焊工手册.doc
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1、焊工基础知识培训手册第一章 焊接过程基本理论及分类焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展,焊接已发展成为一门独立的科学,焊接不仅可以解决各种钢材的连接,还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接,因而已广泛用于国民经济的各个领域,如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计,每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。一、焊接分类焊接时的工艺特点和母材金
2、属所处的状态,可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类,金属焊接的分类如下: 1.熔焊:焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力的焊接方法,称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊,埋弧焊,CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。2.压焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,称为压焊。压焊两种形式:(1)被焊金属的接触部位加热至塑性状态,或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属原子间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。(2)加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助于压力引起的塑性变形,原子相互接近,从而获得牢固的压挤接头,如冷压焊、超
3、声波焊、爆炸焊等。3.钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,连接焊件的方法,称为钎焊。钎焊分为如下两种:(1)软钎焊 用熔点低于4500C的钎料(铅、锡合金为主)进行焊接,接头强度较低。(2)硬钎焊 用熔点高于4500C的钎焊(铜、银、镍合金为主)进行焊接,接头强度较高。二、常用熔焊方法1.焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,称为手工焊条电弧焊,简称手弧焊。2埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧,利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法,称为埋弧焊。3气体保护焊 是用外
4、加气体作为电弧介质,并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体,氩和二氧化碳的混合气体等,分为熔化极和非熔化极两种。三、焊接电弧1焊接电弧产生 电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方法不同,引弧方法主要如下两点:(1)接触短路引弧法这种引弧方法包括两个过程:首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路,利用短路产生高温;其次,是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开,这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压,而产生焊接电弧
5、。在熔化极电弧焊中,手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。(2)高频高压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中,在钨极和焊件之间留有25mm的间隙,然后加上20003000V的空载电压,利用高电压直接将空气击穿,引燃电弧。由于高压电对人身有危险,通常将其频率提高到150-260KHZ,利用高频电强烈的集肤效应,对人身不会造成危害。2焊接电弧的极性及其应用(1)焊接电弧的极性当采用直流弧焊电源时,焊接电弧极性有正接和反接两种。正接直流电弧焊时,焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端负极的接线法,称为直流正接法。反接直流电弧焊时,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端正极的接线
6、法,称为直流反接法。注:直流电弧的极性是以焊件为基准的,焊件接正极为正接,焊件接负极为反接。(2)焊接电源极性的应用手工电弧焊中,对于酸性焊条来说,可采用交流也可采用直流。采用直流电源时,焊接厚板一般采用正接。因为阳极区温度比阴极区高,可以获得较大的熔深;焊接薄板时,采用直流反接,对防止烧穿有利;堆焊时,采用反接其目的是增加焊条的熔化速度,减少母材的熔深,有利于降低母材对堆焊层的稀释。对于碱性焊条(低氢钠型焊条)采用直流反接,电弧燃烧稳定,飞溅少,而且焊接时声音较平静均匀。钨极氩弧焊,一般都采用直流正接,电弧比较稳定,钨极寿命长;采用反接时,钨极因过热而损失严重,使用寿命短。熔化极气体保护焊均
7、采用直流反接,电弧稳定,焊丝熔化速度快熔敷效率高。埋弧焊均采用直流反接,熔深大。四、接头形式和焊接位置1.接头形式焊接接头的基本形式有四种:对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头,接头形式如下图。 a) b) c) d) 对接接头 b)角接接头 c)搭接接头 d)T形接头2焊接位置 熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,叫焊接位置。焊接位置有,平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。五、焊接缺陷1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确,或操作工艺不正确,在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷,称为咬边。产生的原因 主要是电弧热量太高,既焊接电流太大,以及
8、运条速度不当所造成。在角焊时,经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时,往往是由于焊接速度过高而产生的。防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,保持运条均匀。在角焊时,焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时,应正确地选择焊接工艺参数。2气孔 焊接时,熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴,称为气孔。3.未焊透 焊接时,焊接接头根部未完全熔透的现象,称为未焊透。产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大;焊接电流太小;焊接速度过快;电弧电压偏低;焊(或焊丝)可焊性不好;清根不彻底。预防措施 正确选用加工坡口尺寸,保证必须的装配间隙,正确选用焊接电流
9、和焊接速度,认真操作,仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。4未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分,称为未熔合。未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间,故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。产生原因 主要是焊接线能量太低,电弧偏吹,坡口侧壁有锈垢及污物,层间清渣不彻底等。防止措施 正确地选用焊接线能量,(焊接电流)认真操作,加强层间清理等。5. 烧穿 焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷,称为烧穿。产生原因 焊接电流过大,焊接速度太慢,装配间隙过大或钝边太薄等。防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度,严格控制装配间隙,单面焊可采用铜垫板,焊剂垫或自熔垫,
10、使用脉冲电流等。6焊瘤 焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤,称为焊瘤。产生原因 操作不熟练和运条不当,埋弧焊工艺参数选择不合适等。防止措施 提高焊工操作技能的熟练程度,正确地选用焊接工艺参数。第二章第二章 焊接设备一公司产品介绍及选型 1.ZD51000/1250晶闸管控制自动埋弧焊机1)代号含义:Z 弧焊整流器D 多特性55 晶闸管式1000 额定电流(1000)2)可焊材料:碳钢、合金钢、不锈钢。3)焊接厚度:适合4mm以上厚度的材料。4)焊接位置:平板对接、T型角焊缝、船型角焊缝、圆周焊缝。5)使用行业:钢结构、造船、铁路、电建、冶金、锅炉、压力容器等行业。6
11、)主要特点:采用美国林肯技术,有加强电弧特性输出端子,可进行小于500A电流的焊接。焊接电流调节范围广,可在2001000调节。可采用平特性+等速送丝细丝埋弧焊,或下降特性+变速送丝埋弧焊,进行焊接。可采用手工焊条电弧焊焊接,也可用碳弧气刨的清根。焊丝与焊件接触良好时,将自动停止向下送丝,避免老式焊机不能自动停止、向下送丝而顶机头带来的不便。焊接停止时、具有焊丝自动回抽功能、避免收弧时焊丝与焊件的粘连现象。新型的设计和三防处理,使焊机具备防尘、防水、防盐雾,整机性能得到了大幅度提高,适用于各种环境工作场所。2.FKR(NBC)350系列晶闸管控制CO2/MAG气体保护焊机1)1) 代号含义:F
12、 风华KR 松下型N 熔化极B 半自动 CO2 350 额定电流(350A)2)2) 可焊材料:碳钢、低合金钢、不锈钢。3)3) 焊接厚度:适合2mm以上厚度的材料。4)4) 焊接位置:适用于全位置的焊接。5)5) 使用行业:汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。6)6) 主要特点:a采用晶闸管控制 无摇控电缆,提高了机动性,减少了断线的麻烦。 适用于实芯焊丝、药芯焊丝的碳钢和不锈钢的焊接。可加长焊接电缆。d生产效率高 电弧穿透能力强、焊丝熔化速度快,生产效率是焊条电弧焊的3倍。e焊接综合成本低 (1)节省工人工资 (2)节省电能 (3)节省焊接材料(焊丝)。f焊
13、接变形小。g焊后不需清渣 采用明弧焊接电弧可见性好 便于观察和控制熔池。7)7) CO2焊机也是国家重点推广的高效节能的先进焊接设备,一些国家重点工程焊接工艺中规定必须采用CO2气体保护焊、进行焊接。(管道焊接、起重设备、造船、集装箱)。CO2气体保护焊应用广泛,在选择机型时应根据焊件材料、钢板厚度、焊接位置及保护气体等。板厚1-3mm平板对接及T形角接时选择FKR-200焊机,板厚4-6mm平板对接及T形角接时选择FKR-350焊机,板厚8mm以上平板对接及T形角接时选择FKR-500焊机,(全位置焊接时采用的焊接电流较小可选择FKR-350焊机),以上作为参考。3.HC200/350/50
14、0系列逆变式CO2气体保护焊机1)代号含义:H 汉神 CO2 200/350/500 额定电流(200/350/500A)2)可焊材料:碳钢、低合金钢、不锈钢。3)焊接位置:适用于全位置的焊接。4)焊接厚度:适应于2mm以上厚度的材料。5)应用领域:汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。6)主要特点:焊接质量高:采用特殊的电抗器,大大地改善了电弧特性,提高了焊接质量;b焊接过程稳定:采用高速反馈电路,系统干扰、抗网络波形性强,实现稳定焊接;c引弧成功率高:采用特殊的引弧电路,引弧成功率高;d节电效果明显:先进的逆变技术及节电回路,大大地降低了输入功率,实现了节电;
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