服装质量控制及流程-6.doc

服装质量控制及检验
一初样（确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配）
二齐色确认样（确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色）
三产前封样（供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告）
四中期验货
五尾期验货（后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货)
前期的准备和控制要点
1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋,纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示，使生产有一个可执行的标准。2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见.3 。裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行. a。完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确)等。b. 核对面料:面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。c. 检查
样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号。d。 铺料：卷筒面料及针织面料的24小时松布，疵病标注。e。 裁片检验：裁片检验、换片、打号、打包、编号。
中期质量控制
1。车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病发生频率最高的工序。每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题，找出原因并有效解决.
2。尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量,以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围(如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制）。
3.巡检车间的半成品和成品，对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。
尾期的验货及注意要点
1。当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验.在最终检验中,应注意以下问题:检验正确性面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。功能要求的品质如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。
检验的步骤与方法检查箱内成衣的包装： 1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符，是否与装箱单相符； 2、成衣在箱内的放置方法是否正确； 3、包装袋的材质、印字、封口等是否正确; 4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确.检查包装： 1、纸箱的尺寸和重量； 2、纸箱的落体试验.
尺寸的基本度量方法
上装
衣长:除领后中直量至脚边
肩宽：肩点至肩点
小肩宽：点到点直量
袖长:肩点至袖口边沿
袖肥:夹下横量
前夹圈:一般情况下弧量（正负误差不可超过0。5cm）
后夹圈:一般情况下弧量（正负误差不可超0。5cm）
袖口：点到点直量（正负误差不可超1cm）(如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）
后背宽:后中下量（一般情况为后背最窄处）正负误差不可超0。5cm
前胸宽:肩点下，前胸最窄处直量（具体根据款式要求尺寸)同上
胸围：夹下2cm横量
腰围：腰节处横量
下摆:下摆处直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸)
领围：沿领围弧量（全围不可超公差1cm）
后中领款：后中领处直量（不可超公差0.2cm）
注：以上三围尺寸可接受正负误差范围为1cm（全围尺寸）
其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量
下装
腰围:上腰口弧量（全围不可超公差1cm）
臀围：根据尺码不同浪底上V字三点度量（根据尺码号型不同尺寸不同）(全围不可超公差1cm)
前浪：除腰弧量（不可超公差1cm）
后浪：除腰弧量（不可超公差1cm）
前门襟长： 除腰直量(不可超公差0。3cm）
前门襟宽： 如是双线按外线横量
外侧长：除腰直量（不可超公差1cm）
内长：浪底十字至脚边（不可超公差1cm)
横裆:浪底直量(全围不可超公差0。5cm）
脚口：脚口沿边直量(如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）
注：其余部位尺寸按照工艺单上的尺寸具体度
检验的标准流程
选定AQL检验标准,抽取样品: 1、抽验必须是随机的； 2、抽取的样品应包含所有的颜色和尺，并按订单的比例增减.检查面/辅料： 1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病；
2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病；
3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确，车缝是否美观;
4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配色,车缝是否美观;
5、纽扣、金属扣和揿扣的材质及规格是否正确,钉扣方法是否符合客户要求，是否牢固；
6、印/绣花的颜色、花型、密度是否正确,绣花背面的绣花纸、线头是否合理处理，有无脱针、漏印；
7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确;
8、橡筋松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确，有无脱针等车缝疵病;
9、罗纹质地、结构是否正确,弹性恢复是否合适,车缝方法是否正确；10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确;
11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。(具体根据不同款式进行面辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核对（一般情况下为了便于条形码的扫描，条形码必须朝上装入胶带）装箱比例的核对（是否有混色混码现象）
验货的结果及相应的责任
注：最终的出货按照AQL2.5的抽查结果,进行轻微严重疵点的统计是否在可接受范围来进行判决！如因中期验货发现的问题（在验货过程中已经发现指出并提出整改意见）在尾期验货过程中依然发现这样的问题影响到公司订单的交期及销售或者引起索赔，将有供应商承担相关至责任！