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常见钣金件的材料选用和表面处理
一材料的选用
1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3。2mm。
2 热轧钢SHCC，材料T≥3。0mm，也是用电镀，烤漆件。成本低,但难成型，主要用平板件。
3 镀锌板SECC，SGCC.SECC电解板分N料，P料.N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜,主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍,镀鉻，或不作处理,成本高。
5 铝板,一般用表面鉻酸盐（J11-A）,氧化（导电氧化，化学氧化）,成本高，有镀银，镀镍.
6铝型材,截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。
7 不锈钢，不作任何表面处理,成本高。
二钣金常用的表面处理
1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术.电镀层比热浸层均匀,一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用.举例如下:
　　1）镀铜:打底用,增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2)镀镍:打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
3）镀金：改善导电接触阻抗,增进信号传输.
4）镀钯镍:改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
2 喷粉
1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2）粉末涂料不含溶剂,无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高,可回收使用。
4)除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等.
3电泳
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、
　　耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
　　详细特点：
　　（1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生,同时避免了火灾的隐患；
　　（2)涂装效率高,涂料损失小，涂料的利用率可达90％~95%;
　　（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题；
　　（4）生产效率高,施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
　　（5）设备复杂，投资费用高,耗电量大，其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;
　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。
（7）电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。

4 浸塑
浸塑技术能对刚性物体提供一个柔性保护，具有绝缘,耐压，阻燃,耐温,防水,防尘,防静电等特性。