特种设备检查记录.docx

叉车检查记录表
厂牌型号： 检查人员： 检查日期:
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
备注
1.
整车检查
车容、车貌及各部机件完成性

2.
车辆各部件润滑情况

3.
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水

4.
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油

5.
检查护顶架,确保它牢固安装并且所有的结构都牢固

6.
车辆各种仪表

7.
车辆污染物排放、车辆的车外噪声

8.
动力系统检查
发动机的安装及连接部位状况

9.
发动机运行状况，有无异常声音

10.
发动机油位应在油标尺两刻度线之间

11.
发动机各系统运行情况

12.
灯光电气检查
车辆灯光系统是否正常（包括大灯、转向灯、制动灯、尾灯、倒车灯等)

13.
车辆喇叭是否正常

14.
车辆电源开关、灯开关等设施是否完好

15.
车辆电瓶使用状况

16.
传动系统检查
离合器性能

17.
检查换挡手柄是否松动以及操作手感

18.
变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性

19.
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常

20.
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否

21.
行驶系统检查
车架及前后桥检查,车轮防护装置

22.
同一桥上的车轮轮胎的一致性

23.
轮胎中心花纹、胎面和胎壁

24.
轮辋完整性及安装

25.
转向系统检查
方向盘位置12。0度

26.
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致,是否有其它不正常现象存在

27.
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
转向能力

方向盘转向力
28.
制动系统检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果.制动踏板踩下后，刹车灯亮。

29.
停车制动检查，确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住

30.
踩下制动踏板确认踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位

31.
点制动跑偏现象

32.
工作装置检查
检查挡货架安装螺栓是否松动

33.
检查货叉定位销安装情况,货叉有无变形或开裂

34.
操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常,门架倾斜平稳。

35.
货叉的下降速度

36.
货叉的外观质量

37.
货叉的两叉尖高度差

38.
叉车门架限位装置

货 梯 检 查 记 录
所在车间: 检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
备注
39.
机器设备间及相关设备检查
通道与通道门
通道设置与畅通

40.
通道照明

41.
通道门

42.
机房照明、照明开关是否完好

43.
驱动主机
主机运行情况

44.
轮槽磨损情况

45.
手动紧急操作装置是否有效

46.
限速器是否运行正常

47.
电气系统
接地连接是否完好

48.
电气绝缘是否有效

49.
井道与相关设备检查
轿厢与井道壁距离是否符合要求

50.
极限开关是否完好

51.
随行电缆情况

52.
底坑设施与装置情况

53.
限速绳张紧装置的电气安全装置是否有效

54.
缓冲器
缓冲器固定和完好情况

55.
对重越程距离

56.
井道照明是否有效

57.
轿厢与对重检查
轿顶电器装置
检修装置是否完好

58.
停止装置是否完好

59.
对重(平衡重)固定是否符合要求

60.
地坎护脚板是否完好

61.
轿厢超速保护装置是否有效

62.
悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况

63.
顶部固定情况

64.
紧急照明和报警装置
紧急照明是否有效

紧急报警装置是否完好
65.
轿门与层门
门间隙
门扇间隙

66.
人力施加在最不利点时间隙

67.
防止门夹人的保护装置是否有效

68.
门的运行与导向情况

69.
自动关闭层门装置是否有效

70.
紧急开锁装置是否有效

71.
门的锁紧
锁紧型式是否符合

72.
锁紧元件啮合长度是否符合

73.
电器安全装置是否有效

74.
门的闭合
机电连锁是否正常

75.
电器安全装置是否有效

76.
门刀、门锁滚轮与地坎间隙

压 力 管 道 检 查 记 录
管道位置： 检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检 查 结 果
备注
1.
管道位置
□正常 □碰撞 □摩擦

2.
管道结构
□正常 □翘曲 □下沉 □异常变形

3.
绝热层
□完好 □破损 □脱落 □跑冷 □不需此项

4.
防腐层
□完好 □破损 □脱落 □不需此项

5.
支吊架
□完好 □间距不合理 □脱落 □变形 □腐蚀
□与管道接触处积水 □恒力弹簧支吊架转体移位指示越限
□变力弹簧支吊架偏斜 □变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常 □吊杆损坏 □吊杆异常
□吊杆连接配件损坏 □吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩 □承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹 □支撑辅助钢结构变形
□支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹

6.
阀门
□完好 □腐蚀 □裂纹 □缩孔 □连接螺栓松动 □操作不灵活

7.
法兰
□完好 □偏口 □紧固件不符合要求 □紧固件松动
□紧固件腐蚀

8.
膨胀节
□完好 □波纹管膨胀节划痕 □波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂 □波纹管膨胀节间距异常 □波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形 □波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形 □波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常 □拉杆式膨胀节拉杆异常
□拉杆式膨胀节螺旋异常 □拉杆式膨胀节连接支座异常

9.
静电跨接
□完好 □缺失 □锈蚀 □脱开

10.
管道标识
□合格 □错误标识 □标识不清 □标识缺失

11.
管道组件
□完好 □裂纹 □皱纹 □重皮 □碰伤 □变形 □腐蚀

12.
焊接接头
□完好 □裂纹 □错边(最大错边量mm）：
□咬边（最大咬边量mm）：

13.
其他问题

压力容器检查表
检查日期： 检查人员:
序号
设备编号
设备名称
型号规格
检查结果
壁厚mm
备注
1.

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19.

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21.

22.

23.

24.

注：1。检查结果正常划√，有异常划×,并在备注一栏写明发现的问题
2.压力容器壁厚新设备每两年检测一次，旧设备每年检测一次

压力容器检查项目
序号
检查项目
备注
1.
容器整体情况，本体有无损伤、变形、腐蚀和裂纹。

2.
焊接缝有无腐蚀或裂缝。

3.
保温材料或包裹材料有无严重剥离、脱落或破损

4.
设备防腐情况.

5.
安全附件（安全服、爆破片、压力表等）是否有效，且在有效期内。

6.
温度、压力等传感器是否正常

7.
垫圈、螺栓有无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损

8.
管线有无损伤或泄漏，各接头无漏泄

9.
自控系统是否正产运行

10.
特种设备铭牌有无缺失损坏

11.
减速机运行是否正常

12.
电气装置是否正常，有无失爆现象

13.
防护罩、隔离栏是否有效

14.
作业人员是否持证上岗

15.
设备基础及底脚螺栓

16.
有无设置容器内介质及危险性的相关标识

17.
进出口排气是否畅通

18.
相关阀门是否正产,有无破损、腐蚀等情况

注：压力容器检查项目包括但不限于以上的内容