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技术部质量管理
一 质量目标
加工图及设计图的原则性错误:0个
原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。
小错误：〈10个.
小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误,包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。
二 管理体系
三 影响因素
1 设计蓝图
由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性,将直接导致加工图的质量.确保蓝图的质量,对加工图质量至关重要,为确保蓝图正确性，要注意以下几点:
（1） 蓝图本身有错误,或设计不合理；
（2） 甲方没有给蓝图，只传电子版；
（3） 如何确认蓝图中的漏洞；
2 人员因素
由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐；公司也没有培训制度,也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面：
（1） 专业技术水平
（2） 管理水平
（3） 工作能力
（4） 质量意识
3 工作量
加工图是对设计蓝图的深化、细化,综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化,图纸量较大，从而导至出错。具体体现在：
（1） 图纸量大,构件种类繁多，往往会丢失零件.
（2） 分工不明确,多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误
（3） 审图量大。
四 对策与措施
1 对设计蓝图的影响：
(1)对蓝图进行核对,尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台.
（2)必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助.
（3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图
2 人员因素
（1） 组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习,并进行一定的考核，提高员工的专业技术水平.
（2） 不定期给员工进行讲课,对过去的工作内容进行归纳、总结、分类,并建立档案,以提高员工的工作能力。
a 对常用图进行归类,绘成样板，并对这些图进行统一编号,形成公司的图集库，以供参考(样版图、样板材料表详见附图);
b 编制公司出图规定,经公司技术部出去的图纸，从字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来(出图管理规定详见附件）
c 对常用绘图技巧进行归纳总结,对员工进行讲解；
① 常用绘图命令
② 出图比例及图框的选择
③ 标注样式、文字样式的设置
④ 简单构件的计算：简支梁、螺栓、檩条、拉条、支撑等
⑤ 加工图的绘制方法及步骤
⑥ 焊缝标注方法
d 管理能带来的效益、好处，提高员工管理水平；
e 编制常用问题库（见附表），警醒员工，以减少出错机率；
f 编制图纸审查表(见附表)，将需要注意列在表中，审图时一一进行核对.
（3） 分析技术出错所造成的负面影响,以提高员工质量意识，促进员工积极主动发现错误，努力减少错误。
（4） 采取奖罚措施，以增强员工主观能动性。
3 图纸量大
（1） 归纳、分类;安排任务时，尽量单一,避免交叉.
（2） 常用构件如：锚栓、檩条、拉条、支撑、系杆、隅撑等从公司标准图库中调取,按实际修改设计参数。减少重新绘制的工作。
（3） 组织全员学习详图绘制软件:X—STEEL,避免绘图过程出错，核图时核对X—STEEL模型。
五 图纸审核
图纸作为各项生产的指导性文件，应在下发各生产及施工项目部之前严格审查。为顺利开展各项生产工作，减少图纸中错误和遗漏,避免出现不便于生产的设计内容,能提前解决和更正设计问题。未经审查的图纸，绝对不允许使用。
1、公司图纸会审制度:
公司总工负责召集技术部、物资部、工程部、加工厂相关人员进行图纸会审,并写审图意见，提出不合理及错误之处。各部门参与人员对图纸中涉及本部门的内容进行审查，对出差在外的相关人员，技术部将电子版资料发送到公司平台,相关人员核对电子资料后将审核意见发到公司平台,技术部在会后收集整合审查意见,参与人员签字确认，并由技术部存档,同时绘图人员按审查意见修改图纸。
2、图纸审查及发放使用：
审查工作分为两个阶段:技术部内部审查及报公司审查。
（1)图纸由技术部技术人员交互审核后,提出审核意见.交互审核并修改完成后的图纸交由技术部长审核，提出审核意见,并再次进行修改.
(2）审核后交由公司总工审核。审核通过后下发使用.
3、图纸管理制度
图纸作为生产指导性文件,为保证其严谨性及正确性，特制订本制度：
（1）图纸管理责任制：
a） 图纸由技术部进行绘制,审核，下发.技术部下发图纸的对象为生产部，每个工程下发两套签完字的加工图纸,生产部有义务保管加工图纸的完整性。在生产过程中不得无故重新索要图纸。生产部下发图纸的对象为生产班组，不得一次性将全部图纸下发给班组，应由生产管理人员有计划的分批下发图纸.既方便统计,也不易加工错漏.
b）技术部长对图纸收发建立台账。
c)技术部对公司各项目的图纸要收集存档(电子版或蓝图均可）。
d）项目总工要在项目完成后将现场图纸,图纸变更，设计联系函等相关文件整理成套，上交技术部存档.
(2)图纸绘制责任制
a） 技术部长负责各项目图纸绘制任务的分配
b） 技术部成员接到任务后，应根据加工厂及项目部要求，绘制加工图及施工图。图纸绘制时间应根据加工厂及项目部要求，提前完成，不得拖延。
c） 项目总工在施工现场绘制各类技术交底和施工所需临时用图。
六 图纸变更
施工现场及加工车间在生产过程中，因业主提出或工艺要求会出现图纸变更,为规范图纸变更的相关工作，特制定本制度：
1、图纸变更责任制：
（1）项目总工接到施工现场图纸变更的正式文件后，将变更内容及要求即时汇报项目经理及技术部长.技术部根据变更要求对施工图进行修改，并出具变更工程量清单及相应加工图纸,经技术部长审核后，交由公司总工审核，审核通过,施工图纸及工程量清单反馈至项目总工(请甲方确认），同时将变更增加的物资反馈至物资部，加工图纸及工程量清单反馈至加工厂。变更的结果文件均以技术部出具的图纸和清单为准。
(2）加工厂技术接到加工图纸变更的正式文件后，将变更内容及要求即使汇报加工厂厂长及技术部长。技术部根据变更要求对加工图进行修改，并出具变更工程量清单,经技术部长审核后，交由公司总工审核，审核通过，加工图纸及工程量清单反馈至加工厂技术员,变更增加的物资反馈至物资部，.并更的结果文件均以技术部出具的图纸和清单为准.
（3）凡检查出与图纸不相符的部位，各级，各部门技术人员应及时上报至公司技术部。技术部应即时对图纸中存在的问题进行修正。
2、图纸变更工作制度：
（1)图纸变更正式文件下达至项目部或加工厂，项目总工及加工厂技术员签收或接受图纸，并按照技术部出具的并更图纸指导现场施工变更工作.图纸交接手续根据邮箱发送记录进行登记。
(2）物资部调整物资计划，及时拟定材料变更计划，对报废和新增材料进行统计，结果反馈至技术部和工程部。
（3）加工厂调整加工计划，及时拟定加工计划，对报废和新增的构件进行统计，结果反馈至技术部。
(4)技术部根据图纸变更内容进行图纸修改，整合图纸变更的工程量,及时反馈给项目部及加工厂。
（5）图纸变更最终结果经总工或技术部长审核后后执行。
3、未经审核及签字确认的图纸变更内容,不允许使用及更改.
七 处罚措施
1 为提高公司出图质量，出图时，必须严格按照制定的出图管规定执行，违反一条按每条100元/条处罚；
2 为避免绘制加工图过程出现错误,审图是严格按常用问题库,逐条核对,出图后，如果在加工过程中出现的错误还是常见问题库中的错误，对绘图人每处200元处罚,对审图人每处200元处罚
3 为提高绘图的准确性，图纸绘完后,绘图人选按审图规定自检，自检完后交审图人审核，按审图表逐条核对,有超过三条不满足要求的,不予核查,同时给绘图人500元处罚，如果绘图人和审图人均通过了,加工过程中出现了审图表中的问题，给予双方各1000元的处罚.
4 为提高绘图的标准化，绘图过程中必须按照制定的样板图进行绘制，违反一条50元每次处罚
5 为提高材料统计的准确性，绘制加工图时,必须按照规定的材料表中的相关条款执行，如不执行给予500元/次的处罚。
6 以书面任务单的形式对技术人员下达任务,确定完成内容及完成时间，技术人员签字接收任务后将签字的任务单复印件交给下任务人。确定任务后，表示认可完成时间，技术人员必须保质保量的完成设计任务，设计过程中如因变更、穿插加急任务等原因耽误，时间顺延。如果超过完成期限没有完成任务，给予以100元/天的处罚.