外发加工质量管理.doc

外加工企业管理规范
1、 目的
为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制定本规范。以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限,使外发加工管理工作有章可循,保证外发加工产品的质量。
2、 适用范围
适用于染色/起绒和整理等过程外加工供方的管理。
3、 职责分工
办公室负责组织供应商的评定和选择
质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收
生产部门根据计划安排外发时机和进度管理
4。1外加工企业的评价和选择
4、 程序要点
4.1. 供应商的评价、选择和监控
4.1.1. 制定外加工点评价和选择的方法.
认真选择和评价加工点，应按照ISO900标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制.在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。
4.1.2. 建立供应商档案，定期评价
。要建立合格供方档案,记录其业绩，定期评价,以确定是否继续合作.
4.1.3. 规范合作方式，自我保护，防止纠纷。
在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。合同内容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致.当产品要求发生更改时，也应及时通知对方.只有这样,才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷,利于双方长期合作。
4.2. 外发加工生产过程的监控
4.2.1. 生产准备
生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，内部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺单/样板等准备情况，做好外发手续。
签订外发加工合同,明确数量、质量安全与交期等要求。
4.2.2. 过程监控
对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验;在每单中至少一次抽查验证其按照本公司的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。
4.2.3. 跟单员控制
在生产全程跟踪，反复检查。要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通能力。跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次,分别为前期、中期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。
4.3. 进厂质量验收
半成品回厂后进行全数/抽样检验，不合品进行标识、隔离和及时处理；
4.4. 总结和改进
每个外加工单完成后,跟单员会同质检部、生产部进行总结,作为该供方业绩评价的依据。
5、 相关文件和记录
外发加工合同
跟单工作流程
技术文件管理规范
文件发放回收记录
产前样确认记录
跟单巡查记录
半成品验收记录
外发总结报告
一、 日常工作：
二、 ⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽.对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认.
三、 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
四、 ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底.
五、 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢.严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。
六、 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道
七、 二、生产厂中验货工作程序：
八、 ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。　　
九、 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科.特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。　　
十、 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
十一、 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司.如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂.如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
十二、 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
十三、 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。
十四、 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
十五、 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。　　
十六、 ⒐成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
十七、 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决.　　
十八、 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。　　
十九、 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
二十、 跟办:　
二十一、 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接单--备料——开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款)—-车缝——手工——后整——查货——包装　
二十二、 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品(注意:“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！!因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本。。。.），把客户各项要求清楚地标明在办单上　　
二十三、 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。　　
二十四、 4）看办:样办完成后，可请本厂设计师一起看办(这个对于初入门的跟单员相当重要,可以从中学到一些技术上的东西）,看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。　　
二十五、 ）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真.大家都知道,如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失。。。。。。　　跟大货生产:　　
二十六、 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语,同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接单—-备料—-开裁—-扫粉(如有车花或钉珠)/排花（如是喱士排花款）——车缝-—手工--后整—-查货—-包装　　
二十七、 ）接单:特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料————这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做,而客户已要求大货更改另外的做法.。。　　
二十八、 )布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序..。　　
二十九、 4)跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见。.。　　
三十、 5)货期及质量:跟进货期的同时要让QC控制好质量。。。　　6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料.。。　　
三十一、 7）包装出货：一般情况下,不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦。。。
三十二、 1头办:设计图纸发外厂做头办,头办批核尺寸和板型(和设计师一起），若不OK继续做复办。
三十三、 2确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。
三十四、 3发面辅料：开单发面辅料(CMT单不用发面料)
三十五、 4做产前办：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚)做正确产前办，追办并批复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样)。
三十六、 5生产进度和质量跟进,确保货期和质量:开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算.中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的:要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等.跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键　跟单的步骤包括：产前样的确认,船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术,产品包装方式，交期的跟催和跟进,等等，总之包括生产的全过程。还有的一种跟单是业务跟单,多为外贸公司,对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系,并安排出货方式和船期,付款等跟内单的大致流程如下：(仅供参考)<br〉从客从下单到签定完合同,根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部).面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度,以便更好的与客人沟通,并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下(如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息,避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失.
三十七、 跟单注意事项： 1:物料是否正确。 2：尺寸是否“OK"。 3：款式是否错误. 4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“OK”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。