3.1 颜色表示符号,见表7：
颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。
表7 常用颜色表示符号
颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红）
字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT
颜色 灰（蓝灰、灰褐) 白 粉红 金黄 青绿 银白
字母代码 GY WH PK GD TQ SR
例16：Al/Et.A（S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上,电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et。A（S）。Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。）
A4 独立加工工序名称符号,见表8：
表8 独立加工工序名称符号
名    称符    号英    文
有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing
化学除油 CD Chemical Degreasing
电解除油 ED Electrolytic Degreasing
化学酸洗 CP Chemical Pickling
电解酸洗 EP Electrolytic Pickling
电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing
化学抛光 CHP Chemical Polishing
化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment
化学碱洗 AC Alkaline Cleaning
机械抛光 MP Mechanical Polishing
喷砂 SB Sand Blasting
喷丸 SHB Shot Blasting
滚光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振动擦光 VI Viber
例18：Fe/SD
（钢材，有机溶剂除油。）
例19:Fe/SB.Sa3
（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级,为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。)
例20:Al/Mp.CST。Et.A（S）10。S
（铝材,机械抛光，化学缎面处理,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。）
C 常用新旧涂覆标记对照表,见表9:
表9  常用新旧涂覆标记对照表（参考件）
镀覆和化学处理旧标记新标记
铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et。A(S).S
铝电化学氧化 D.Y。DZ Al/Et.A(S）.Ec
铝电化学氧化着黑色 D.YZ(黑色) Al/Et。A(S).Cl(BK)
铝导电氧化 H.DY Al/Ct。Ocd
铝砂面氧化 D。U3Y Al/Et。A（S）10st。S
铝件化学缎面处理  Al/Ct.CST
化学镀镍 H。Ni Al/Ap。Ni
镀银 D.Ag Cu/Ep。Agb
镀金 D。Au Cu/Ep。Au
不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P
铜件发黑（氧化) H.Y Cu/Ct。
电铸铜
镀锌彩色钝化 D.Zn.DC
镀锌军绿色钝化 D.Zn。DJ
镀锌白色钝化 D。Zn。DB
镀锌镍合金 D。Zn—NiDC
磷化 H.L
镀双层镍 D.Nid
镀双层镍套铬 D。Nid/Cr
热浸镀锌
热喷铝