砼搅拌站建设方案.docx

东岸搅拌站建设方案
1、工程概况
东岸搅拌站布置在东岸59＃墩桥台左侧,投入使用后主要供外砂河大桥互通混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土38000方。
2、拌合站场址选择
本项目部按照《工地标准化实施方案》要求，本着标准、规范、科学合理的理念，拟定在东岸大临左侧11000㎡用于建设搅拌站.搅拌站地处东岸，离南干渠大桥仅5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土.
3、规划建设方案
3.1、场地总体方案
拌和站规划使用面积约为11000m2，包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。
通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理，由于地质情况比较差,考虑先填筑70cm二片石，找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度为1％,场地四周设置排水沟,确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
详见附图一《搅拌站布置图》。
3.2、生产区建设
混凝土生产系统选用2套120型搅拌机，2座拌合楼并排在场地北侧，料场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求.
3。2。1、搅拌楼基础施工
根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验,以及根据现场地质条件，在水泥仓、主机和配料机下均施打AB型直径400mm的PHC管桩.其中每个水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩，根据计算施打桩长39m,并把四个水泥仓基础浇筑成整体性基础，保证水泥仓的稳定性;主机根据支腿个数施工PHC管桩,根据计算施打桩长27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个配料机下施打6根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础.在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围,将设备共振带来的危害减至最小。 
3.2.2、搅拌楼安装
A、安装顺序
以主楼为中心,向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时,能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务,达到节约安装成本的目的,另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
B、装机前准备
安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;计划好汽车吊的进场时间。
C、机械部分安装
查明有安装顺序要求的部件,并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的,可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理,以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。
D、电缆安装
布线前,仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌,各部分接地应与接线同时进行,并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护,做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行,分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、挂重，以防脱落.
3.3、材料堆放区
3.3。1、储存罐布置
每个储存罐的储量为200t。
3.3。2、砂石料堆放区布置
料仓布置在整个场地西南侧,整个面积为37*77m，划分为7个区,每个区域400㎡,合计2800㎡，在东岸大临后面考虑一块50*70㎡场地做备用料仓，料仓地处淤泥区域，考虑先填筑70cm二片石后再浇筑C20素混凝土硬化，为方便排水，料仓考虑1%纵坡。
3.4、地磅布置
地磅设置在站场入口处左侧，地磅左侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
3。5、砼输送车清洗区
搅拌站东北角为车辆停放、清洗区,区内设砼清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机北面为清洗残砼堆排放区,清洗分离机南面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长12m，宽4m，深1m。
3.6、试验室、生活办公区
搅拌站东侧侧建设拌和站试验室、西侧建设生活办公区。搅拌站试验室为3＊12m砖墙、生活办公区为集装箱8间。试验室占地36m2，职工生活区375㎡.全部人员住宿均考虑在东岸项目部内。
3。7、生产用电、用水
搅拌站用外接电源，从栈桥接入400kw，另外配备一台200KW发电机组备用.
拌和站用水均采用外接自来水，根据生产能力按最高峰每天1500m³混凝土，需要水量205t，根据现在现场外接2寸水管24小时进水能力在177.6方。考虑外接4寸水管。
4、人员及机械设备配置
机械设备配置详见表4-1。
表4-1 机械设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
搅拌楼
HZS120
套
1
搅拌楼
HZS75
套
1
地磅
100t
套
1
砼清洗分离机
THF—20
台
1
罐车
8m3
辆
10
泵车

辆
1
地泵

台
1
装载机

辆
2
人员配置详见表4—2。
表4—2 人员配置表
职务
人员数量（人)
备注
站长
1

调度
1

物资设备员
2

安全员
1

拌和站操作员
4

试验主任
1

输送车司机
20

泵车司机
2

装载机司机
4

库管员
1

杂工
2

HZS120型混凝土搅拌站的主要技术参数见表4—3。
表4—3—1 HZS120型混凝土搅拌站主要技术参数表
项目名称
单位
参数
备注
生产率
m3/h
≥ 192

生产能力
m3/h
100 ~ 120 （标准混凝土)

骨料秤最大称量值
kg
3000(骨料秤1）

3000（骨料秤2)

水泥秤最大称量值
kg
1500

水秤最大称量值
kg
500

液体外加剂秤最大称量值
kg
50

水泥仓容量
t
2×100

2×200

整机质量
t
100(含水泥仓)

整机装机功率
Kw
230

骨料计量精度
%
±2

水计量精度
%
± 1

水泥计量精度
％
± 1

外加剂计量精度
％
±2

卸料高度
m
3.8

提升功率
Kw
30

搅拌功率
Kw
2×37

表4—3-2 HZS75型混凝土搅拌站主要技术参数表
项目名称
单位
参数
备注
最大生产率
m3/h
75

主机公称容量
m3
1。5

骨料秤最大称量值
kg
4000

水泥秤最大称量值
kg
1000

水秤最大称量值
kg
300

外加剂秤最大称量值
kg
40

螺旋输送机额定输送量
t/h
35

水泥仓容量
t
2×100

搅拌功率
kW
45

提升功率
kW
18。5

整机功率
kW
110

整机质量
t
46

卸料高度
m
3.8

骨料计量精度
%
±2

水计量精度
%
±1

水泥计量精度
%
±1

外加剂计量精度
％
±1

外形尺寸（长×宽×高）
m
27。1×11.8×19.4

HZS120型、HZS75型拌合站设备配置详见表4—4.
表4-4—1 HZS120型混凝土生产系统配置表
项目名称
型号规格
制造商国别及名称
单位
数量
骨料配料机
PLD3200

套
1
主体部分

套
1
主机本体
JS2000 搅拌机

套
1
水泥称量系统
最大称重 1500kg

套
1
外加剂称量系统
最大称重 50kg

套
1
水称量系统
最大称重 500kg

套
1
骨料提升系统
18°小倾角皮带机

套
1
钢结构部分

套
1
水泥仓
Sc100

台
4
螺旋输送机
LSY250-9

台
4
供水系统

套
1
水箱
7m3

套
1
水泵
KQL80—100 (Ⅰ）

只
1
添加剂供料系统

套
2
添加剂储箱
4m3

套
2
添加剂泵
32CQ—15

套
2
控制系统

套
1
空压机
W-2.0/7

套
1
强电柜
主要电器元件为法国施耐德公司产品

套
1
控制柜

套
1
计算机

联想集团
套
1
称量传感器

套
1
打印机

惠普公司
套
1
表4-4—2 HZS75型混凝土生产系统配置表
项目名称
规格
数量
单位

储料仓
12m3
3
个
计量精度：± 2％
称量斗
4000kg
1
个
称重传感器
XYL—2
4
件
电动滚筒

1
条
环形输送胶带
B650
1
件
搅拌主机
JS1500
1
套

搅拌电动机
45kW
1
台
润滑系统

1
套
卸料气缸

2
件
轴端密封

4
套
水泥称量斗
最大称量1000kg
1
个

计量精度：± 1%
称重传感器
XYL—1
3
件
卸料蝶阀
φ 250
1
件
带阀气缸

1
件
振动电机
ZF—0.8
1
件
水称量斗
最大称量300kg
1
个
计量精度：±1%
称重传感器
XYL—1
3
件
卸料水泵
3kW
1
件
外加剂称量斗
最大称量40kg
1
个
计量精度：± 1%
传感器
XYL—1
1
件
卸料泵
0.55kW
1
件
主体钢结构

1
套

提升电机
18.5kW
1
台
提升轨道

1
套
提升料斗

1
套
水箱
2。5m3
1
个

水泵
3kW
1
件
液用电磁阀
DF—50F
1
件
液用电磁阀
DF-25
1
件
管路

1
套
添加剂箱
2。5m3
2
个

磁力泵
BW6-16
2
台
管路

2
套
气力搅拌系统

2
套
截至阀
K23JD-10
2
件
空压机
W-0.8/1。0
1
套

供气管路

1
套
气路附件

1
套
控制室
7m2
1
套
PLC 控制器、中间继电器：
日本欧姆龙
接触器、空气开关、带灯铵钮：法国施耐德公司
打印机： EPSN或 NEC 公司
控制室:复合彩钢板 
控制软件
HBK75
1
套
PLC控制器
CQM1H
1
套
中间继电器
MY2系列
1
套
接触器
LC1—D系列
1
套
空气开关
GV2系列
1
套
带灯按钮
XB2—BW系列
1
套
控制操作台

1
套
打印机
LQ300K
1
台
空调器

1
台
电脑

1
台
水泥仓
SC100（卸料高度5。32米)
2
台

除尘器：进口滤芯

螺旋输送机
LSY200—9
2
台

5、建设时间、进度安排
2014年2月20日—2014年3月30日场地平整及硬化、基础埋件及混凝土工程、料仓隔墙施工.
2014年3月20日—2014年4月20日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装.
2014年4月20日-2014年4月30日调试、验收。
6、拌和站建设安全质量保证措施
6.1安装过程安全质量控制
⑴ 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业；
⑵ 先安装拌合站底座，然后吊装上层,前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位,严禁进行下一环节的吊装；
⑶ 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作;
⑷ 安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入,闲杂无关人等禁止入内”的标语；
⑸ 各操作人员做好每一环节的记录;
⑹ 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。
6.2联机调试安全质量控制
⑴ 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。
⑵ 清退现场无关人员。
⑶ 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号.
⑷ 系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。
⑸ 待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整:包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流、是否正常等。此过程需试验室试验人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪.
⑹ 系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。
⑺ 系统投入生产。
6.3 系统安装调试设备、人员情况
系统设备安装劳动力计划
工种
技术员
安装工
起重工
电焊工
电工
测量工
杂工
合计
人数
1
5
2
4
2
2
6
23
系统设备安装需用机具设备表
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
汽车吊
50吨
1

2
汽车吊
25吨
1

3
交流电焊机
BX—500
2

5
手拉葫芦
3T、5T
各2

8
角磨机

3

9
全站仪

1

10
水准仪

1

11
对讲机

2