综掘机入井安全技术措施.doc

综掘机入井安全技术组织措施
由于矿井不具备综掘机整体入井条件，解体运送部分巷道规格、通风设施也需维修改造,为安全快速把综掘机运到位并投入使用，特制订安全技术措施如下：
一、 运送路线
根据矿井现实条件综合分析论证，最佳路线为：地面→主斜井广场解体装车→主斜井井筒→井底车场→入风绕道→东大巷→东大巷470m处组装硐室.
二、 装车与解体
1. 采用吊车、人力装车相配合方法装车。吊车租用15t以上吨位吊车。
2. 起吊时注意观察严防碰人，人员严禁在起吊物下工作、站立、行走与逗留.
3. 装车现场10m以内严禁有闲人逗留、围观.
4. 指定专人指挥装车，严格按先后顺序装车入井，避免组装现场存放、搬运困难.
5. 解体采用综掘机专用工具，不得强打硬拽，更不准胡拆乱卸。
6、解体过程严格按顺序进行，严防构件、零配件、螺丝插销丢失与损坏，更要防止较大构件碰伤人员.注意:分解后,各接口的防尘保护.
7。检查车辆完好后方可装车。
8装车时要保证物件重心与车辆中心重合。
9不得装超宽、超高车,特大构件专车运送.
10装车后要捆绑牢靠，严防窜动，必要时使用起重机捆绑.
11人工装较重构件时合作人员要配合好，严防磕手碰脚等现象发生。
12构件不得压住插销位置。
13.装车时注意正反方向，考虑中途调方向（有戗道岔）因素，确保到位卸车后构件方向正确。
14.大型构件使用专用平板车,平板车必须出自专业厂家并有合格证.
三、井巷维修工程
1.巷道规格必须保证高不低于2m,1。5m高处宽不小于2.2m，轨道中心每侧不小于1.1m。（维修安全措施另报）
2.巷道支护必须牢固可靠，坡度大于2﹪时必须打牢撑木。撑木每侧不少于2根。两端一根,梁下1m处一根。
3。各躲避硐清理干净便于人员躲避。
4.道木间距及轨距必须符合标准，两根轨条要保证水平（弯道除外）。
5。轨道接头空隙及接头处轨枕摆放合理。
6。弯道处轨枕密度要符合质量标准，必要时要设拉条,拉条螺丝要扭紧.
7.卸车组装处巷道规格高不小于4.0m,宽不小于4。0m,长度不小于20m。
四、平巷运输
1.巷道坡度大于千分之七时严禁人力推车。
2。弯道推车时要提前大声喊以防撞人。
3.弯道推车时要控制速度以防掉道及撞坏轨道.
4。每次只准推一辆车，推车时不准将手放在车檐上，也不得在两侧推车。
5。严禁放飞车，更不准蹬车.
6。推车前必须检查变坡点挡车器完好状况及是否起到挡车作用，有问题必须处理好后方准推车。
7。人力推车困难时，可利用绞车牵引，但速度必须控制好,车前巷道内严禁有人。
8。绞车牵引时声光信号必须灵敏可靠，并利用对讲机有效联系。
9。弯道严禁用绞车牵引。
五、斜巷运输
1。严格检查‘一坡三档’是否齐全可靠,确认无问题后方可运行.并保证车辆过后立即起到挡车作用.
2.严格检查提升绞车完好状况，各类保护是否齐全可靠,特别检查提升绞车固定方式及牢固程度，确认无问题后方可启动运行。
3。严格检查提升钢丝磨损、腐蚀情况,一旦超限或绳径不符合相关规定，必须更换合格后运行。
4。严格检查各段提升绞车“四压两戗一固定”是否齐全牢靠，有缺 项必须补齐方可使用.
5。严格检查各台绞车声光信号是否齐全灵敏，确认无问题方可起动绞车.
6。严格检查个连接部位构件规格质量及完好状况，确认无问题后方可运行 。
7。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
8。检查道况，清扫道路，确保运输线畅通无阻。
9.往下发车前必须检查确保斜巷内无人，并上下设好岗哨方可发车.
10。上方岗哨位置在上部平巷，保证自己和他人不进入斜巷。
11。下方岗哨位置在放平后挡车器外，保证自己和他人不进入斜巷.
12.车辆运行时卸车组装处人员必须进入躲避硐内或北集中运输巷内.
六、一通三防
1、东大巷在650m安设局部通风机并执行三专两闭锁。
2、必须在北大巷巷口处设置瓦斯、CO探头，严格控制风流中有害气体不超过煤矿安全规程规定。
3、密闭启封、排瓦斯措施另报。
七、井下组装
装配顺序与解体顺序相反.为确保顺利安装,以几个大件部分为例,说明其安装方法。
1、本体部和履带行走部的安装方法:
（1）选择恰当位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起；
（2)用枕木将本体部垫起,使其底板距履带行走部的安装面为370mm以上；
（3）用钢丝绳将一侧履带部吊起，与本体部相联接并紧固。 （4)用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
（5)用相同方法安装另一侧的履带;
(6）两侧履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起,抽出枕木等物；
（7）紧固螺栓并作放松处理。
2、后支承器的安装方法
(1）起吊后支承器与本体部的后部联接。
(2）扭紧联接螺栓。
3、铲板部的装配方法
(1)用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接
（2）装铲板升降用的油缸；
(3)安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
4、第一运输机的装配方法
（1）将刮板运输机吊起，从后方插入本体机架内;
（2）将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向,由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。
（3）当第一运输机的溜槽与本体联接后,装入链条.安装调整刮板链.
(4）链条的张紧和松开,通过张紧丝杠来实现，链条的缓冲力由弹簧座来完成。
5、截割部的安装方法
（1）用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接；
（2)装截割部升降油缸；
（3)装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
6、联接配管的方法
由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐.另外,当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
八、装配时的注意事项
1、当起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳；
2、装销子前，必须涂润滑脂；
3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入；
4、调整螺旋的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂；
5、紧固螺栓的紧固力矩,应符合各部件图中紧固力矩要求；
6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入；
7、热装部位，必须确保装配要求；
8、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
九、试运转及准备
1链条的张紧
(1）刮板链的张紧采用螺旋张紧方式。（2)将铲板压接底板；（3)松开锁紧螺母；(4）均等的调整左右丝杠，使运输机下面的链条中部具有70mm的下垂度，驱动轮下方下垂20—30mm。,然后紧固锁紧螺母.
2、链环的调整:
如调整丝杠后仍不能达到预想的效果时，则链条应各取掉两个链条,再调至正常的张紧程度.
3、履带的张紧调整
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度,其垂度值为30-50mm
4、液压部分的调整
本掘进机液压系统为变量泵、负载敏感反馈控制系统，其能耗小，压力和流量可根据负载进行变化。在正常情况下，约一个月左右对液压系统压力检查及调整一次，本系统最大压力为18Pmpa.
5、按说明书说要求液压油牌号将油箱注满，将传动部分加足耐磨油。
6、接660V电源、电缆采用70m2.
十、成立掘进机拆、运、组装、试运转领导小组
组长:史春山 副组长：韩秀民 张志强
组员:许红引 王富强 耿任生 许宏岗 杨晓鹏