砼搅拌站建设方案.docx
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1、东岸搅拌站建设方案1、工程概况东岸搅拌站布置在东岸59墩桥台左侧,投入使用后主要供外砂河大桥互通混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土38000方。2、拌合站场址选择本项目部按照工地标准化实施方案要求,本着标准、规范、科学合理的理念,拟定在东岸大临左侧11000用于建设搅拌站.搅拌站地处东岸,离南干渠大桥仅5km,方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土.3、规划建设方案3.1、场地总体方案拌和站规划使用面积约为11000m2,包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理,设固定的出入口,并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室,且设专职保安人员值班。通行道路两侧设置路灯,以便夜间
2、人员、车辆通行,各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理,由于地质情况比较差,考虑先填筑70cm二片石,找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理,场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度为1,场地四周设置排水沟,确保场地雨天不积水、不泥泞,晴天不扬尘。详见附图一搅拌站布置图。3.2、生产区建设混凝土生产系统选用2套120型搅拌机,2座拌合楼并排在场地北侧,料场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工,安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚,遮雨棚采
3、用彩钢瓦,四周使用镀锌钢管固定,钢管间设斜撑以满足防风要求.3。2。1、搅拌楼基础施工根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验,以及根据现场地质条件,在水泥仓、主机和配料机下均施打AB型直径400mm的PHC管桩.其中每个水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩,根据计算施打桩长39m,并把四个水泥仓基础浇筑成整体性基础,保证水泥仓的稳定性;主机根据支腿个数施工PHC管桩,根据计算施打桩长27m,在出车方向每两个支腿下施工成条形基础;每个配料机下施打6根管桩,并浇筑整体性梁,保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础.在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和平整度,保证基
4、础的同一水平面不超出标高的2cm的范围,将设备共振带来的危害减至最小。3.2.2、搅拌楼安装A、安装顺序以主楼为中心,向三面辐射安装,这样在将大件物件占地腾出的同时,能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务,达到节约安装成本的目的,另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。B、装机前准备安装前,检查设备外观质量,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、等;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套,有条件的可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备;计划好汽车吊的进场时间。C、机械部分安装查明有安装顺序要求的部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序
5、要求的,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时注意尺寸关系,对密封部分应严格处理,以防泄漏;安装除尘器时,先检查布袋是否完好,所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后,及时做好防雷措施。D、电缆安装布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损,断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置,如有交叉,严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置设安全警示牌和严防油污警示牌,各部分接地应与接线同时进
6、行,并且必须可靠,照明线路和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置,线路注意隐蔽和防护,做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行,分别负责接线操作和检查核对,防止错接,线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、挂重,以防脱落.3.3、材料堆放区3.3。1、储存罐布置每个储存罐的储量为200t。3.3。2、砂石料堆放区布置料仓布置在整个场地西南侧,整个面积为37*77m,划分为7个区,每个区域400,合计2800,在东岸大临后面考虑一块50*70场地做
7、备用料仓,料仓地处淤泥区域,考虑先填筑70cm二片石后再浇筑C20素混凝土硬化,为方便排水,料仓考虑1%纵坡。3.4、地磅布置地磅设置在站场入口处左侧,地磅左侧为地磅控制室,地磅基础采用人工配合挖机开挖,混凝土浇筑;地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t,满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。3。5、砼输送车清洗区搅拌站东北角为车辆停放、清洗区,区内设砼清洗分离机1台型号THF-20,清洗分离机北面为清洗残砼堆排放区,清洗分离机南面为洗车处,清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长12m,宽4m,深1m。3.6、试验室、生活办公区搅拌站东侧侧建设拌和站试验室、西侧建设生活办公
8、区。搅拌站试验室为312m砖墙、生活办公区为集装箱8间。试验室占地36m2,职工生活区375.全部人员住宿均考虑在东岸项目部内。3。7、生产用电、用水搅拌站用外接电源,从栈桥接入400kw,另外配备一台200KW发电机组备用.拌和站用水均采用外接自来水,根据生产能力按最高峰每天1500m混凝土,需要水量205t,根据现在现场外接2寸水管24小时进水能力在177.6方。考虑外接4寸水管。4、人员及机械设备配置机械设备配置详见表4-1。表4-1 机械设备配置表设备名称规格型号单位数量搅拌楼HZS120套1搅拌楼HZS75套1地磅100t套1砼清洗分离机THF20台1罐车8m3辆10泵车辆1地泵台1
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