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涂装管理
包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理，即人、机、料、法、环、测等的管理。
涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。
涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。
涂装材料、涂装工艺和涂装管理合称为直接影响涂装质量的涂装三要素。
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜
涂装施工按工艺流程分，大致有以下几个部分：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。
各部分生产管理应注意事项主要有：
　　（一）前处理工段的生产管理
　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
　　有的工厂对于重油重锈工件，往往采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。特别是一些新建和乡镇企业，工人素质和文化程度不等，有的人对强碱强酸的危险认识不足，在配置去油去锈液时，忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者烧伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，在前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
　　在前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
　　前处理过的工件质量，由于前处理液及工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
　　质量好的工件，表面磷化膜分布均匀、细密、附着良好，无油无杂质无水气黏附。在未喷粉前，应妥善放置，切勿脏污和粘油附水。一般不应搁置过长时间，否则空气中水气易透过磷化膜而使基体再次生锈。
　　（二）喷粉涂装的组织生产
　　对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置，为了保证产品质量优良一致，多数工厂越来越多采用全自动喷粉成套设备。
　　无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。作为喷粉车间的主管来说，一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。否则，应对所喷不合格之工件，及时发现和补喷，从而确保合格之半成品进入下道工序。
　　在这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
　　剥离方法采用敲击或化学及火烧。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。
　　喷粉工序的管理人员，应切实注意操作人员技术和安全生产意识的培养，严禁违章作业。同时，注意操作工人的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。还应注意设备的维护保养，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。
　　（三）固化工序生产管理
　　经过喷粉合格的半成品，必须经过加热才能固化成膜。这一工序应注意的事项有：
　　喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
　　（四）包装存库管理
　　已完成固化的工件从生产线卸下后，应及时清点，分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品，及时包装入库，应防止机械损伤。对于少数不合格品，能返修的可以组织集中返修，对其中不能简单返修的可以通过脱膜剂去掉表面的成膜物质，重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
一、前言
涂装质量的三大关键因素为涂料、涂装技术、涂装管理。涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。涂装管理是确保工艺的正确实施，且达到涂装目的和漆膜质量的必要条件。但是好的涂料并非就能产生好的涂装质量，俗话说“三分技术，七分管理”，可见管理在涂装过程中起到重要的作用。
二、涂装技术 在涂装中人是决定的因素，不管条件多好，设备多么先进，涂料多么高档，人起到主导性的作用。人员有各方面的，技术方面、管理方面、决策方面等，他们相辅相成，协调统一。当决策正确，管理得当，而技术人员，操作人员的素质也应该提高，否则也不能产生较好的效果。操作人员应定岗、定职、定责，其中技术熟练程度和责任心是影响涂装质量的人的重要因素，加强人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。
2.2 涂装设备 机器设备，是涂装施工的硬件。一套好的设备能涂装出较好质量的产品，它可以弥补操作人员素质欠佳的一面。如果人的素质稍逊一点，但有一套精良的运行设备，也能弥补人的不足，反之亦然。但是设备也应该经常维护和保养，这样才能使设备运转正常，延长设备的使用寿命，对涂装产品的质量才有保证。
2.3 涂装材料 涂料被广泛地用于工业、国防、建筑及民用等方面，具有保护、装饰和特种功能的作用。涂料的发展经历了从天然漆、干性植物油树脂以及合成树脂等阶段，随着工业的发展，为了保护环境，减少污染，使涂料从溶剂型发展成高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料。从有毒类发展成无毒类涂料，以低毒溶剂取代有毒溶剂，以水性代替有机溶剂，以无溶剂代替有溶剂型等等。 在涂装过程中使用的材料主要指涂料，也包括溶剂，辅助材料等，所选用涂料的质量和配套性是获得优质涂层的基本条件，要获得优质的涂层必须首先选用作业配套性良好，能满足产品质量要求的优质涂料。在选用涂料时要从作业性能，漆膜性能，经济效果等方面考虑。涂料选用不当，起不到好的效果。如果把耐候性不佳的室内用涂料，错用作户外的面漆涂层，容易产生失火，变色和粉化等弊病。在涂料储存过程中要防止雨淋、高温和日照，在调配和使用涂料时应搅拌均匀，并且滤使用。
2.4 工艺 涂装是涂料的施工过程。人们评定涂料好坏，主要是用漆膜性能的好坏耐评定。而漆膜的好坏不仅取决于涂料本身的质量，更大程度上
取决月形成漆膜的工艺过程以及条件，好的涂料如果施工和配套不但，也同样得不到好的漆膜。表面处理是提高涂膜性能好坏的一个重要方面，可增强涂膜的附着力，耐蚀性、柔韧性、平整度、光泽，并延长涂层的使用寿命。
2.5 环境 环境好坏是保证工作质量和涂装质量的先决条件，一个好的涂装环境，如无尘、无有害气体等，对涂装质量会产生好的效果，能让操作人员心情舒畅，精神爽快，涂装出来的产品质量过硬，外表美观。涂装场地应通风、明亮、尘埃少、有害气体浓度在允许的范围之内。对生产现场要有专人不定期负责整理、整顿和清理。
工厂涂装环境是一个重要问题，涂装车间光线暗弱，空气不流通，噪音大，尘埃多，有害气体浓度偏高等，工作场地又没欠缺有效的整理、整顿和清扫，对操作人员的身体带来很大的危害。
一、工艺管理
涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。涂装原材料就是涂装所用的材料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。
材料管理包括的主要内容有：1．材料的技术条件要备全；2．对进厂的原材料进行取样检验；3．做好储运工作；4．做好涂料的调研工作；5．调配好要用的漆液等。 继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。
比如工艺线速度就是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，这就需要每次上班开机都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或者槽浸式，那么每天都应当测量槽体药液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围之内。喷涂时的喷涂设备参数也是检查好了才进行喷涂，避免造成不必要的废品。涂装一般最后的工序就是烘烤，在烘烤启动前也要检查烘烤温度和烘烤时间等等，否则出现的失误会将会造成前功尽弃。故此，在生产的过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。
二、设备管理
涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。显然设备维护、保养得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加重生产成本的。对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：1．关键的设备应备有操作规程；2．各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；3．应编制主要关键设备的检修和保养计划，做好定期检修保养。
三、质量管理
当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在一定程度上跟质量管理是有很大关系的。因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除油－除锈－表调－磷化－烘烤－喷涂－烘烤。铝合金类工件通常的工艺处理有：脱脂－出光－铬化－烘烤－喷涂－烘烤，还有塑料工件等等不同的工艺。 其中磷化膜、铬化膜的质量对涂层的质量有重要的影响。就是每道工序都存在着一个质量要求的，哪一道工序出现质量问题都可能会连续地影响后道工序的质量，导致最终涂层质量产生问题。尤其是采用手工前处理的涂装工艺，一定要加强质量检查。为了保证涂层质量，在连续的流水生产线上是应该要设置必要的质检员进行质量把关的。要避免过多的返修和废品率，就要明确、清晰每道工序的质量要求，加强现场质检，完善质量管理体系，达到严格控制产品质量。
四、现场环境管理
工件之所以要涂装就是为了使得实用、耐用、美观等等，简单的就是提高工件的表面质量。所以在涂装的过程当中，需要一个良好的现场环境是理所当然的，也就是说现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。所以涂装车间应该采用“3S”现场管理的方法组织生产和加强现场管理。具体如下：
整理：对生产现场把要和不要的物件区分开，去掉不必要的东西。
整顿：对生产现场把要的物件定位定量，把杂乱无章的东西收拾得井然有序。
清扫：把生产现场清扫得干干净净。涂装的天敌就是灰尘，对于喷漆工艺更是显著。车间、喷房、流平室、烘干室等各个设备的卫生应该定期清洁，甚至每天上班生产前都要摘卫生。
五、人员管理
在涂装管理体系中，人员管理的可塑性是很大的。必须要成立明确的人员管理制度，严格按照规章制度执行。生产线的员工都应该采用定岗、定职、定责进行管理。涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。现时的市场经济中，人员的流动性较大，既要面对市场。又要尽量减少人员的流动，才能保证涂装的稳定性。通过一定的考核制度和成立奖罚制度，提高全体员工的自觉性、责任感、索质修养，培养职工的主观能动性是人员管理的可行方案。
3 结语
涂装管理在涂装过程中有相当重要的作用，它对产品质量、工作质量都会产生极大影响，能给企业带来较好的经济效益和社会效益。我国在涂料和涂装方面与国外相比还存在很大的差距，国内仍然存在着马虎、凑合、迁就等消极的管理态度，只有承认这个差距才能通过不懈努力缩小这个差距。 其中管理是主要方面。因此必须用科学的管理方法来完善涂装管理体制，提高人员的素质，使我国的涂装水平上升一个新的高度。

 岗位职责： 
      1.负责编制涂装工艺流程图。 
      2.负责编制涂装工艺工序卡。 
      3.负责编制涂装关键工序作业指导书。 
      4.负责编制涂装主料清单。 
      5.负责编制涂装辅料清单。 
      6.负责编制涂装工艺标准。 
      7.负责涂装每周一次工艺检查。 
      8.负责编制新产品.新工艺并实施。 勤劳的蜜蜂有糖吃

      9.负责涂装每周一次工艺检查。 
      10.负责现场工艺服务并及时反馈问题。 
      11.负责编制辅料的技术标准及签订辅料技术协议。 
      12.编制涂装生产用随车流程卡。