建筑水电安装工程质量过程控制与重点质量控制管理办法.doc

质量保证和质量控制方案
目录
一、 施工图的审核………………………………………………………………。.。2
二、 水电安装施工措施…………………………………………………………。。3
1、给排水安装施工措施……………………………………………………。3
2、水卫管道安装质量控制………………………………………………….。4
3、电气安装施工措施……………………………………………………。。。4 
三、 通风空调安装施工措施………………………………………………………。5
1、通风空调安装工程的前期质量控制……………………………………。。.。。6
2、通风空调安装工程的现场施工质量控制…………………………………。6
2。1风管及部件安装的质量控制……………………………………。.。。.。。.。.。。6
2.2空气处理设备安装质量控制……………………………………。.。。。.。。。。.7
2.2。1 空气处理室………………………………………………………。。。..。.。7
2.2。2 通风机的安装………………………………………………………。。。。7
2。3。3 隐蔽工程的检查和验收……………………………………..。..。.。。。.。.。7
2.2。4 保温工程质量控制……………………………………。。.。....。.。。。。。。..。.。8
建筑水电安装工程质量保证与质量控制方案
水、电、暖通安装工程的质量是建筑工程总体质量的组成部分，国家有关规范及各地方管理部门均有明确规定，然而许多的工程中总是存在各种各样的水电安装质量问题。这些问题的出现与建筑企业忽视对水电安装工程质量的管理是密切相关的。因此，只有从图纸审核、施工组织、物资采购、施工过程及工程质量等各方面加强质量管理,才能保证建筑工程的整体质量. 一、施工图的审核  施工图纸的审查是技术准备工作的一项主要内容，对图中存在的问题要最大限度在施工之前彻底解决。根据水电安装工程的特点，要从以下几个方面准备： 1。 设计图纸是否符合国家现行的技术标准和规范要求,符合经济政策等规定; 2。设计标准是否符合施工技术装备条件，如采取特殊技术措施时,技术上有无困难，可否保证施工的安全; 3。 有无特殊材料要求，其新品种、规格、数量、质量标准能否满足使用要求; 4. 建筑结构、设备、管线间互相有无矛盾，设备层尺寸、竖井尺寸、楼板厚可否满足要求；  5。 图纸文字说明是否清楚、明确、安全、规范;图上单位、标高、坐标及管线走向、交点、接(焊) 点是否相符;洁具、设备安装基座、空间位置是否互不干扰；电气线路、配电间有无水暖及其它管线；设备层管线入户做法、墙板预留孔洞、套管埋设位置，这些尺寸、标高位置是否正确；管道材质、连接是否合理；本专业及其它专业管线有无矛盾、不交圈、无出处现象。管道、器具、设备的支架及固定方式是否满足要求;结构安全性、测试、压力及检验标准是否采用的正确等；  6。 审查图纸顺序先进行分项工程,例如水暖从导管、主管、支线到器具、设备;电气从接地、进户、变配电控制；干管、支线到器具、设备等。再进行分部内的各分项工程之间有无疑问,再进行分部工程之间有无问题; 7. 施工图的会审由技术部门组织，施工单位技术人员、工长、设计单位及建设单位有关人员参加，对提出问题及解决答复形成会审纪要,在设计交底时按会审纪要进行补充施工图使用,并在工程结算时列入费用中。所以,图纸会审前必须把图纸弄清、吃透，以求彻底解决。  二、水电安装施工措施  1。 给排水安装施工措施 　　在进行给排水安装前，首先收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等，并确定给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接.并确立给水和排水管的安装工序。 　　根据设计图纸定的坐标、标高, 采用支、吊、托支架时, 安装U P V C 排水管。各管段工艺依次均匀粘结, 最后把各预留口封严， 以防杂物掉入管内而堵管。然后进行排水立管的安装.按设计坐标要求将洞口预留，把已预制好立管段运到安装部位，按顺序进行粘接连接，并调整好立管垂直度，安装完毕后,检查三通口标高是否达到标准,如果达到要求，则把甩口封堵严密.最后,进行排水支管的安装。按照卫生间器具布置图，将预制加工的支管按设计要求放好坡度进行安装， 并严密封堵各预留排水口.给水管道施工工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。根据设计图纸，进行各项工序的安装。在给水管道安装过程中，要进行严格的技术复核，在浇筑混凝土时,安装派专人负责值班，及时解决现场出现的问题.作好管道的丝扣连接,严禁有歪丝现象发生，保证管道焊接的精确性。根据本工程的特点，给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接(DN>65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道)、丝扣连接(钢塑复合管)。再进行法兰连接、热熔连接、管道支架安装、阀门安装、管道保温、水压试验和系统冲洗和给水附属设备水泵的安装。
2。 水卫管道安装质量控制 　　管径≤100 mm的镀锌钢管，应采用螺纹（丝扣）连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％ ，连接牢固，管螺纹根部有2扣—3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；镀锌钢管公称直径>100 mm时,应采用法兰或卡箍式专用管件连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片;给水塑料管粘合剂质量应符合有关技术标准，并具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水;在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当,安装伸缩器及固定支架的位置应合理;高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管；管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序;卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。 3。 电气安装施工措施 电气安装主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。在工程开始进行电气安装前，严格地进行使用设备和材料的挑选，所有进入的设备和商品都必须具有使用说明书及合格证、产品型号和系列等内容。所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，并保证完好无损。并钢管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理,电线管路加保护管，管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔.严格控制电器装置标高和位置，同室电器标高控制在15mm 以内,并保证各种开关、插座内的接地线、零线不会串联起来。导线的接头用绝缘带再包黑包布，确保电线绝缘性能. 配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行.照明器具安装在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线则压接与器具连接，大型灯具有安全保证措施， 在特殊位置的灯具增加减震措施。防雷的接地也非常重要，不能忽略，防雷接地配备专门的负责人，结构主筋绑扎时焊接跨接线，均压环与主筋引下线也焊接跨接线，有些建筑物门窗也需接地则在焊接引下线时，预留接地端子，与门窗相连接，在防雷接地的工程竣工后,邀请防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，并保证电阻测试低小于或等于1欧姆。  施工质量的控制是确保水电工程安装质量的关键一环。而施工过程中组织质量检验、控制和纠正不合格的安装产品，是保证施工质量的主要措施.通过自检、交接检、专职检等多种验证方式对质量进行控制。及时开展纠正措施有有效开展预防措施是质量管理体系不断完善、产品完善、产品质量不断提高的重要手段,是建立自我改进的根本性措施,这实际是我们贯标工作的一个薄弱环节，项目部应着重抓好这项工作，以此作为质量持续改进的切入点,实现各道工序质量的不断提高. 
通风空调安装是民用建筑中的一个重要组成部分，阐述了建筑通风与空调安装工程在准备、安装及调试阶段中的质量控制要点,以确保施工质量满足验收规范要求及系统的安全可靠运行.
三、通风空调安装施工措施
通风空调安装是民用建筑中的一个有机组成部分,其施工质量的优劣直接影响着民用建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风空调安装工程的质量控制,是创建优良工程的基础。建筑通风与空调安装各环节中的质量控制，施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工,又要符合相关的技术要求和质量验收标准.民用建筑的安装工程，有些施工方法由于没有统一的核验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因,往往会出现一些常见的通病。有些问题虽小，却严重影响到安装工程的质量。　　我们将提出一些常见问题的控制要点：
1. 通风空调安装工程的前期质量控制
　　建筑通风与空调工程开工前须做好图纸会审、施工组织设计、技术交底、施工材料及机具到位等技术准备工作.图纸会审时应认真熟悉图纸，了解应审图纸的设计意图、相应技术要求及工艺流程,按图纸审核要点认真审核图纸,通过查对图纸目录、设计说明、设备清单等检查图纸和说明之间有无矛盾.查对图纸中的有些作法是否合理，与土建或其它专业图纸是否矛盾。通风空调施工图必须符合国家现行的有关设计规范和当地劳动、质检、消防等主管部门的要求，同时通风空调施工图应满足业主的使用功能。
2。 通风空调安装工程的现场施工质量控制
　　2。1风管及部件安装的质量控制
　　风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求；安装必须牢固,不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上；部件的方向正确，操作方便,防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不保温通风管支、吊、托架的间跨应符合设计要求，如设计无要求时,若水平安装，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm,不超过3m；当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。风管的法兰面应与风管中心垂直,两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺应紧固、螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。法兰的垫料厚度宜为3~5mm，垫料不得挤入管内.输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝时应作密封处理.风口安装位置应正确，在同一室内的风口应对称，标高要一致,矩形风口应做成横平竖直，明露于室内部分与室内线条应平行成一条直线，风口表面应平整,并与墙平齐，吸顶安装的散流器等应紧贴平顶，多只安装时应均匀对称。风帽安装必须牢固,出屋面1．5m～3m时应设一道拉索固定，在3m～8m时应设二道，每道拉索不少于3根。柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连按时松紧应适宜，安装在风机吸入口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
　　2.2空气处理设备安装质量控制
2.2。1 空气处理室
　　金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。空气喷淋段检视门不得漏水。凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。表面式热交换器的散热面积应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞；表面式热交换器凡具有合格证明,并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时,安装前可不作水压试验,否则应做水压试验，试验压力等于系统最高工作压力的1．5倍,同时不得小于400kPa，水压试验的观测时间为2～3min,压力不得下降。表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
2。2.2 通风机的安装
　　通风机安装前应进行检查.检查的内容主要有:根据装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定；是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口、出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书风机的基础、各部门尺寸应符合设计要求。如为预埋螺栓时，预埋螺丝的位置应正确，预埋螺栓的尺寸应符合风机螺栓孔与孔之间的尺寸,螺栓直径应和风机螺孔相适应.若为预留孔，灌浆前应清理孔内杂物；固紧螺栓时,应采用防松措施。通风机的机轴应保持水平，与电机采用联轴节连接时，两轴的中心线应在同一直线上；若以皮带传动时，两轴中心线应平行.
2.2。3 隐蔽工程的检查和验收
　　通风空调隐蔽工程的安装应主动、及时配合土建分层分段施工，对需要有技术指标的隐蔽工程,如风道漏风测试、冷冻水管道压力试验，在隐蔽前做到测试合格，以确保满足设计和规范的要求，隐蔽工程须及时隐检,现场记录.检查中发现不符合要求者,限期整改后重检至合格为止，否则不予隐蔽，对未经隐检而隐蔽的工程，视为不合格.
2。2。4 保温工程质量控制
　　保温层的施工是暖通施工中很重要的环节之一，若保温层性能差或破损缺漏，将会产生结露及滴水现象，既浪费能源，又影响系统的正常使用，对装饰外观也会造成损害。因此在保温施工前，必须检查保温材料的材质和厚度是否符合设计要求；保温层铺贴后须严格检查是否覆盖严密，特别是要检查风管的上部。因为上部往往由于登高施工不方便，而且人又看不到而容易产生漏贴漏检。有的时候是由于保温层敷贴完成后，其他工种的人员又爬上去做别的工作而把保温层损坏，以后又想隐瞒责任而不及时通知施工管理人员安排修补,因此在装饰吊顶隐蔽前还必须再仔细复查一遍。阀门处保温不严密也是常见病之一；冷凝水管的保温也马虎不得;另外垫木与管径的尺寸要注意配套,防止间隙过大；保温材料与垫木之间的粘接不能留有缝隙；露天管道或设备的保温施工不得在雨天进行，保温层包裹必须严密,经验收后要及时外包防水外壳，外壳搭接方向必须顺水,以防保温层进水受潮后影响保温效果。
通风空调安装工程的质量控制不仅涉及人、材、物,还涉及到时间和空间，任何一个环节的疏漏都会影响工程的质量，是一项全面细致的工程，它贯穿于工程的整个过程，通过质量控制，可以及时发现各个环节中可能出现的质量问题，有效的控制安装工程中的一些通病,提高民用建筑通风空调安装工程的质量.
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